教案凹凸体锉后配
课题十二： 锉配凹凸件
标准三案课题十二 锉配凹凸件一、 教 案【学习概要】1、提高图样分析、确定加工工艺能力,自形编制加工工艺步骤。
2、巩固基本功，检验本阶段综合技能的运用能力。
【内容解析】1、图样分析、确定加工工艺。
1.1 学生分组讨论加工工艺步骤，并画出工艺草图； 1.1.1 图样分析。
1.1.2 技术要求分析。
1.1.3 测量方法分析。
1.1.4 提高效率和质量方法分析。
1.1.5 绘制加工工艺草图。
1.1.6 确定加工工艺流程。
1.2 汇总所有组的工艺草图，进行分析，最终确定最优化的工艺； 2、巩固基本功，提高综合技能的运用能力。
2.1 修正各技能操作时的姿势和动作要领。
2.2 监查是否按工艺流程进行加工。
2.3 监查工、量具选用是否合理。
2.4 指导正确的测量方法。
2.5 督察安全文明生产状况。
【模拟导训】导训1 展示训练图纸，以组为单位，按以上要求进行讨论。
培养学生的思维能力、创新能力、分析问题能力。
导训2 讨论过程中，教师对学生提出的问题给以及时的指导和帮助。
导训3 汇总各组讨论结果，进行分析，最终确定最优化的工艺。
导训4 提供工件和必要的工具，让学生进行自我为主的实作训练，训练过程中，教师给予必要的指导和帮助。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R规、刀口直角尺、卡尺。
材料：61mm×41mm×10mm, 61mm×41mm×10mm毛坯图：工艺流程图：学生根据上一个课题自己编制训练图：标准三案三、 试 案测试名称：锉配凹凸件 要求：提高锉削的精度。
工 量 具：1.1、工具：划针、样冲、錾子、手锤、锯弓、平锉、三角锉、圆锉。
1.2、量具：高度划线尺、游标卡尺、0～25千分尺、R 规、刀口直角尺 、卡尺。
材 料：61mm ×41mm ×10mm, 61mm ×41mm ×10mm 测试时间：1、准备时间：15分钟。
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。
二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。
2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。
2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。
四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。
2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。
3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。
4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。
5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。
六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。
教案《凹凸体锉后配》
教案《凹凸体锉后配》教案：凹凸体锉后配一、教学目标：1.知识与技能：学习并掌握凹凸体的概念及锉后配技法。
2.过程与方法：通过案例分析、讨论、实践操作等方式培养学生的问题解决和实践能力。
二、教学重点与难点：1.重点：凹凸体的概念及锉后配技法的学习与掌握。
2.难点：如何运用锉后配技法解决实际问题。
三、教学准备：1.教学工具：黑板、粉笔、实物凹凸体模型、实践操作工具等。
2.教学材料：相关案例分析、教学PPT等。
四、教学过程：1.热身导入（5分钟）：教师可以通过展示一些凹凸体的图片，引起学生的兴趣并提问：你们对凹凸体了解多少？是否能给出一些例子？2.理论知识学习（15分钟）：教师通过PPT或黑板讲解凹凸体的概念及属性，并与学生进行互动讨论。
例如：教师：你们知道凹凸体是什么吗？学生：凹凸体是一种在表面有凹陷和凸出的物体。
教师：非常好，凹凸体的表面具有什么特点？学生：凹凸体的表面不平整，有凹陷和凸出。
教师：很好，凹凸体还有什么特点？学生：凹凸体的表面有不同的形状和尺寸。
通过这样的互动，培养学生对凹凸体的认知。
3.案例分析（20分钟）：教师通过案例分析，让学生了解锉后配技法的应用。
案例一：小明需要制作一件箱子，箱子的底部需要精确地与箱体配合。
请问，小明应该如何操作？案例二：小红正在制作一个零件，为了使其与机器配合得更好，她需要进行精确的调整。
请问，小红应该选择什么工具？教师可以先让学生进行小组讨论，然后再全班讨论，帮助学生理解问题并提出解决方案。
4.实践操作（30分钟）：教师将实物凹凸体模型分发给每个学生，并组织学生进行实践操作。
学生可以利用锉刀和锉刀台来锉削凹凸体的表面，以达到锉后配的目的。
