隧道初期支护作业指导书

隧道初期支护作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于xxx标段范围内隧道初期支护施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应，并配备适合备用的柴油机。

各类材料进场，检验，抽检均符合规范要求。

3、技术要求

3.1隧道开挖必须及时支护，以保证施工安全。

3.2所有原材料必须符合设计要求及国家、现行的有关标准。

3.3喷锚支护施工中，应做好下列工作：

①喷锚支护施工记录

②喷混凝土的强度、厚度、平整度等项检查和试验报告

③监控量测记录

④地质素描资料

3.4对软弱围岩施工要采用多种加固措施提高围岩的自承载力。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序为:施工准备→超前支护→初喷砼封闭岩面→锚、网、钢拱架联合支护→喷射砼至设计厚度→围岩量测。

4.2工艺流程见下图。

五、施工要求

5.1施工准备

施工前对需施作的喷射砼标号应进行核实，喷砼厚度，原材料的技术条件应符合设计要求。

5.2施工工艺

5.2.1超前小导管

超前小导管规格符合设计要求，布置在隧道拱部135o范围。每环搭接长度不小于1.0m。

隧道初期支护施工工艺流程图

超前小导管施工工艺流程见图。

超前小导管、注浆（锚杆）

施工准备

洞身开挖

清理危石、处理欠挖

吹净岩面

初喷混凝土封闭岩面 施作锚杆、挂设钢筋网

喷射混凝土至设计厚度

围岩量测

小导管及锚杆加工

浆液及砂浆制备

调整

检 查

安设格栅拱架

信息反馈、确定合理二衬时间

通风排烟

不合格

小导管超前支护施工工艺流程图

（1）钻孔的控制

先用红油漆标出小导管的孔位，钻孔时必须确保10～15度的外插角，以确保小导管管体不侵入隧道净空断面。采用简易台车风动凿岩机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大2cm ，钻孔钻进要避免钻杆摆

连接管路

顶入钢管

有无渗漏

风钻钻孔

压水试验

注下一孔

注 浆

补钻注浆孔

停止注浆

检查加固效果是否达到要求

否

管路泄露

检修

动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。

（2）钢管加工

将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。具体钢管加工形式见图。

（3）顶管

在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进钻孔长度≥90%管长。

（4）固定

顶管至设计孔深后，将孔口用快速水泥浆液将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

（5）注浆

砂浆搅拌机经加工后拌合水泥浆，注浆压力应达到1.0MPa且注浆量也达到设计时，即可停止注浆。

（6）注浆异常现象处理

①发生串浆现象，即浆液从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。

②浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。

③浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产

生注浆不饱满。

5.2.2锚喷支护

锚喷支护拱部系统锚杆采用Φ25mm中空注浆锚杆、边墙系统锚杆采用Φ22砂浆锚杆,Ⅴ、Ⅳ级拱墙钢筋网、格栅钢架/型钢、钢筋网、C25喷射混凝土等支护措施。

隧道开挖后，Ⅳ级、Ⅴ级围岩首先立即初喷3～5cm厚的混凝土，待出碴完毕再按设计要求施作锚、网、钢拱架联合支护，并喷射混凝土至设计厚度。初期支护工艺流程见图。

隧道初期支护施工工艺流程图

（1）砂浆锚杆 ①工艺流程

超前小导管、注浆（锚杆）

施工准备

洞身开挖 清理危石、处理欠挖

吹净岩面 初喷混凝土封闭岩面 施作锚杆、挂设钢筋网

喷射混凝土至设计厚度

围岩量测

小导管及锚杆加工

浆液及砂浆制备

调整

检 查

安设格栅拱架

信息反馈、确定合理二衬时间

通风排烟

隧道采用砂浆锚杆，砂浆施工工艺流程见图。

施工准备

布孔

钻孔

清孔

注入砂浆

插入锚杆

加垫板、拧紧螺帽

固定杆体

结束

砂浆锚杆施工工艺流程图

②施工方法

利用简易台车配合风动凿岩机钻孔，锚杆孔位与岩面垂直，与设计孔位偏差不大于150mm，钻孔深度偏差不大于±50mm。钻孔后用高压风清除孔内石屑，，将灌浆注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入，缓慢均匀的拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注。锚杆体插入长度不小于设计长度的95%。待砂浆强度达到10MPa后安装垫板拧紧螺帽。

（2）中空注浆锚杆

①工艺流程

根据设计，隧道拱部范围采用φ25中空注浆锚杆，施工工艺流程见图。