实际问题的解决ppt课件

差距
时间
问题的定义
对待问题的态度：
－－问题并不意味着指责!
工段建设评估体系 精益生产
出现问题是由于系统中存在缺陷．
问题的定义
工段建设评估体系 精益生产
对待问题的态度：
－－分析问题产生的根本原因，并一同解决!
问题的定义
对待问题的态度：
➢问题是改进的种子； ➢问题是预示发展的良好机遇； ➢没有问题，才是最大的问题．
不能看见
4
不能看见
5
6
第四步是原因所在
21
确定原因所在
工段建设评估体系 精益生产
1、问题的认识（在月度报告中的数据有17个错误
2、掌握情况？画出工作
1
2
4
5
6
流程，以生成报告
10
11
8
3
7
工作流程
9
通过最终产品追溯而确定 问题的症结所在
1
追溯
2
4
5
6
10
8
3
7
9
在首先出现问题的过程中寻找出错点
11
原因背后的根本原因？ 纠正措施
跟踪确认
问题解决的六个步骤
工段建设评估体系 精益生产
第一步：问题描述
－－对现状的一段描述，说明所发生的问题．
掌握情况
问题解决的六个步骤
工段建设评估体系 精益生产
问题解决的原则１：
抛开成见，避免个人臆断、传统思维和经验模式
大概就是这里出 了问题吧！
问题解决的六个步骤
22
问题细分
工段建设评估体系 精益生产
最终检查时在 车上发现划痕 增加3%
右侧 左侧
行李箱
发动机罩
前门 后门 叶子板 右侧部
窗框 门把手 侧面板
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问题细分
工段建设评估体系 精益生产
有40%的员工 对公司的沟通 不满意
公司至 EEC
经理至部 门
组长至小 组
班次至班 次
小组之间
个人至个人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工作分配 计划变更 有关绩效 变更原因 公司信息
绩效评估 职业发展 每日反馈 识别
24
问题解决的六个步骤 问题发生点
现场发生大批 量的可疑物料 的产生和积压
过程中产 生的可疑 物料积压
下道工序 反馈回的 可疑物料
上道工序 遗留的可 疑物料
其它
供货状态 改变
技术标准 不符合
检验标准 不符合
其它
工段建设评估体系 精益生产
POC（问题点 所在）
力值 毛刺 高度 内外径 其它
工段建设评估体系 精益生产
ＰＯＣ
调查原因
直接原因
５个为什么？
问题解决
原因背后的根本原因？ 纠正措施
跟踪确认
问题解决的六个步骤
第三步：确定问题发生点
--找出出现问题的位置 --确定原因所在
工段建设评估体系 精益生产
实际问题解决
工段建设评估体系 精益生产
掌握现状
可以看见
可以看见
1
可以看见
2
可以看见
3
实际问题解决
Practical Problem Solving (PPS)
精品课件
问题的定义
什么是问题？
工段建设评估体系 精益生产
组成问题的三个要素： ➢标准或期望 ➢差距 ➢持续时间
问题的定义
什么是问题？
工段建设评估体系 精益生产
所谓问题是指：实际情况与标准或期望之间的差距．
水平
标准或期望 实际
工段建设评估体系 精益生产
问题描述的原则２：
了解第一手资料---到现场去了解情况
出了问题，不要坐在办 公室里打电话。
到现场了解第一手资料
问题解决的六个步骤
第二步：问题界定
工段建设评估体系 精益生产
– 陈述已经发生的问题（将大问题化为小问题并明确指明情况）
• 偏差的大小与标准 • 数量与发生的问题 • 发生的频率及百分率 • 发生的时间 • 与此相关的员工或设备 • 问题的起点
工段建设评估体系 精益生产
头脑风暴法 鱼刺图
5个为什么 实验验证
问题解决的六个步骤
工段建设评估体系 精益生产
头脑风暴法
一定数量的人员集中在一起,制定大家认同的原则, 对确定的问题进行全面提出问题的解决办法,总结之后确定 解决问题的方案的一种解决问题的办法
问题解决的六个步骤
工段建设评估体系 精益生产
• 分析问题根源－基本因果关系调查
– 调查已确定的起因
• 调查时应用“五个为什么” • 起因和结果图 • 工艺诊断表
– 总结分析结果
• 记录看起来最重要的原因并写明你的结论是如何得到的 • 罗列主要原因
分析问题 根源
问题解决的六个步骤 因果关系调查的方法：
➢列出你的优先等级
问题解决的六个步骤
工段建设评估体系 精益生产
（２）问题细分
陈述已经发生的问题（将大问题化为小问题并明确指明情况）
Problem 问题
问题解决的六个步骤
（２）问题细分
(金工二底座缩短制造周期案例)
工段建设评估体系 精益生产
问题解决的六个步骤 （２）问题细分
工段建设评估体系 精益生产
标识不规 范
延迟处理
其它
问题解决的六个步骤
问题解决六个步骤
掌握情况
问题描述
问题界 定 确定原因所在
工段建设评估体系 精益生产
ＰＯＣ
调查原因
直接原因
５个为什么？
问题解决
原因背后的根本原因？ 纠正措施
跟踪确认
问题解决的六个步骤
第四步：基本因果关系调查
工段建设评估体系 精益生产
三个步骤：
➢基本因果关系调查的过程 ➢直接原因的因果关系调查 ➢根本原因的因果关系调查
问题解决的六个步骤
（１）问题的界定
工段建设评估体系 精益生产
• 发生了什么？ • 接着可能发生什么？ • 这种情况持续多久了？
问题解决的六个步骤
（１）问题的界定
工段建设评估体系 精益生产
要点：
➢观察趋势：预计可能发生的问题？ ➢亲自观察问题，这在了解因果性问题时十分
重要，评估问题：严重性、紧迫性和发展性
工段建设评估体系 精益生产
（２）问题细分
要点
➢清楚地理解初始问题 ➢走下去看，找出事实，检查标准 ➢与有关人员交谈，利用专家知识 ➢将问题分成几个可以管理的部分 ➢选择最重要的部分（严重性、重要性） ➢认识到一项对策可以解决多个问题
问题解决的六个步骤
问题解决六个步骤
掌握情况
问题描述
问题界 定 确定原因所在
工段建设评估体系 精益生产
问题解决的六步法
工段建设评估体系 精益生产
跟踪确认 问题描述
纠正措施
６ 5
4
1
2 问题界定 3
基本因果 确定原因 关系调查 所在
问题解决的六个步骤
问题解决六个步骤
掌握情况
问题描述
问题界 定 确定原因所在
工段建设评估体系 精益生产
ＰＯＣ
调查原因
直接原因
５个为什么？
问题解决
金工二底座线 平衡线平衡存 在较大问题 (实际与目标 之间差距)
大刨工序周 期时间过长 (1124.>882)
大刨工序周 期时间过长 (1148.>882)
镗工序周期 过长 (2110>882)
其它
等吊车时间
吊装时间 加工时间 其它
加工时间 <882
加工工艺优化
加工时间
>882
工序细分
其它
问题解决的六个步骤