教师要对学生的操作进行指导和检查，确保学生正确掌握锉后配技法。
5.总结归纳（10分钟）：教师带领学生总结本节课所学的内容，概括凹凸体概念及锉后配技法的关键点。
六、课堂作业：要求学生写一份学习笔记，总结本节课的学习内容，并思考凹凸体锉后配技法在实际生活或工作中的应用。
凹凸V形锉配
钳工理论实践一体化课教案任课教师：钳工理论实践一体化课教案教学内容和过程附记【组织教学】上课、点名、组织课堂秩序、检查劳保品穿戴是否整齐。
【复习提问】1、台钻、立钻的规格、性能及其使用方法？2、钻孔步骤？【课题导入】通过上节课的学习，我们对所学的技能有了一定的掌握。
这节课，我们就来学习凹凸V形锉配的制作，以及孔的精加工方法。
【任务提出】凹凸V形锉配提示学生每次操作应做工作教师提问根据图纸进行分析：零件加工过程如何加工会保证图纸要求？学生讨论，教师指导【相关工艺知识】一、刀具、夹具、量具1．铰刀的种类铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。
手用铰刀（图1—1a）用于手工铰孔，柄部为直柄，工作部分较长。
机用铰刀（图1—1b）机用铰刀多为锥柄，装在钻床上进行铰孔。
2．夹具：平口钳等。
3．量具：极限量规、相配锥销。
二、铰孔步骤：1．检查铰刀：用棉纱布擦干净铰刀，切削刃如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心磨去，卡好工件，上好铰刀。
2．手铰起铰时，可用右手通过铰刀通过铰孔轴线施加进给压力，左手转动大约二至三圈，进入正常切削时再用双手操作（图1—2）。
教师边讲解边示范教师示范图1—2 图1—3图1—1铰刀的种类图纸设计工件名称凹凸V形锉配图号审核材料重量比例课题序号序号检验项目技术要求及评分标准配分1 45-0.02超差不得分102 20-0.02超差不得分103 35±0.02超差不得分74 超差不得分 55 20±0.1(2处)90°±2'(2处)超差不得分86 10±0.1 超差不得分 47 8±0.130±0.1超差不得分78 25±0.110±0.1超差不得分 59 2-M8 不符合要求不得分 410 配合间隙≤0.04（7处）每超差0.01扣2分1011 3-Φ8H7超差不得分 412 超差不得分 6安全文明生产违反一次扣3分15其它没完成不得分 5 合计100 说明：实习课教案板书设计。
凸凹体钳工公开课教案
超差1处扣1分
9
34±0．02
4
超差1处扣1分
10
□0．02－10处
5
超差1处扣1分
11
⊥0．02 B、C
4
超差1处扣2分
12
∥0．02 A
4
超差1处扣2分
配
合
13
翻转间隙≤0.04
26
短边2分长边3分
14
48±0.04
5
超差无分
其
它
15
÷0．04 B
4
超差无分
16
倒棱R0.3
3
超差1处扣0.5分
八、注意事项：（5分钟）
1)为达到配合后，能转位互换的精度要求，在凹凸形面加工时，必须认真控制垂直度误差，包括与大平面的垂直度，在最小的范围内。
2)在加工垂直面时，要防止锉刀侧面损坏另一垂直侧面。因此，必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，使其与锉刀面夹角略小于
90°，并用油石打磨光滑。
3)从本课题开始，应尽量多使用百分表、杠杆表、量块等精密量具，力求做到能正确熟练使用，这样可大大提高锉配的精度和效率。
2)轻修件2凹槽两垂直边，稍紧、能进去即可，观察其余三平面透光情况，作适当修锉，并翻转180°试配，至符合要求。
3)待正、反平面与垂直面都接触，透光均匀、细微，适当修锉垂直面，要求能轻推入取出，且间隙不超过±0.04㎜。
6.再次检查各部尺寸，其中68±0.04㎜尺寸在反复试配中可能增大，应再修锉并翻转检查，两侧边错位≤0.08㎜。
1)粗、细锉削，保证34±0.02㎜符合要求。
2)按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直边，通过68±0.04㎜的实际尺寸的一半加14±0.02㎜，来控制垂直边到基准边的距离及平行度，保证14±0.02㎜，且与A面平行。
1 《凹凸件的锉配》说课稿
说课稿各位评委老师下午好，我是一号，我今天说课的题目是--《凹凸件的锉配》，下面我将从学情分析、教学资源分析、教学目标、教学重难点、教学过程、小结六个方面对本课进行说明。
一、学情分析本期授课班级为我校模具制造专业二年级学生，将从知识技能、情感态度两方面进行分析。
二、教学资源分析教学资源分析要从说学材、说辅助教学资源、教学内容、所处地位四个方面进行。
1、说学材本节课所用学材为我校编写的《钳工一体化工作页》。
阐述工作页特点2、辅助教学资源有辅助教材、教学场地、教学设备分别进行解释3、教学内容本学习任务时《钳工一体化工作页》中的第三个项目4、本学习任务地位本学习任务在教学中起到了承上启下的作用，阐述承上启下的原因。
