氢化丁腈橡胶(ZEON)
中国氢化丁晴橡胶行业市场环境分析
中国氢化丁晴橡胶行业市场环境分析氢化丁晴橡胶是一种有广泛用途的高性能弹性体材料。
它具有优异的拉伸强度、耐磨损性和化学稳定性等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
本文将对氢化丁晴橡胶市场环境进行分析，为相关企业和投资者提供参考。
1. 氢化丁晴橡胶市场概况氢化丁晴橡胶市场规模庞大，市场需求持续增长。
随着全球经济的发展，氢化丁晴橡胶的需求不断增加。
据市场研究机构统计，预计未来五年内，氢化丁晴橡胶的市场规模将保持稳定增长。
2. 氢化丁晴橡胶市场竞争情况目前，全球氢化丁晴橡胶市场竞争激烈，主要企业包括Lanxess、Kumho Petrochemical、Zeon Corporation等。
这些企业在技术研发、生产能力和市场占有率方面处于领先地位。
此外，一些新兴的氢化丁晴橡胶企业也在不断涌现，对市场竞争格局产生一定的影响。
3. 氢化丁晴橡胶市场发展趋势3.1 技术创新促进市场发展随着技术的不断进步，氢化丁晴橡胶的生产工艺和性能得到了显著提升。
新材料的研发和应用推动了氢化丁晴橡胶市场的发展，同时提高了产品的竞争力。
3.2 环保意识增强推动市场需求随着人们对环境保护的重视程度不断提高，氢化丁晴橡胶作为一种环保材料受到越来越多的关注。
市场需求将继续增长，推动氢化丁晴橡胶行业的发展。
3.3 国家政策支持促进市场增长许多国家和地区都制定了相关政策以促进氢化丁晴橡胶产业的发展。
例如，关税减免、财政补贴等政策的出台，将刺激企业投资和生产，推动市场的增长。
4. 氢化丁晴橡胶市场挑战4.1 原材料价格波动氢化丁晴橡胶的主要原材料丁二烯价格的波动对市场产生直接影响。
原材料价格的上涨将导致成本增加，影响企业的盈利能力。
4.2 市场供需失衡当前，氢化丁晴橡胶市场供给过剩的问题比较突出。
一些企业过度扩大生产能力，导致市场竞争激烈，价格下跌。
5. 氢化丁晴橡胶市场前景展望尽管氢化丁晴橡胶市场存在一些挑战，但其市场潜力依然巨大。
丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶_一_
第 32 卷第 9 期
王作龄. 丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶 (一) ·7 ·
丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶( 一)
王作龄 编译
摘要 : 该文介绍了 NBR、HNBR的制造方法 、丙烯腈含量对橡胶性能的影响以及它们的配方设计 与加工方法 、结构与分析 ,未硫化胶和硫化胶的性能和用途 。
关键词 : 丁腈橡胶 ; 氢化丁腈橡 ; 耐油性橡胶 ; 丙烯腈含量 中图分类号 : TQ333.7 文献标识码 :B 文章编号 :167128232(2005) 0920007205
·8 ·
世 界 橡 胶 工 业
2005
溶剂 ,再经凝固 、干燥制得 HNBR[11] 。
2 丙烯腈类橡胶的种类
在国际合成橡胶制造商协会 ( IISRP) 注册 的 NBR、HNBR制造厂家如表 2 所示[2] 。
表 2 NBR的生产公司 、国别和商品名[12]
生产公司
国名
商品名
1 NBR 和 HNBR的制造方法
1.1 NBR的制造方法 NBR可使用与 SBR 相同的乳液聚合设备
制造 。其工艺过程是将丁二烯和丙烯腈单体置 于聚合反应釜内 ,与纯水和乳化剂混合 ,继之加 入聚合催化剂和调节剂进行乳液聚合 。低温聚 合时使用的催化剂是由过氧化氢 、过硫酸钾等 无机过氧化物或 茗二异丙基苯对萜烷等氢过 氧化物那样的有机物 ,以及二阶铁盐或四乙撑 五胺等还原剂组成的氧化还原系列催化剂 。另
用二乙烯苯和二甲基丙烯酸乙二醇酯等多 官能单体作为第三单体 ,在 NBR 分子内自行交 联的三元共聚 NBR 也已投放市场 。该聚合物 的主要特征是在挤出 、压延和成形等加工过程 中胶料的收缩率小 ,半成品胶片表面光滑 。与 普通 NBR 相比 ,自身交联型 NBR 硫化胶的拉 伸强度和扯断伸长率等物理性能较差 ,因此 ,在 多半情况下它均与普通 NBR 并用[20] 。
氢化丁腈橡胶项目规划设计方案
氢化丁腈橡胶项目规划设计方案一、项目背景氢化丁腈橡胶是一种特种橡胶，具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性等性能，在航天、汽车、船舶等领域有广泛应用。
随着工业化进程的不断推进，氢化丁腈橡胶的市场需求量不断增加，为了满足市场需求，本项目计划建设一个氢化丁腈橡胶生产线。
二、项目规划目标1.建设一条年产氢化丁腈橡胶5000吨的生产线。
2.实现生产线自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3.保障环境安全，符合相关法律法规的要求。
三、项目设计方案1.技术选型（1）原料选用：采用天然橡胶和乙腈为原料，通过聚合反应制备氢化丁腈橡胶。
（2）设备选用：选用国内外先进设备，确保生产线的稳定性和可靠性。
（3）控制系统选用：采用PLC自动控制系统，实现自动化生产线的控制和监控。
