莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统改造
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莱钢 科技
２１ ０ １年 １ ２月
莱 钢 １８０ｍ ８ ３高炉 矿 槽 除尘 系统 改造
齐 小 兵
（ 型钢 炼铁厂 ）
摘
要： 通过 对 １８０ｍ 高炉矿槽 除 尘 系统存 在 问题 进行 分析 ， 定技 术 改造 方案 ， 增 除 尘 ８ 制 新
器， 优化 系统风量分配， 引进环境治理新技 术， 降低 岗位粉 尘浓度和噪音， 改善运行环境 ， 实现
槽 上 环境很 差 。 １ ２ 施 工缺 陷 ．
施工过程没有严格按照有关焊接标准进行 ， 除
尘器 箱体 和管 道 内部 存 在 漏 焊点 ， 分 焊 缝 采 用 点 部 焊工 艺 ， 成 系 统漏 风 。１８０ｍ 炉 矿槽 除 尘 共 造 ８ 高
有分 支管道 １２条 ， ２ 由于管道施工没有按照施工图 进行 ， 系统设 置 的 吊挂 点少 ， 分支 管道都 悬 在半 空 中
出现分 层 ， 致北 墙上 方 出现较 大裂缝 ， 利 于设 备 导 不
和职 工安全 ， 为重大 安全 隐患 。 成
钢 结构及 管 道方 面 ： 原有 系统 除尘 器箱 体 、 板 花
作者简介 ： 齐小兵（ ９ ０ ， ， ９ 年 ７ １ ７ 一） 男 １ ５ ９ 月毕业于 中国矿业大学机
增效 。
连续启动两次后 ， 水阻柜温度高达 ７ ５℃ 以上 ， 温度 短时降不下来 ， 不能满足 日常检修开机需要 ０ 槽上部分 ： 槽上移动卸料车及通 风槽密封皮带 跑偏 ， 通风槽结构设计不合理 ， 密封不严 ， 漏风严重 ， 造成 卸料点 处 吸力 不 够 ， Ｊ ／ 车头 部 给 料 处 没 密 另 ＇Ｊ ｌ， ， 封无 吸尘点 ， 动卸料 车 外排料 处没 有 吸尘罩 ， 致 移 导
了清 洁生产 目标 ， 取得 了较好 的环保 效 益和 经济 效益 。
关键 词 ： 高炉 矿槽 除 尘 系统 漏风
０ 前 言
１８０ｍ。 ８ 高炉 矿槽 系统 包括 槽上 和槽 下两 套 系 统， 主要 为高 炉运 送球 团 、 杂矿 、 焦炭 和烧 结矿 ， 因此 矿槽 除 尘 系 统 也 包 括 槽 下 除 尘 和槽 上 除 尘 两 套 系 统 。 由于 料 的种 类 多 ， 尘 含量 高 ， 尘 点 多 ， 矿 粉 扬 对 槽 除尘 提 出较高 的要 求 。原有 矿槽 除尘 器 为布袋 式 低 压脉 冲 除尘器 ， 由于设 计缺 陷 和施工 原 因 ， 设备 本
第 ６期 （ 总第 １６期 ） ５
２ 在二层平 台从 除尘主管道处新增 一条直径 ）
为 ０ ２ 的分支 管道 ， 要解 决二层 平 台振筛 处 ３５ｍｍ 主
风量偏 小 问题 。
３ 对原 有 直径 小 于 ３ ０ｍｍ 的所 有 分 支 管 道 ） ０ 进 行更 换 ， 更换 的 管道 壁 厚 由原 来 的 ３ｍ 增 加 新 ｍ
体损坏严重 ， 除尘器箱体开裂 、 花板变形 （ 箱体 、 花 板厚度太薄 ） 管道 多处磨 漏 ，造成 系统漏 风率较 ， 高 ，已经无法满足除尘系统负压运行 ；同时原除尘 器 清灰 使用 氮 气 ，气 源 属 于 整 个 氮气 管道 的末 端 ， 压力低 ，清灰不彻底 ，造成布袋频繁糊死 ，布袋损 坏频繁 ，目前更换频率为每 ４— 个月一次 ，严重 ５ 影 响 除尘 效果 。现 场粉 尘浓 度超 标严 重 ，超 出设计 标准 １０多倍 ，严重影响职工身体健康 。除尘器箱 ０ 体开焊严重 ，对风机稳定运行带来严重影响 ，风机 叶轮 频繁 磨损 失衡 ，被 迫停 机检 修处 理 ，多 次更换 风机 叶 轮 ，增 加 维护成 本 和劳 动强 度 ，不利 于 降本
械制造与工艺设备专业 。高级工程师 ， 事技改技措 、 从 设备大中修及 设 备管理与维护工作。