三、教学目标分析学习目标分为：知识目标、技能目标、情感目标阐述每个目标的具体内容，讲明原因。
四、教学重、难点及化解方法1、教学重点：工艺尺寸链的概念及计算教学难点：加工过程中对称度的控制及测量方法2、化解方法（采用理实一体化教学模式）将从四个方面进行阐述：获取信息，制定计划、实施计划、过程控制、评价反馈。
五、教学过程1、班前教育进行班前教育的目的就是强化学生养成良好的职业素养。
2、获取信息、制定计划1）任务描述通过一个真实工作情景的描述，激发学生的学习兴趣。
2）图纸分析主要分析图纸中新出现的几何公差及尺寸链的知识。
3）讲授新出现的理论知识针对图纸分析过程中出现的新的知识进行讲解。
4）学生分小组讨论工艺路线目的：在学生讨论的过程中，强调学生必须把新学的理论知识考虑在工艺编排中，充分发挥学生的主动性。
3、实施过程1）教师现场演示重在通过教师的演示，强调学生在加工凹凸件中注意的问题：安全操作规程、质量控制的方法。
2）小组代表演示通过学生的演示过程，在其中发现问题，现场讲解加工中易出现的错误。
4、过程控制将从领取毛坯，选取工量具、学生加工凹凸配合件、学生按要求对工件进行检测三个方面进行控制，阐述目的。
《凹凸体锉配》说课
《凹凸体锉配》说课稿一、教材分析（一）教材编排意图、地位及作用：本节课选中国劳动社会保障出版社出版的（第四版）《钳工技能训练》中的课题十四，综合技能训练（三）-《凹凸体锉配》。
本教材“以学生就业为导向，以企业用人标准为依据进行编写的，更加贴近学生的职业技能培养。
《钳工技能训练》是机械专业的一门技术基础课，同时也是一门能直接应用于生产的课程。
（二）教学目标：根据本节课的内容、教学大纲的要求，参照学生现有知识水平和理解能力，确定本节课的教学目标为：1）知识目标：掌握对称度工件的划线、加工和测量方法。
2）能力目标：提高学生分析零件加工工艺的能力，掌握钳工的基本操作技能。
（三）教学重点与难点：教学重点是分析确定对称度工件的合理加工工艺；教学难点是工件加工精度的保证。
二、教法如何突破教学重点和教学难点达到教学目标呢？单纯的讲授法显然不利于调动学生的学习积极性和学习热情，也不利于培养学生的学习方法，因此我结合“学案”引导法来讲授，采用一些教学手段如任务驱动法采用精讲多练，充分将课堂交给学生，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容有机贯穿在任务之中，让学生在任务的引领下，积极主动地参与学习，教师起引导作用；示范讲解法是教师一边示范操作，一边讲解操作要领，实现做中教；理实一体化采用理论与实践并进，改变了学生厌学的情绪，提高学生学习的积极性。
三、学法职业学校学生专业课成绩欠佳的主要原因是没有形成良好的学习习惯和学习方法。
古人说：授人以鱼，供一饭之需；授人以渔，则终生受益无穷。
因此，在教学过程中进行学习方法的渗透有其重要意义，教师应设法创设环境让学生在学习的过程中学到学习的方法，本节课我是这样处理的：让学生明确教学目标：把本节课学习的具体要求和应达到何种程度都告诉学生，本节课一开始在通过任务驱动引入新课的同时明确本节课的目标，通过理实结合、做中学，小组合作，讨论探究，使学生做到心中有数。
（一）自学法采用在教师的引导下，学生有针对性的自学，符合学生的认知规律，体现学为主体，教为主导。
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
钳工实习教师凹凸件锉配说课稿
《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。
通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。
本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。
（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。
详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。
（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。
通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。
（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。
能够理解加工过程中的注意事项。
难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。
二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。
三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。
锉配凹凸体 教学设计
授课教师
邢业飞