2.生产线布局（1）原料储存区：设置原料储罐，并配备输送系统，确保原料供应的连续性和稳定性。
（2）反应釜区：设置多个高压反应釜，提供聚合反应所需的反应环境。
（3）分离区：设置分离设备，用于分离反应产物中的未反应物和副产物。
（4）后处理区：设置干燥设备和造粒设备，将分离的腈橡胶进行干燥和造粒处理。
（5）成品储存区：设置成品储罐和包装设备，进行成品的储存和包装。
3.环保措施（1）废气处理：设置废气处理系统，对生产过程中产生的废气进行处理，达到排放标准。
（2）废水处理：设置废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，实现循环利用。
（3）固体废弃物处理：对生产过程中产生的固体废弃物进行分类、包装和处理，符合国家相关要求。
四、项目执行计划1.前期准备阶段：进行市场调研，制定项目规划和设计方案，筹备项目资金。
2.设备采购阶段：按照设计方案确定所需设备，并进行供应商的选择和合同签订。
3.建设施工阶段：按照设计方案进行施工工作，包括土建、设备安装等。
4.调试试生产阶段：进行设备调试和生产工艺优化，确保生产线正常运行。
5.正式生产阶段：正式投入生产，实现年产氢化丁腈橡胶5000吨的目标。
氢化丁腈橡胶工艺流程
氢化丁腈橡胶工艺流程氢化丁腈橡胶是一种性能优异的橡胶材料，具有优良的耐热、耐油、耐磨等特性，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子等领域。
其工艺流程主要包括原料准备、胶料混炼、挤出成型、氢化处理、后处理等环节。
一、原料准备1. 丁腈胶：作为氢化丁腈橡胶的主要原料，需要选择优质的丁腈橡胶作为基材。
2. 助剂：根据产品要求添加不同种类的助剂，如硫化剂、活化剂、填料、增塑剂等。
3. 油料：为了提高丁腈橡胶的柔软性和耐寒性，需要在胶料中添加适量的油料。
二、胶料混炼1. 将预先配好的丁腈胶、助剂和油料按比例加入混炼机中。
2. 在混炼机中进行高温混合，使各种原料均匀分散，并发生化学反应。
3. 控制混炼时间和温度，确保胶料的质量符合要求。
三、挤出成型1. 将混炼好的胶料送入挤出机中，通过挤出模具进行成型。
2. 调整挤出机的压力和速度，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。
3. 将挤出好的橡胶制品进行自然固化，等待氢化处理。
四、氢化处理1. 将挤出好的丁腈橡胶制品放入氢化装置中进行处理。
2. 调节氢化温度和时间，使丁腈橡胶的结构得到改变，提高其耐热性和耐油性。
3. 控制氢化处理的质量，确保产品的性能符合标准要求。
五、后处理1. 将氢化处理好的丁腈橡胶制品进行剪裁、打磨、包装等后处理工艺，提高产品的质量和外观。
2. 对成品进行质量检验，检查产品的尺寸、外观和性能等指标是否符合要求。
3. 将合格的产品送入仓库进行存放，待售出或下一道工序加工。
以上就是氢化丁腈橡胶的工艺流程，通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出高品质、性能优异的氢化丁腈橡胶制品，满足各种工业领域的需求。
氢化丁腈橡胶基础配方-概述说明以及解释
氢化丁腈橡胶基础配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在全球范围内，氢化丁腈橡胶作为一种特殊的合成橡胶材料，具有优异的耐油、耐热、耐寒、耐臭氧性能，被广泛应用于汽车轮胎、橡胶密封制品、橡胶软管等领域。
本文旨在介绍氢化丁腈橡胶的基础配方设计原则和关键要点，以及其在不同应用领域中的具体应用情况，旨在帮助读者更深入地了解氢化丁腈橡胶的特性和应用。
1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三部分。
在引言中，将介绍本文的背景和目的，帮助读者更好地理解氢化丁腈橡胶基础配方的重要性和应用价值。
在正文部分，将详细介绍氢化丁腈橡胶的特性和基础配方要点，同时探讨其在不同应用领域中的具体应用情况。
最后，在结论部分，将对本文的内容做出总结，并展望未来氢化丁腈橡胶在橡胶工业中的发展方向。
通过整体结构的安排，旨在全面而系统地介绍氢化丁腈橡胶基础配方的相关知识，为读者提供全面的了解和参考。
1.3 目的本文旨在深入探讨氢化丁腈橡胶的基础配方，通过对其介绍、要点和应用领域的详细分析，帮助读者全面了解这种特殊橡胶材料的特性和优势。
同时，通过对氢化丁腈橡胶的研究，可以为相关领域的工程师和科研人员提供参考和指导，促进氢化丁腈橡胶在实际应用中的进一步发展和创新。
我们希望通过本文的撰写，能够为读者带来有益的知识和启发，推动氢化丁腈橡胶在工业领域的广泛应用和推广。
2.正文2.1 氢化丁腈橡胶介绍:氢化丁腈橡胶是一种特殊的合成橡胶，也被称为HNBR。
它是通过对丁腈橡胶进行氢化处理而得到的，氢化处理可以降低橡胶的不饱和度，提高其耐热性、耐油性和耐臭氧性能。
氢化丁腈橡胶具有良好的耐磨耗性、耐高温性、耐油性和耐臭氧性能，因此在汽车、航空航天、石油化工等领域有着广泛的应用。
它可以被用于制造密封件、O型圈、振动吸收器等零部件，以及耐油管道、密封垫等产品。
由于氢化丁腈橡胶具有优异的耐磨损性能和耐化学品性能，因此在一些高要求的工业领域中得到了广泛应用。
氢化丁腈橡胶热膨胀系数
