生产三不原则,生产过程不良品控制资料

质量方针
三不原则
不制造不良品 不接受不良品 不传递不良品
控制不良品方法——检
点检
巡检
自检
互检
人人都是 检验员
控制不良品方法——检
检什么？
1：点检发现 设备、工具是否正常 设备、胎具保护措施有无坏损
2：巡检发现 工艺参数是否正常
变化点是否在控制范围
3：自检确认 来料检查
本岗作业是否合格
4：互检互检 是否按标准化作业操作 上道工序作业是否合格
启示：是做石子还是做金子，选择权在自己手中。每个人 都要正确熟悉自身，在石子堆里，金子很轻易被发现，要 让别人发现自己，就要努力把自己变成金子。
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产生不良品原因分析
设备问题
来料问题
方法问题
环境问题
1:冲机拿取产 品时容易碰到 冲刀造成产品 碰伤。 2:胎具上胎布 破损造成产品 划伤。 3:料架破损拿 放产品时造成 产品碰、划伤
1:来料蒙皮装 配孔有飞边， 装配时产生装 配不到位。 2:来料尺寸不 相符造成装配 不良。 3:清洗盖板来 料变形造成装 配不良。
生产三不原则,生产过程不良品 控制
不良品的产生 有生产就有不良品的产生
2013年4月度临港装不位位、漏装统计
漏装位统计
5 单位：件
4
前保 后保
3
2
0
1
2
0
1
1
0
0
0
装配不到位统计
1月
2月
3月
4月
5 单位：件
4
1
前保 后保
3
1
1
2
3
1
2
2
1
0
0
1月
2月
3月
4月
2013年4月度临港报废统计
单位：件
1:密封条在凹模 胎具上装配时不 能看到装配的状 态。 2:反射片在凹模 装配时须在胎具 下操作。 3:预装配光亮格 栅总成时从上面 开始装配容易不 到位。
1:焊机间的距 离太小，拿取 产品时容易划 伤。 2:产品须人工 翻箱搬运至二 楼，搬运过程 容易造成产品 碰划伤。
产生不良品因素分析
人
人的因素才是造成不良品的最大因素
新员工
不熟悉装配工序及标准，未完全培训 上岗
未按区域 作业过程中未装配过多成放置在装配 规范操作 台、胎具上或料架内
未按标准化 作业过程中没有按照要求进行作业、 作业操作 检验、确认
检验意识
Baidu Nhomakorabea
质量是检验的事，反正有他们在后面 ，就算是有不良品检验也能检的出来
质量方针
质量是检验的事情 质量是生产出来的
1.培训的重要性.
把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了， 可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个 方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公 司会战无不胜的。
2.制度就是要无条件执行的。
因为制度是经验的总结。不遵守制度是要 犯错误或受惩罚的。
经验分享 经验固化
共享
金子与石子
一个人整天抱怨生活对他不公平，抱怨自己的才能不 被人欣赏，终于这件事让上帝知道了。上帝来到这个人的 身边，捡起地上的一颗石子扔到了石堆里，说：假如石子 就是你，把自己找出来。那人找了好久也没找到，上帝又 往石堆里扔了块金子，说：假如金子就是你，把自己找出 来。结果当然是那人一眼就认出了代表自己的金子。
解决方法 及时反馈 隔离使用 立刻改进 现场排查 跟踪确认
临港质量目标
➢总合格率＞99.9% ➢一次合格率＞99% ➢报废率＜0.1% ➢错漏装=0 ➢装配不到位=0
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1.提高质量，总是有方法！ 2.许多人做事时常有“差不多”的心态 3. 换一个角度想问题. 4.品质没有折扣。
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20 19
报废缺陷明细
18
16
15 15
14
12
11
10
8
6
5
4
333
2
1111111
0
划 伤
断 裂
碰 伤
卡 脚 断 裂
修 边 过 头 变 形 缺 料 色 差 滴 液
冲 孔 开 裂
冲 孔 变 形
表 面 烤 焦 开 裂 缩 瘪
油 漆 脱 落
第4页
不良品分类
不良品
不可控
突发情况
可控
可预见的 可改进的