专业类别
机械制造
凹凸体
适用对象
高职高专类
教材及版本
钳工工艺与技能训练
教学方法
采用小组教学的方式，按照任务导入、计划与决策、实施、评价与总结的环节进行；
1．采用行动导向教学法，同时辅助其它教学法，以提高学生的学习兴趣，增强学生的感性认
识，帮助学生更好的理解相关知识。
下发任务书
提问学生
讲授法
是学生明确本次课的教学目的和要求
实施
1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2、检查学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求，并指导。
学生在实施中对每个步骤进行自查
示范演示
个别指导和集中指导相结合
评价与总结
1、质量检验
2、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点、难点做总结指导。
1、穿好工作服；准备好有关书籍及学习用品；
2、按分组安排学生实习岗位，按组领取所配备器材；
教学过程设计
任务描述：
:1图样分析2、工艺分析3、实习步骤4、注意事项、5、课后作业
教学环节
主要内容
师生活动
教学方法
设计意图
任务导入
锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
2．兴趣是最好的老师，“任务驱动”引发并持续激发学生解决问题的兴趣。
知识点
1、掌握对称度要求的划线，加工和测量方法。
2、转位互换对于对称度精度的影响。
技能点
1、各种工具量具的熟练使用。
2、能够熟练掌握锉削、锯削、钻孔等技能。
教学准备
课前安排分组，每组配备工具、量具、划线工具、钻孔设备、钻头和材料。同时要求学生：
锉配凸凹体
直角小平面综合训练
课题 锉配凸凹体
一、教学目的
1、 熟练内直角小平面的加工方法；
2、 掌握对称度的测量和控制要点；
3、 熟悉锉配的操作思路，掌握锉配操作要点；
二、实训要点
凸凹体锉配主要是控制好对称度，而采用间接测量的方法来控制对工件的尺寸精度，就必须控制好有关的工艺尺寸。
本课题中为保证凸件的对称度要求，加工时用间接测量控制有关工艺尺寸。
三、内直角加工工艺与要点：
1、对材料测出实际宽度尺寸，先按此尺寸的 ，划出中性线，再± ×20mm 划出上下边线，
再划出20尺寸线，并在每条线上打出3-4个样冲眼。
（如图1）
2、 在20mm 尺寸线上留出2.5mm 划排孔线，并按打排孔的方法，划出中心，打出钻孔样冲
眼；
3、锯二边，用錾子取下余料；(如图2)
4、按划线位置对三个面进行粗锉至近划线处（留0.3mm ）；(如图3)
5、 先将底面用中锉锉至20-0.1 mm,再用细锉、什锦锉修正，直至符合图纸有尺寸要求;(如
果没用深度千分尺,可以用游标卡尺测量80 mm 尺寸, 凹槽实际深度=60实际尺寸－80实际尺寸)
6、 再依次加工二侧面，分别用中锉、细锉、什锦锉修正，直至符合图纸有尺寸要求。
如图2 1
2
四、件图二
五、操作工艺
六、检测评分表
班级姓名工号日期。
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页教案第一章：教学目标1.1 知识目标1. 了解锉配凹凸体的基本概念和特点；2. 掌握锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 熟悉锉配凹凸体的应用领域和重要性。
1.2 技能目标1. 能够正确识别锉配凹凸体的工具和设备；2. 能够熟练操作锉配凹凸体的工具和设备；3. 能够独立完成锉配凹凸体的制作过程。
1.3 情感目标1. 培养对锉配凹凸体的兴趣和热情；2. 培养耐心和细心的操作态度；3. 培养团队协作和沟通能力。
第二章：教学内容2.1 锉配凹凸体的概念和特点1. 介绍锉配凹凸体的定义；2. 解释锉配凹凸体的特点和优势；3. 强调锉配凹凸体在工程和制造领域的重要性。
2.2 锉配凹凸体的制作方法1. 介绍锉配凹凸体的制作步骤；2. 讲解锉配凹凸体的制作技巧；3. 演示锉配凹凸体的制作过程。
第三章：教学方法3.1 讲授法1. 讲解锉配凹凸体的概念和特点；2. 解释锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 阐述锉配凹凸体的应用领域和重要性。
3.2 示范法1. 演示锉配凹凸体的制作过程；2. 展示锉配凹凸体的制作技巧；3. 指导学生进行实际操作。
3.3 实践法1. 学生分组进行锉配凹凸体的制作；2. 教师巡回指导并进行评价；3. 学生互相交流和分享制作经验。
第四章：教学评价4.1 过程评价1. 观察学生在制作过程中的操作技能和态度；2. 评价学生在制作过程中的团队协作和沟通能力；3. 收集学生的制作成果并进行评价。
4.2 成果评价1. 评价学生制作的锉配凹凸体的准确性；2. 评价学生制作的锉配凹凸体的美观性和稳定性；3. 评价学生对锉配凹凸体的理解和应用能力。