２ 除尘系统技 术改造
２ １ 除尘器 改造 ．
由于原除尘器本体变形开焊严重 ，箱体侧板由 于应 力集 中造 成 钢 板 拉裂 ，裂 纹宽 度 达 到 ３ｃ 以 ｍ
２１
齐 小兵 ： 钢 １８０Ｉ 莱 ８ 高炉 矿槽 除 尘 系统 改 造 ｎ 上 ，裂缝 数量 多 达 ３ ０多处 ，已经无 法焊 补 和修 复 ， 因此 整体 予 以更 换 。新 建 除 尘 器 平 台 一 座 ，长 ２ ８ ｍ，宽 １ １ｍ，高 ４２ｍ，将新 除 尘 器 、灰 斗 、输 排 ． 灰 系统整 体抬 高 至新 建平 台 以上 ，同时为 了最 大限
且无支架支撑 ， 多次发生管道磨损坠落情况 ， 存在较
１ 存在主要 问题
１ １ 设 计缺 陷 ．
风 量分 配方 面 ： 系统 风量分 配 不合 理 ， 上各 吸 槽 尘点 处 没有 风量 ， 槽下 二 层平 台振筛 处风 量偏 小 ， 除
尘效 果 差 。
大安全隐患。风机 、 电机系统检测信号不全 ， 电机没 有 钢底 座 ， 利 于设 备 点 检 维 护 。原 值 班 室位 于皮 不 带通廊下方 ， 由于施工缺陷， 墙体地基与地面结合处
度提高除尘效果 ，在风机参数 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电机功率不变的情
况下 ，将 除尘 器 过滤 面积 由 ８０ ０ｍ ０ 增 加 到 ８７０ ７
Ｉ 。改 造后 的 刮 板 机 、斗 提 机 全 部 提 升 至 地 面 以 ｎ
到 ４ｍ 管道弯头全部采用耐磨 弯头 ， ｍ， 提高耐磨性
能。
和管道壁太薄 ， 体、 箱 花板 和分支管道壁厚 只有 ３ ｍ 变形开焊严重 ， ｍ， 漏风率高； 弯头采用普通材 质， 耐磨性能差 ， 主管道弯头处积灰严重， 造成槽上风量 不足， 满足不了生产需要 。
电气 系 统 ： 电气 系统采 用 液阻柜 启动 方式 ， 原 水 箱 内液体 汽 化易导 致 电缆三 相短 路 ， 引发火 灾 ， 在 存 严 重 的安 全 隐患 ； 动 电 机 时 ， 阻发 热 量 大 ， 果 启 水 如
２１ ０ １年 １ ２月
莱 钢 １８０ｍ ８ ３高炉 矿 槽 除尘 系统 改造
齐 小 兵
（ 型钢 炼铁厂 ）
摘
要： 通过 对 １８０ｍ 高炉矿槽 除 尘 系统存 在 问题 进行 分析 ， 定技 术 改造 方案 ， 增 除 尘 ８ 制 新
器， 优化 系统风量分配， 引进环境治理新技 术， 降低 岗位粉 尘浓度和噪音， 改善运行环境 ， 实现
槽 上 环境很 差 。 １ ２ 施 工缺 陷 ．
施工过程没有严格按照有关焊接标准进行 ， 除
尘器 箱体 和管 道 内部 存 在 漏 焊点 ， 分 焊 缝 采 用 点 部 焊工 艺 ， 成 系 统漏 风 。１８０ｍ 炉 矿槽 除 尘 共 造 ８ 高
有分 支管道 １２条 ， ２ 由于管道施工没有按照施工图 进行 ， 系统设 置 的 吊挂 点少 ， 分支 管道都 悬 在半 空 中
出现分 层 ， 致北 墙上 方 出现较 大裂缝 ， 利 于设 备 导 不
和职 工安全 ， 为重大 安全 隐患 。 成
钢 结构及 管 道方 面 ： 原有 系统 除尘 器箱 体 、 板 花
作者简介 ： 齐小兵（ ９ ０ ， ， ９ 年 ７ １ ７ 一） 男 １ ５ ９ 月毕业于 中国矿业大学机
增效 。
连续启动两次后 ， 水阻柜温度高达 ７ ５℃ 以上 ， 温度 短时降不下来 ， 不能满足 日常检修开机需要 ０ 槽上部分 ： 槽上移动卸料车及通 风槽密封皮带 跑偏 ， 通风槽结构设计不合理 ， 密封不严 ， 漏风严重 ， 造成 卸料点 处 吸力 不 够 ， Ｊ ／ 车头 部 给 料 处 没 密 另 ＇Ｊ ｌ， ， 封无 吸尘点 ， 动卸料 车 外排料 处没 有 吸尘罩 ， 致 移 导
了清 洁生产 目标 ， 取得 了较好 的环保 效 益和 经济 效益 。
关键 词 ： 高炉 矿槽 除 尘 系统 漏风
０ 前 言
