金属冶炼行业风险介绍和防范措施

经现场查看，初步判断事故原因是由于 2 号积灰仓与除尘器壳体连接处焊接质 量不合格（设计图纸上要求，与壳体连接应采用双面焊，而现场采用单面焊；用于 加固八个支撑点与工字梁之间应采用满焊，而现场采用点焊），在长期重载工作环 境下突然脱落，造成事故发生。
3.3 案例三
事故时间：2014 年 3 月 23 日 事故类别：中毒和窒息 伤亡情况：两人死亡，十七人受伤 单位概况：
玉昆钢铁集团有限公司成立于 2000 年，民营企业，位于云南省玉溪市红塔区北 城工业区，职工约 3000 人，主要生产线材和螺纹钢，年产钢材 280 万吨。 事发高速线材厂员工 350 人，年产量 75 万吨。采用热轧工艺，主要设备有高速轧制 机和加热炉。加热炉燃烧介质为高炉煤气。 事故经过：
3 月 13 日，事发高速线材厂全线停产检修。3 月 23 日该厂开始做复产准备。早 7 时 40 分左右，厂长纽 XX 向总调度室汇报准备工作已完成。8 时 30 分左右，总调 度室指挥开始向线材厂输送煤气。9 时 10 分许，纽 XX 在启动煤气阀站的阀门时， 盲板阀未开启成功。纽 XX 便带 1 人前往阀站检查，监护人员检查发现阀站附近有煤 气泄漏，但纽 XX 不顾劝阻去阀站处理盲板阀故障，随即晕倒在阀门边，现场监护人
1）唐山新宝泰钢铁有限公司安全管理不到位，安全管理人员安全意识淡薄，未 尽到安全管理职责，安全检查走过场，隐患排查不力，起重机械在吊运物品过程中 未安排专人进行现场安全管理，天车蹬车平台入口处未设置相关的警示标志，未能 及时发现和有效制止作业人员的违章行为。
2）唐山新宝泰钢铁有限公司安全教育培训不到位，未教育和督促作业人员严格 按安全管理规定作业，导致职工安全知识缺乏，安全意识淡薄，忽视安全，违反安 全管理规定，随意离岗、串岗，擅自进入严禁进入的危险场所。 事故性质： 经调查认定，唐山新宝泰钢铁有限公司“3·24”机械伤害事故是一起 生产安全责任事故。
钢铁产品生产过程的主要危险源(图表 1)
主要危险源
粉噪热放震爆触火雷运机供供
过程 尘 声 辐 射 动 炸 电 灾 击 输 械 电 水
射性
事事安安
故故全全
原料
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烧结
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焦化
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炼铁
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炼钢
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连铸
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3.2 案例二
事故时间：2014 年 9 月 23 日 16 时 50 分 事故类别：物体打击 伤亡情况：三人死亡 单位概况：
唐山安泰钢铁有限公司位于河北省唐山市滦县，成立于 2002 年 10 月，民营企 业，配套有烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等工艺，粗钢年产能 100 万吨， 现有员工 1700 余人。 事故经过：
2.1.2 按伤亡事故发生的生产工序划分
36 钢铁企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产：163 起；炼 钢：97 起；轧钢：89 起；炼铁：73 起；建筑：24 起；矿山：19 起；其它部门：15 起；供电：12 起；焦化：11 起；烧结：8 起；耐火：2 起；铁合金：4 起；氧气：0 起。发生事故较多的工序依然是其它辅助生产、炼钢、轧钢。三个工序的总和为 349 起，占总伤亡起数的 66.3%。
检查一下，张 X 驾驶的 15#天车继续工作。11 时 15 分，炼钢厂连铸车间出坯跨 16# 天车的天车工张 XX 驾驶天车由北向南行驶时，发现炼钢厂连铸车间出坯跨钢渣热闷 岗位的天车工王 XX 站在出坯跨西侧天车蹬车平台入口处招手喊她，与此同时也发现 同轨道的 15#天车正吊运钢坯由北向南行驶，张 XX 为了给 15#天车让开通道，就将 16#天车行驶到车间南端，准备等 15#天车卸完钢坯向北行驶离开后，再驾驶 16#天 车到天车蹬车平台入口处接王 XX。11 时 20 分，张 XX 将 16#天车停在车间南端后望 向王 XX，看见王 XX 站在出坯跨西侧天车蹬车平台入口处，身体越线，被由北向南 行驶的 15#天车西侧端梁刮碰，身体被挤压在天车西侧端梁与轨道护栏之间受伤。 事故原因： （1）直接原因：唐山新宝泰钢铁有限公司炼钢厂连铸车间出坯跨钢渣热闷岗位天车 工王 XX 忽视安全，违反安全管理规定，未经批准擅自登上炼钢厂连铸车间出坯跨西 侧天车蹬车平台站在入口处，身体越线，造成被 15#天车刮碰挤压。 （2）间接原因：