第五章：教学资源5.1 教材和参考书1. 提供锉配凹凸体的工作页和相关教材；2. 提供锉配凹凸体的制作技巧和实例；3. 提供锉配凹凸体的应用领域和案例。
5.2 设备和工具1. 提供锉配凹凸体制作所需的设备和工具；2. 确保设备和工具的安全性和可靠性；3. 提供学生分组进行制作的材料和设备。
凹凸配教学设计教学文案
凹凸配教学设计凹凸体工件的锉配加工【课题】本项目主要学习锉配凹凸体，锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。
通过本次任务训练掌握凹凸体对称度的检测方法，了解工艺尺寸链的计算方法，掌握如何加工具有对称度要求的工件，明确配合件的加工工艺安排。
【课时】6课时（240分钟）【设计理念】凹凸配（盲配）是钳工教学中一项难度较大的训练技能，是一个综合性比较强的钳工课题。
为了突显“边学边练，学练结合”的新教学理念，同时也为了真正做到让学生学有所用、学以致用，因此在教学中采用边训练边教学方式来组织教学，让学生提前感受到实际工作中锉削发挥的作用，配合任务驱动,使整个教学过程围绕要完成的任务环环相扣,由浅入深。
本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。
【设计亮点】将模具钳工加工场景场景引入钳工车间课堂教学，配合任务驱动与项目教学相结合的方式，合理地组织教学过程，让学生提前进入工作的角色，在任务的驱动下，真正实现“做中学，做中教”“为什么要学？”“为什么要练？”的先进教学理念。
【内容简析】锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。
锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。
本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。
在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。
要想完成好本次任务，教师要根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步提高锉配技能，使学生通过本次任务训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。
【学情简析】针对职高二年级学生的特点，理解力不强，但动手能力比较强，又是高考的班级，故本堂课是以“激趣为主”，“以训练为主”，达到让学生真正手动、脑动、手脑合一这一目的。
教案项目12 凹凸、燕尾锉配
教学简案模板
模块三项目十二凹凸、燕尾锉配
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【课题导入】
锉配和配作一样是工厂中常用的加工方法，主要用于于制作单件产品或修理
中，是钳工加工的基本功之一。
【新课】（2课时）
项目十二凹凸、燕尾锉配
讲解与示范
一、锉配的特点
锉配的基本概念和特点。
二、百分表结构与使用。
三、对称度的测量。
打表法、测量法
四、加工工艺。
凸件加工工艺；
凹件加工工艺。
五、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．学会用百分表测量对称度
2．学会基本的配作加工。
3．锯削、锉削、划线动作达到自然规范4．按表12-1、12-2加工出合格的组件。
二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。
锉配凸凹体角度样板实操教案
实习课教案编号：版本：A/O一、相关工艺知识（授课25分钟）1．对称度概念1）对称度公差带是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，见图。
对称度误差2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值，见图。
对称度公差带2．对称度的测量1）对称度的测量方法测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，见图。
对称度测量2）对称体工件的划线对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。
划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。
3）对称度误差对转位互换精度的影响，见图；当凹、凸件都有对称度误差为0.1mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180作配合，就会产生两偏位误差，其总值为0.2mm。
对称度误差对转位的精度影响a）同方向位置配合b）转位后的配合3．角度样板的尺寸测量一般采用间接的测量法，见图。