氢化丁腈橡胶热膨胀系数氢化丁腈橡胶的热膨胀系数，听起来是不是有点儿晦涩难懂？它说白了就是描述这种橡胶在受热时，会因为温度的升高而变大的程度。
简单点儿说，就是它受热会不会像面团一样一发不可收拾地膨胀，或者是像气球一样涨起来，给你一个又大又软的感觉。
我们要知道，氢化丁腈橡胶啊，其实是一种特别耐用的材料。
它不仅耐油、耐化学品，还能抵抗一些特别极端的环境变化。
也就是说，在高温或者低温的环境下，它的表现都很稳定。
不过，咱们今天要说的这个热膨胀系数，就是告诉你在热的时候，它到底有多能“长个儿”！你可不能小看这一点，它对很多实际应用都影响特别大。
比如汽车轮胎、油封、密封件这些地方，都是离不开它的。
想象一下，如果在高温下它膨胀得太厉害，那密封效果就会差，甚至可能导致渗漏，问题可就大了！那到底氢化丁腈橡胶的热膨胀系数有多大呢？其实它不像一些其他材料那么夸张。
它的热膨胀系数通常不算特别高，比一些金属材料要低得多，这也就意味着它在温度变化大的环境中，更能保持自己的形状，不容易发生大幅度的变形。
你看，如果一块氢化丁腈橡胶在高温下膨胀得太厉害，它可能会失去原本的密封效果，甚至崩裂。
而它的热膨胀系数相对较低，就是能让它在这些极端的环境中保持稳定。
这个“稳定性”其实就是氢化丁腈橡胶的“杀手锏”之一，能让它在各种高温、低温的条件下依然表现得像个“老兵”一样，不容易掉链子。
要说它和其他材料比，氢化丁腈橡胶的热膨胀系数表现得更温和一些。
虽然它是橡胶，通常橡胶的热膨胀系数都比金属要大一些，但氢化丁腈橡胶因为经过氢化处理，改性了它的分子结构，所以相比其他普通的橡胶，它的热膨胀系数要低很多。
你看，很多材料都是受热变形的，特别是那种“老气横秋”的塑料、橡胶，受热后膨胀变形可就让人头疼。
而氢化丁腈橡胶因为它的结构改进，能有效减少这种膨胀的程度，所以它在高温环境下的表现简直可以说是“稳如老狗”！不过，这也不代表氢化丁腈橡胶完全不膨胀。
毕竟它还是橡胶，受热时，分子之间的运动会加剧，最终导致材料膨胀。
阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶指标
阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶指标
摘要：
1.阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶的概述
2.阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶的指标
3.阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶的应用领域
正文：
阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶是一种高性能的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐高温性能和优异的耐化学品性能。
它是由阿朗新科公司研发，广泛应用于汽车、石油化工、航空航天等领域。
阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶的指标主要包括以下几个方面：
1.物理性能：包括硬度、拉伸强度、伸长率、耐磨性等。
阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶的这些物理性能指标均优于普通橡胶，能够满足各种复杂工况的需求。
2.化学性能：包括耐油性、耐酸碱性、耐氧化性等。
阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶具有优异的耐化学品性能，可以在各种恶劣环境下保持稳定性能。
3.热性能：包括耐高温性能、耐低温性能等。
阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶在高温环境下不会发生软化，低温环境下不会发生硬化，因此在广泛的温度范围内都能保持良好的性能。
阿朗新科羧基氢化丁腈橡胶的应用领域主要包括以下几个方面：
1.汽车行业：用于制作汽车密封件、油封等部件，能够有效防止油液泄漏，提高汽车的安全性能。
2.石油化工行业：用于制作各种密封件、管道等，能够抵御各种化学品的腐蚀，保证设备的正常运行。
3.航空航天行业：用于制作各种航空航天器的密封件、结构件等，能够承受极端的高温、高压等环境，保证航空航天器的可靠性和安全性。
90%加氢度的氢化丁腈橡胶基础配方及数据
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2014 Zeon Chemical Product Guide in Chinese
NIPOL® 丁腈橡胶 (NBR) 被推荐用于需耐油和耐溶剂的部件。 为了确保在各种工作环境下的优良性能，瑞 翁提供不同丙烯腈含量的多种 Nipol 丁腈橡胶。 其耐燃油，耐油，和耐溶剂性能随聚合物中丙烯腈含量的增 加而提高。低温柔性和弹性随聚合物中丁二烯含量增加而改进。 不同品牌的 Nipol 丁腈橡胶可共混，加工成 不同硬度和性能各异的制品.瑞翁提供的丁腈橡胶有粉末状，颗粒状，液体胶，和普通板块状，用于各种不同 的应用中，尤其是需耐油，耐热及耐化学溶剂的环境。Nipol 丁腈橡胶特别适合于做热塑性和热固性塑料的 改性剂。 它们也用作涂料和胶粘剂的添加剂.