2014 年 9 月 23 日下午 16 时 50 分左右，事发烧结厂竖炉车间 3 名钳工进入备 件库存放工具，准备下班。16 时 55 分左右，2 号积灰仓突然脱落，将备件库左侧房 间顶部砸穿，落入备件库内，3 名钳工被砸。接到事故报告后，滦县人民政府立即 组织有关部门和单位赴现场开展救援工作，3 人救出后送往医院后抢救无效死亡。 事故原因分析：
（1）制度不健全。在复产引煤气时没有制定实施方案，缺少煤气作业的审批和 确认等制度及安全操作规程。
（2）违规操作。在调节阀开启状态下启动盲板阀，造成盲板阀开启过程中受压 过大，电机烧坏，致使现场煤气泄漏。
（3）违章作业。该厂厂长在不佩戴任何防护装备的情况下处理现场故障，致使 其中毒倒下，导致伤亡事故发生。
2.2.2 按生产工序划分
34 家企业伤亡事故如下：其它辅助生产：172 起; 炼钢：110 起; 轧钢：104 起; 炼铁：77 起; 建筑：24 起; 其它部门：23 起; 矿山：16 起; 供电：11 起; 焦化： 11 起; 烧结:7 起; 耐火:6 起; 铁合金:3 起; 氧气:0 起。发生事故较多的工序依 然是其它辅助生产、炼钢、轧钢。3 个工序的总和为 386 起，占总伤亡起数的 67.9%。 2013 年炼钢工序事故比轧钢工序多 6 起。轧钢、炼钢、炼铁 3 个主体工序共发生 事故 291 起，依然是钢铁企业安全生产风险度最高的生产工序。
2.1.3 按伤亡事故发生的原因划分
36 家企业发生死亡和重伤事故原因最多的是违反操作规程或劳动纪律，共造成 28 人死亡，15 人重伤，90 人轻伤，占总死亡人数的 74.4%，总重伤人数的 58.5%， 总伤亡人数的 73.7%。其他造成事故发生原因较多的是设备、设施、工具、附件有 缺陷及生产场地环境不良，各造成 3 人死亡；技教育培训不够、缺乏安全操作知识 及其它各造成 2 人死亡。
2.1.1 按事故发生类别划分
36 家企业发生死亡和重伤事故起数比较多的类别依次是：其它伤害：41 起；机 械伤害：39 起；高处坠落：39 起；物体打击：40 起；灼烫：19 起；起重伤害：15 起；中毒和窒息：13 起；提升、车辆伤害：4 起；触电：1 起。在各类事故中死亡 人数最多的是其它伤害为 41 人；紧随其后的为机械伤害：39 人；高处坠落：39 人。
2.3.1 2013 年—2014 年不同事故类别起数和死亡人数如下：
由表可知，2013 年—2014 年死亡人数最多的事故类别依次是：中毒窒息 40 人； 灼烫 12 人；其他伤害 11 人；物体打击 9 人；机械伤害 7 人；高处坠落 7 人；其他 爆炸 6 人。事故发生频率最高的是中毒窒息和机械伤害。中毒窒息易发生群死群伤 后果，机械伤害后果以轻、重伤害为主。
2014 年 3 月 24 日 7 时 20 分，唐山新宝泰钢铁有限公司炼钢厂天车组组长谷 XX 组织天车组人员召开班前会，强调了安全注意事项，会后天车工到各自岗位开始接 班。10 时 50 分，正在炼钢厂连铸车间出坯跨驾驶 15#天车吊运钢坯的天车工张 X 发现 15#天车的小车移动速度慢，立即打电话报告给谷 XX，谷 XX 说一会儿安排电工
员立即报告公司。9 时 38 左右，公司关停全公司煤气管网，并组织人员开始施救， 应急处置不当造成施救人员中毒，其中 2 人经抢救无效死亡，17 人中毒。 事故原因：
初步判断事故直接原因是违章在调节阀开启状态下，盲板阀承受管道内煤气压 力较大，致使盲板阀驱动电机烧坏，盲板阀未完全打开，使得煤气从盲板阀内扇形 阀板与阀体的孔缝间溢出，导致未采取防护措施的处理盲板阀故障的纽 XX 等人中 毒。救援人员在未采取有效防护措施的情况下盲目施救导致事态扩大。 存在问题：
2.2 2013 年冶金企业安全事故统计