角度样板边角尺寸测量其测量尺寸M 与样板尺寸B 、圆柱直径d 之间有如下关系：M ＝B+2d cot 2α+2d式中 M─测量读数值，mm ；B─样板斜面与槽底的交点至侧面的距离，mm ； d─圆柱量棒的直径尺寸，mm ； a─斜面的角度值。
当要求尺寸为A 时，则可按下式进行换算B ＝A －αtan c式中 A─斜面与槽口平面的交点至侧面的距离，mm 。
C─深度尺寸，mm 。
二、生产实习图凸凹体角度样板锉配三、示范操作（授课25分钟）1．示范角度样板的尺寸测量使用方法。
2．示范对称度的测量方法。
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2．解决学生在实习操作中遇到的困难以及疑点，提高学生的操作技能和技巧。
3．纠正学生在实习操作中的一些错误加工方法，正确引导学生实习操作。
4．教育学生安全文明实习，安全为了实习，实习必须安全。
1.总结本次课题的成绩，指出存在的问题同，要求学生改正。
2.场地卫生要求及安全文明实习要求。
演示法
师生互动法
讲述法
师生交流法
归纳讲述法
教学环节
时间分配
教 学 内 容
教学方法
及备注
板书设计
课题一、凹凸体锉后配
一、教学要求
挂图
二、重点
三、难点
四、相关工艺
五、加工步骤
六、注意事项
附
实习卡片
重点
千分尺的正确使用，加工工艺及形位精度。
难点
间接尺寸的控制
授课类型
新授课
教具
挂图、三角板、首件
作业
凹凸体锉后配
教学进程和时间分配表
教学环节
教学内容
时间分配
教学方法
组织教学
1.清点人数，强调纪律
2.领用本课题使用的材料及工、量、刃具
3分钟
讲述法
导入新课
讲述配合，导入本课题
2分钟
入门教学
1.相关工艺知识
图4同方位配合图5转住后的配合
二、生产实习图（图6）
挂图
（详图见实习卡片）
图6凹凸体锉后配
三、实习步骤
1、准备毛坯尺寸为62mm×82mm×8mm的Q235钢一件，按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸 mm、 mm，以及垂直度、平面度和表面粗糙度要求。
2、按图样要求，用高度尺划出凸、凹形体所有加工线，并钻工艺孔4×Φ3mm.
③千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工作表面时再改用棘轮，以控制一定的测量力，这样才能得到正确的读数。
④千分尺用毕后应揩净，并对测量面作涂油防锈。
⑤量具不可与工具、刀具、工件混放，用好后须放入盒内。
⑥应定期送计量部门进行精度鉴定。
（3）对称度的测量方法测量被测表面示。
（2）按照划线锯去另一垂直角。用上述方法控制并锉对尺寸 mm，至于凸形面的 mm的尺寸要求，可直接测量锉对。
4、加工凹形面。
（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。
（2）细锉凹形体顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸），从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
2.生产实习图
3.实习步骤
4.注意事项
40分钟
讲述法
首件
挂图
示范教学
1.千分尺的使用
2.尺寸及形位精度的控制
3.试配技巧
1小时
演示法
师生互动法
巡回指导
1.工艺执行情况2.解难答疑
3.纠偏4.安全维护
10小时
讲述法
师生交流法
结束指导
1.总结成绩，指出存在的问题
2.场地卫生及安全文明生产要求
15分钟
归纳讲述法
（3）细锉两测垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值（如凸形面尺寸为,一测面可用1/2×60处的尺寸减去 mm，而另一侧面必须控制1/2×60处尺寸减去 mm）,从而保证达到与凸形面20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在内。
5、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
4、当实习件不允许直接配锉，而要达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
5、为达到配合后的转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差（包括与大平面B的垂直）在最小的范围内。
6、在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°（锉内垂直面时），刃磨后最好用油石磨光。
2、对称度的测量
（1）千分尺的识读千分尺(又称分厘尺)以螺杆作为运动零件进行长度测量。千分尺螺杆螺距为，当活动套筒管转一周时，螺杆就推进。固定套管（主尺）上每格刻,活动套筒圆锥周上共刻50格，因此当活动套管转一格时，轴杆就推进÷50=.