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TABLE OF CONTENTS
Nipol® 丁腈橡胶 ………........................................................................ Pages 5-6 Nipol® 羧基丁腈橡胶 …………………............................................................ Page 6 Nipol® 三元共聚丁腈橡胶.................................................................................. Page 7 Nipol® 液态丁腈橡胶 ……………..................................................................... Page 7 Nipol® 粉末和颗粒丁腈橡胶 .............................................................................. Page 7 Zealloy® 热塑型塑料改性剂 ........................................................................... Page 8 DuoMod® 增韧剂 ............................................................................................ Page 8 Nipol® 共混聚合物和丁腈油聚橡胶 .................................................................. Page 8 Zetpol® 氢化丁腈橡胶 .................................................................................... Page 9 Zetpol® HP HNBR 高性能的氢化丁腈橡胶 ....................................................... Page 10
氢化丁腈橡胶 高温 副产物
氢化丁腈橡胶高温副产物
氢化丁腈橡胶是一种高温耐性较好的橡胶材料，广泛应用于高温环境下的密封、绝缘、防护等领域。
副产物是在氢化丁腈橡胶制造过程中产生的次要产品或废弃物。
氢化丁腈橡胶的副产物可以包括以下几个方面：
1. 丁腈橡胶的制备过程中可能会生成一些副产物，如气体、废水和废气。
这些废弃物需要进行处理和排放，以符合环保要求。
2. 在氢化丁腈橡胶的生产过程中，可能会产生一些固体废弃物，如废料、剪切废物等。
这些废弃物通常会进行回收、再利用或者进行妥善处理和处置。
3. 氢化丁腈橡胶材料在使用过程中，可能会发生老化、磨损、损坏等情况，产生废弃的橡胶制品。
这些废品可以进行再生利用或者进行橡胶废弃物的回收、处理和处置。
针对上述副产物，需要采取有效的环保措施和处理方法，如废水处理系统、废气净化设备、固体废弃物处理设施等，以减少对环境的影响并实现资源的最大化利用。
同时，通过科学严谨的生产工艺和管理，尽量减少副产物的产生，达到绿色环保的生产方式。
氢化丁腈橡胶使用温度范围
氢化丁腈橡胶使用温度范围氢化丁腈橡胶，这可是个在工业领域里相当重要的角色呢！您要是不了解它的使用温度范围，那可就容易在实际应用中闹笑话啦。
先来说说低温环境。
想象一下，在寒冷的冬天，水会结冰，很多东西都会变得脆弱。
氢化丁腈橡胶在低温下也会有一些变化，但它可比一般的材料坚强多啦！一般来说，它能在 -40℃左右还保持良好的性能。
这意味着什么？就好比在寒冬中，别人都冻得瑟瑟发抖，它还能挺直腰板干活儿！那高温的情况又如何呢？高温就像是一场大火，能把很多东西都给烤化了。
不过氢化丁腈橡胶可不怕，它在 150℃以内，都能稳得住阵脚，正常发挥作用。
您想想，这得是多厉害的本事啊！可别以为知道了这两个大致的温度范围就万事大吉了。
实际使用中，情况可比这复杂得多！比如说，使用环境中的化学物质，就像是隐藏的“杀手”，它们可能会影响氢化丁腈橡胶的耐温性能。
这就好比一个运动员，本来身体棒棒的，但是被一些不良因素干扰了，发挥就可能失常。
还有啊，使用时间的长短也很关键。
短时间内，它或许能承受更高一点的温度，可要是长时间处在高温或低温环境中，那可就不好说了。
这就像跑马拉松，一开始冲得猛，后面可能就没劲儿了。
再比如说，压力也是个重要的因素。
就好像一个人背着很重的东西，行动肯定会受到影响。
氢化丁腈橡胶在有压力的情况下，其耐温范围也可能会发生变化。
所以说，要准确把握氢化丁腈橡胶的使用温度范围，可不能马虎大意。
得综合考虑各种因素，就像厨师做菜，要把各种调料搭配好，才能做出美味佳肴。
总之，了解氢化丁腈橡胶的使用温度范围，是用好它的关键。