中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有 34 家会员单位报送了企业 2013 年度安全生产统计数据。34 家大型钢铁企业共发生伤亡事故 687 起，其中死亡事故 37 起，重伤事故 60 起，轻伤事故 598 起；伤亡人数 727 人，其中死亡 44 人，重 伤 65 人，轻伤 627 人；34 家企业的平均千人死亡率 0.04，千人重伤率 0.06。千 人负伤率 0.63。
热轧
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冷轧
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能源介质 √ √ √
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起重运输 √ √
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辅助设施 √ √
√√√√√Байду номын сангаас√√√
注：√ 表示存在
2 冶金企业安全生产事故统计
2.1 2014 年冶金企业安全事故统计
中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有 36 家会员单位报送了企业 2014 年 度安全生产统计数据。36 家大型钢铁企业共发生伤亡事故 568 起，其中死亡事故 40 起，重伤事故 26 起，轻伤事故 502 起；伤亡人数 598 人，其中死亡 41 人，重伤 26 人，轻伤 531 人；36 家企业的平均千人死亡率 0.04，千人重伤率 0.02.，千人负伤 率 0.53。
2.2.1 按事故发生类别划分
34 家钢铁企业发生死亡和重伤事故起数较多的类别依次是: 其它伤害:32 起; 机械伤害:27 起;高处坠落:24 起;物体打击:22 起;灼烫:16 起;起重伤害:9 起;中毒 和窒息:9 起;提升、车辆伤害:3 起;触电:1 起。在各类事故中伤亡人数最多的是其 它伤害,为 32 人;紧随其后的为机械伤害:27 人;高处坠落:24 人。
2.2.3 按事故发生原因划分
34 家钢铁企业发生死亡和重伤事故原因最多的仍是违反操作规程或劳动纪律， 共造成 29 人死亡，38 人重伤，18 人轻伤，占总死亡人数的 74.4%，总重伤人数的 58.5%，总伤亡人数的 65.1%。其它造成事故发生原因较多的是安全设施缺少或有缺 陷，造成 3 人死亡;技术和设计上有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，生产场 地环境不良以及教育培训不够、缺乏安全操作知识各造成 3 人死亡；对现场隐患排 查不彻底造成 2 人死亡。
2.3.2 2013 年—2014 年按事故原因划分死亡人数如下：
2.4 2003 年—2014 年大中型钢企安全生产事故趋势分析
2003 年—2014 年国内 30 余家大中型钢铁企业千人死亡率、千人重伤率和千人 负伤率 3 个安全生产重要指标的统计分析，自 2003 年以来，国内 30 余家大中型钢 企的千人死亡率、千人重伤率以及千人负伤率整体上有所下降，安全生产状况有所 改善。但千人死亡率自 2011 年有所反弹，呈逐年上升趋势。千人重伤率有所波动。
3 典型案例
3.1 案例一
事故时间：2014 年 3 月 24 日 11 时 20 分 事故类别：机械伤害 伤亡情况：一人死亡 单位概况：
唐山新宝泰钢铁有限公司位于唐山市丰润区七树庄镇沙铺村，工商注册号 130221000022418，注册资金壹拾亿元。该公司现有员工 3800 人，设置了安全管理 机构，配备了专职安全管理人员 14 名。固定资产 307126.54 万元，2013 年利税 5908.29 万元。主要产品为优质热轧带钢，年产量 300 万吨。 事故经过：
金属冶炼企业风险分析与防范
贝多芬之魂 收集整理
1 金属冶炼业概述及安全生产过程中的危险源
金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。是把金属从化合态 变为游离态的过程。冶金行业是包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及 相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系。在生产作业过程中高温、高压、 高粉尘作业多, 炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错。存在众多危险源。以钢铁 工业为例，其主要危险源如下图表 1。