一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间共测五点。
讲述法
讲述法
6、锯割，要求达到尺寸 mm,锯面平面度，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
四、注意事项
1、为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。
2、20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至
所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量
a) b）
图3对称度测量
（4）对称形体工件的划线
对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。
实物演示法
讲述法
教学环节
时间分配
教 学 内 容
教学方法
及备注
（5）对称度误差对转位互换精度的影响按图5、6说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0．05mm，且在一个同方位配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为O．10mm。
教案凹凸体锉后配
课程
钳工工艺与技能训练
单元
第二单元
教师
审批
课题
一、凹凸体锉后配
课时
12课时
备课时间
2016年3月6日
授课时间
3月16日
授课班级
教学目标
1.掌握具有对称度要求的工件划线
2.会正确使用和保养千分尺
3.初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量
4.熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下基础
3、加工凸形面
（1）按照划好的线锯去一角。粗、精锉两垂直面。根据80mm
讲述法
首件演示法
讲述法
教学环节
时间分配
教 学 内 容
教学方法
及备注
处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去 mm的范围内），从而保证达到 mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm尺寸误差值（本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加 mm的范围内）,从而保证在取得尺寸 mm同时，又能保证其对称度在内。
课题一、凹凸体锉后配
一、相关工艺知识
1、对称度的概念：它表示零件上两对称中心要素要保持在同一中心平面内的状况。
（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏差距离△，如图1所示。
（2）对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，如图2所示公差值为t。
图1对称度误差图2对称度公差带
讲述法
教学环节
时间分配
教 学 内 容
教学方法
及备注
读取工件的测量尺寸，要先看清内套筒露出的数值（毫米或半毫米）
是多少，然后再看外套管的刻线和内套筒的横刻线所对齐的数值，最后将两个数值相加就是千分尺对工件的测量值。
（2）千分尺的使用和保养
①测量前应检查零位的准确性。
②测量时，千分尺的测量面和工件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。
作业
填写实习卡片（课前已完成）
教学环节
时间分配
教 学 内 容
教学方法
及备注
组织教学
3分钟
导入新课
2分钟
入门教学
40分钟
1.检查学生到场实习情况，并作好记录
2.检查学生“两穿一戴”情况，并作好记录
3.强调实习安全要求
讲述配合的要求，导入本课题。课题分析：本次课题是一个典型的对称形体配合课题，要求同学们一定严格执行工艺规程，控制好尺寸精度和形位精度及表面粗糙度。
讲述法
教学环节
时间分配
教 学 内 容
教学方法
及备注
示范教学
1小时
巡回指导10小时
结束指导
15分钟
工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸公差。
3、采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用间接测量控制有关工艺尺寸，在最大控制尺寸下，取得的尺寸，这时对称度误差最大左偏值为，在最小控制尺寸下，取得尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏值为.
1.尺寸及形位精度的控制。
按照凹凸体锉后配的要求，先加工凸形面，按加工步骤执行；再加工凹形面，按加工步骤执行。确保尺寸精度，形位精度，表面粗糙度。
2.用千分尺测量凹凸体尺寸，并要求取偏差中的中间值。
3.示范操作凸形体按照划好的线锯去一角的加工方法，及对称度、间接尺寸控制方法。达到图上要求。
4.用首件示范试配方法。