只有这样，才能让它在合适的环境中发挥最大的作用，为我们的工作和生活助力！。
丁腈橡胶的生产工艺与技术进展
丁腈橡胶的生产工艺与技术进展丁腈橡胶的生产工艺2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。
冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。
冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。
目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。
产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。
目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。
主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。
①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。
在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。
②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。
③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。
温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。
④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。
聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。
⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。
⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。
⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。
经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
合成丁腈橡胶使用的主要设备有：聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、干燥箱、干燥机等。
氢化丁腈橡胶(ZEON)
氢化丁腈橡胶(HNBR)产品简介：氢化丁腈橡胶（HNBR）是由于腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。
氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
氢化丁腈橡胶目前广泛用于油田、汽车工业等方面。
在使用条件极为苛刻的领域，氢化丁腈橡胶有着良好的表现，被越来越大量的采用。
瑞翁公司在氢化丁腈橡胶的生产上，一直处于世界领先水品。
瑞翁公司产品牌号是Zetpol。
产品性能参数：丙烯xx粘饱和腈度中心密度碘值型号含量%极高腈（丙烯腈含量大于43％）1.002390极高的耐油及耐溶剂性能。
可用硫磺及过氧化物硫化。
度值g/cmmg/100mg%3特点及应用高腈（丙烯腈含量大于36％，小于43％）1000L44具有优异的耐热性、耐油性及加工性。
应用于耐燃油、耐700.98<7>99工业冷媒方面的胶管、膜片及油封。
使用过氧化物硫化。
850.9810780.9824700.9810应用于耐燃油、工业冷媒方面的胶管、膜片及油封；使用96过氧化物硫化。
符合FDA标准。
90应用同10产品。
低饱和度也适用于硫磺硫化应用同10产品。
耐RME燃料性能优异。
使用过氧化物硫96化。
应用同10产品。
耐RME燃料性能优异。
使用过氧化物及90硫磺均可硫化。
10441020441410430.9824中高腈（丙烯腈含量大于31％，小于36％）2000362000L36同时具有优异的耐热及耐臭氧性。
用于O型圈、垫片、油850.95<7>99封及石油配件。
使用过氧化物硫化。
650.95<7>992000型的低门尼产品。
适于挤出及注射成型。
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氢化丁腈橡胶(HNBR)
产品简介：
氢化丁腈橡胶（ HNBR ）是由于腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。
氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
氢化丁腈橡胶目前广泛用于用于油田、汽车工业等方面。
在使用条件极为苛刻的领域，氢化丁腈橡胶有着良好的表现，被越来越大量的采用。
瑞翁公司在氢化丁腈橡胶的生产上，一直处于世界领先水品。
瑞翁公司产品牌号是 Zetpol。
产品性能参数：
由于厂家产品型号会有变换及更新，详细情况请向销售人员了解。