１８０ｍ。 ８ 高炉 矿槽 系统 包括 槽上 和槽 下两 套 系 统， 主要 为高 炉运 送球 团 、 杂矿 、 焦炭 和烧 结矿 ， 因此 矿槽 除 尘 系 统 也 包 括 槽 下 除 尘 和槽 上 除 尘 两 套 系 统 。 由于 料 的种 类 多 ， 尘 含量 高 ， 尘 点 多 ， 矿 粉 扬 对 槽 除尘 提 出较高 的要 求 。原有 矿槽 除尘 器 为布袋 式 低 压脉 冲 除尘器 ， 由于设 计缺 陷 和施工 原 因 ， 设备 本
第 ６期 （ 总第 １６期 ） ５
２ 在二层平 台从 除尘主管道处新增 一条直径 ）
为 ０ ２ 的分支 管道 ， 要解 决二层 平 台振筛 处 ３５ｍｍ 主
风量偏 小 问题 。
３ 对原 有 直径 小 于 ３ ０ｍｍ 的所 有 分 支 管 道 ） ０ 进 行更 换 ， 更换 的 管道 壁 厚 由原 来 的 ３ｍ 增 加 新 ｍ
体损坏严重 ， 除尘器箱体开裂 、 花板变形 （ 箱体 、 花 板厚度太薄 ） 管道 多处磨 漏 ，造成 系统漏 风率较 ， 高 ，已经无法满足除尘系统负压运行 ；同时原除尘 器 清灰 使用 氮 气 ，气 源 属 于 整 个 氮气 管道 的末 端 ， 压力低 ，清灰不彻底 ，造成布袋频繁糊死 ，布袋损 坏频繁 ，目前更换频率为每 ４— 个月一次 ，严重 ５ 影 响 除尘 效果 。现 场粉 尘浓 度超 标严 重 ，超 出设计 标准 １０多倍 ，严重影响职工身体健康 。除尘器箱 ０ 体开焊严重 ，对风机稳定运行带来严重影响 ，风机 叶轮 频繁 磨损 失衡 ，被 迫停 机检 修处 理 ，多 次更换 风机 叶 轮 ，增 加 维护成 本 和劳 动强 度 ，不利 于 降本
械制造与工艺设备专业 。高级工程师 ， 事技改技措 、 从 设备大中修及 设 备管理与维护工作。
２ 除尘系统技 术改造
２ １ 除尘器 改造 ．
由于原除尘器本体变形开焊严重 ，箱体侧板由 于应 力集 中造 成 钢 板 拉裂 ，裂 纹宽 度 达 到 ３ｃ 以 ｍ
２１
齐 小兵 ： 钢 １８０Ｉ 莱 ８ 高炉 矿槽 除 尘 系统 改 造 ｎ 上 ，裂缝 数量 多 达 ３ ０多处 ，已经无 法焊 补 和修 复 ， 因此 整体 予 以更 换 。新 建 除 尘 器 平 台 一 座 ，长 ２ ８ ｍ，宽 １ １ｍ，高 ４２ｍ，将新 除 尘 器 、灰 斗 、输 排 ． 灰 系统整 体抬 高 至新 建平 台 以上 ，同时为 了最 大限
且无支架支撑 ， 多次发生管道磨损坠落情况 ， 存在较
１ 存在主要 问题
１ １ 设 计缺 陷 ．
风 量分 配方 面 ： 系统 风量分 配 不合 理 ， 上各 吸 槽 尘点 处 没有 风量 ， 槽下 二 层平 台振筛 处风 量偏 小 ， 除
尘效 果 差 。
大安全隐患。风机 、 电机系统检测信号不全 ， 电机没 有 钢底 座 ， 利 于设 备 点 检 维 护 。原 值 班 室位 于皮 不 带通廊下方 ， 由于施工缺陷， 墙体地基与地面结合处
度提高除尘效果 ，在风机参数 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电机功率不变的情
况下 ，将 除尘 器 过滤 面积 由 ８０ ０ｍ ０ 增 加 到 ８７０ ７
Ｉ 。改 造后 的 刮 板 机 、斗 提 机 全 部 提 升 至 地 面 以 ｎ
到 ４ｍ 管道弯头全部采用耐磨 弯头 ， ｍ， 提高耐磨性
能。
和管道壁太薄 ， 体、 箱 花板 和分支管道壁厚 只有 ３ ｍ 变形开焊严重 ， ｍ， 漏风率高； 弯头采用普通材 质， 耐磨性能差 ， 主管道弯头处积灰严重， 造成槽上风量 不足， 满足不了生产需要 。
电气 系 统 ： 电气 系统采 用 液阻柜 启动 方式 ， 原 水 箱 内液体 汽 化易导 致 电缆三 相短 路 ， 引发火 灾 ， 在 存 严 重 的安 全 隐患 ； 动 电 机 时 ， 阻发 热 量 大 ， 果 启 水 如