年产20万吨电厂脱硫用石灰石粉加工项目可行性研究报告

年产20万吨电厂脱硫用石灰石粉加工项目可行性研究报告

***电厂

脱硫用石灰石粉加工项目可行性研究报告

***市***石材有限责任公司

201*年7月21

1、概述

1.1项目描述

工程名称：***市***石材有限责任公司20万吨石灰石自备厂

工程规模：年产20万吨石灰石粉

工程特点：将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线

工程动态投资：万元

工程归口单位：本工程归口单位为***市***石材有限公司

1.2工程概况

***市***石材有限责任公司，独立法人。

***市***石材有限责任公司编制20万吨石灰石自备厂可行性研究报告。

每年需石灰石粉剂约20万吨（碳酸钙CaCO3含量92.0%重量）。本工程规划建设20万吨石灰石自备厂。

1.3设计依据

1.3.1设计依据

***市***石材有限责任公司编制20万吨石灰石自备厂可行性研究报告。

1.3.2设计规范、标准、规定

《工程建设标准强制性条文》（2000年）

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）

《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）

《石油为设计规范》（GBJ74-1985，95年修必版）

《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058-1992）

《火力发电厂总图运输设计技术规定》（DL/T5032-94）

《火力发电厂水工设计技术规程》（NDGJ5-88）

《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50299-96）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-96）

1.4设计范围

依据设计委托，我公司承担新建20万吨石灰石自厂的机运工艺、总图、电控、技经等专业的设计，包括自备厂所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。

本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行安排设计，不在设计范围内。

1.5工程组成

根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成：

1）厂房：包括石灰石原料棚、加料间、制粉间；

2）配电间、控制室、空压站、材料库；

3）石灰石储仓；

综合水泵房及清水池；

2、建设条件

2.1区域位置和厂区概况

2.1.1区域位置

***省***市***镇

2.1.2气象条件

该地区有关气象数据如下：

1）气温：

年平均气温℃

绝对最高温度℃

绝对最低温度℃

最热月平均最高温度℃

最冷月平均最低温度℃

2）湿度：

空压站、材料库等）、皮带栈桥、石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏部位，固定端面向南边。

（1）辅助设施区

本区包括综合水泵房、50吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的南面，厂前区的西面。

3.2.3厂区竖向布置

本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖、填基本平衡，挖方工程量约为m3，填方工程量约为m3。

3.2.4厂区道路

厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。道路宽度有9.0m、6.0m、4.5m三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚30cm，面层厚20cm。道路曲线内侧半径：主要道路为12.0m，次要道路为9.0m。

3.2.5厂区绿化布置

厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的周围、围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的效果，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境，绿地率在20%左右。

3.2.6总图主要技术经济指标

总图主要技术经济指标表（方案一）

3.2.7石灰石原料和成品运输

年运输量表

石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至***电厂石灰石中间仓，经计算，本次设计将配备罐式汽车（载重50吨）4辆，四班三运转生产。清理的灰在厂外就近堆存。另外，配备120吨电子汽车衡一台，用于计量。

3.3石灰石制粉系统

3.3.1石灰石质量成份及耗量

1）炉石灰石成份及耗量

锅炉尾部设有石灰石－石膏湿法脱硫装置FGD。该装置采用石灰石作脱硫剂，要求入装置石灰石粒度为：250目95%通过。

在锅炉额定工况下，当钙硫比为时，FGD设计脱硫效率为%，石灰石耗量如下表。

FGD装置石灰石耗量表

注：全年最大利用小时数按8000h计。

2)本工程加工石灰石成份分析

2）石灰石成份差异的影响

不同的石灰石成份和性能将影响脱硫率，为达到脱硫率，石灰石耗量将随

之增加或减少。

3.3.2石灰石棚

在厂内设面积为48×48m2的石灰石棚一座，可贮石灰石约4100t。

3.3.3石灰石制粉设备选择

选用振动磨机的优点

1、吨产品电耗低：与其它制粉设备相比，电耗可节约50%以上。

2、工艺环节简单：占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。

3、产品粒度组成调整方便。

4、振动磨机可靠性高，维修量小。

3.3.5工艺流程

本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”，

3.3.6主要设备技术参数

主要设备技术参数如下：

带式输送机：B＝500mm，V＝0.8m/s，Q＝10t/h

给料机：DEL800，Q＝10t/h

振动磨机：4MZZ－3000，电机功率N＝220 kW

3.3.7石灰石储仓

在厂内设直径为Φ7m的石灰石储仓2只，每只储仓的几何容积为510m3，可储存石灰石约600t。每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。

每只储仓下设石灰石装车口一个，下设散装头，一般情况下通过散装头在仓下直接装罐车外运；同时在锥斗侧壁设1袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。

3.3.8工作制度