一次性塑料杯检验规程

目录 检验规程通用要求..................................................................................... 1 一、进货检验规程..................................................................................... 2 1.ＰＰ原料的检验..................................................................................... 2 2.辅料的检验..............................................................................................2 3.塑料包装袋的检验 ...........................................3 4 纸箱的检验...............................................................................................4 二、生产过程检验规程............................................................................. 6 1.粉碎工序的质量检验............................................................................. 6 2.配料混合工序的质量检验..................................................................... 6 3.半成品（片材）的检验......................................................................... 7 4.半成品（片材）的首件检验................................................................. 8 5.成品检验..................................................................................................9 6.成品首件（模腔个数）检验......................................10 7.包装工序的检验................................................................................... 11 8 巡回检验................................................................................................12 三、出厂检验规程................................................................................... 14 四、委托检验规程................................................................................... 16 五、型式检验规程................................................................................... 17
无穿孔和气泡、无塑化不良的起皱、
目测
2
宽度
在切边刀正常设置范围之内
目测
3
片材长度
按设定长度生产过程中无断头
目测
判定与 合格转入一道工序 处置 不合格按《不合格品控制程序》：□选用合格品转序
□归为边角料
□报废
3.4 做好《片材质量监控记录》
7
4.半成品（片材）的首件检验 4.1 检验依据：《生产过程质量控制制度》、工艺设计要求； 4.2 检验规则：
感官
3
证产品一致，为无毒无味食品级包装袋
5
外观质量（Ａ） 图案、文字清晰不重叠,不褪色
目测
判定与 Ｂ类不合格，轻微不合格，
□选用合格产品 □让步接收 □拒收
验收 Ａ类有一项不合格，该批产品不合格。 □降级他用
□拒收
3.4 出具检验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。
4 纸箱的检验
4.1.检验依据：GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸
检验规程通用要求
1. 目的
对质量控制要求、检验依据、检验方法、检验项目及质量水平判
断进行规范，以实现总的质量目标。
2.适用范围
本规程规定了一次性餐饮具产品实现过程中的一切质量检验活动。
包括（一）进货检验、（二）生产过程检验、（三）出厂检验、
（四）委托检验、（五）型式检验
3.要求
3.1 检验依据：按现行有效的国家标准、行业标准、专业标准或企业
26
27
4
4.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：
序号 检验项目(分类)
质量要求
检验方法及设备
1
数量(Ｂ)
与订购数量一致
目测
无破损,尺寸、厚度均符合本公
2
尺寸偏差(Ｂ)
司的要求，偏差±5mm。
质量应均一，不得有粘合及钉合
不良、不规则、脏污、伤痕等使 3 质量与结构（Ａ）
用上的缺陷，搭接舌边的宽度单
生标准》；若为实施生产许可证管理的产品，必须使用合证产品。
2
3.塑料包装袋的检验
3.1.检验依据： 采购合同质量要求；
3.2.抽样方案：按 GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》的二次正
常抽样方案，检查水平（IL）为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平为（AQL）
6.5。
批量
26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 ＞3201
序号 检验项目(分类)
质量要求
检验方法及设备
1
数量(Ｂ)
与订购数量一致
目测
2
包装(Ｂ)
完好无损，标注
目测
出厂检验报告 出厂检验为合格，产品标准号、牌号、
3
（Ａ）
批号、生产日期与合格报告一致
目测
4
有效期（Ａ）
不超过生产日期 12 个月
目测
淡乳白色半透明粒料、无异味、异臭、
5
感官指标（Ａ）
用扦筒、感官检测
2.2 检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：
序号 1 2
检验项目(分类)
质量要求
淡乳白色半透明粒料、无异味、异臭、 ＰＰ原料（Ａ）
异物 乳白色半透明小片状、无污染、粒度 粉碎再生料（Ａ） 尺寸接近 PP 原料
判定与 □ 检验合格，进入下一道工序
处置
□ 检验不合格，按《不合格品控制程序》处置
检验方法及设备 感官 感官
2.3 做好质量记录
6
3.半成品（片材）的检验 3.1 检验依据：《生产过程质量控制制度》、工艺设计要求； 3.2 检验规则：由片材成型操作工对片材进行 100%监检。 3.3 检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：
序号
检验项目
质量要求
检验方法及设备
光滑平整、厚薄均匀
目测
1
外观质量
无色差
目测
标准进行检验。
3.2 样品量：抽样数量严格按规定进行。
3.3 检验结果达不到标准质量要求时，必须再次取样复检或委托有资
质检验机构检验，以复检作为该批产品质量的判定依据。
3.4 单位及符号采用 GB 3100-93《国际单位制单位及其应用》。
3.5 所有检验仪器、设备：必须在检验合格且在有效的检定周期内方
抽样与合格判定方案
第一次
第二
次
抽样数 接收数 Ac 拒收数 Re 抽样数 接收数 Ac 拒收数 Re
5
0
1
5(10)
1
2
8
0
3
8(16)
3
4
13
1
3
13(26)
4
5
20
2
5
20(40)
6
7
32
3
6
32(64)
9
10
50
5
9
50(100)
12
13
80
7
11
80(160)
18
19
125
11
16
125(250)
质量要求
检验方法及设备
1
边角料（Ａ）
洁净、透明、无污染
目测
乳白色半透明小片状、无污染、粉料 2 粉碎再生料（Ａ）
尺寸接近 PP 原料
目测
判定与 □ 检验合格，进入下一道工序
处置
□ 检验不合格，按《不合格品控制程序》处置
1.3.做好质量记录
2.配料混合工序的质量检验
2.1 检验依据：《生产过程质量控制制度》、《产品质量检验制度》；
箱》2 类 c 的要求；
4.2.抽样方案：GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》的二次正常
抽样方案，检查水平（IL）为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平为（AQL）
6.5。
批量
26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 ＞3201
瓦楞纸箱为 35mm 以上
所用材料无毒无味，印刷图字清
4
印刷质量（Ａ）
晰，位置准确，不褪色
目测、卷尺、千分尺 目测、卷尺 目测
判定与 Ｂ类不合格，轻微不合格，
□选用合格产品 □让步接收 □拒收
验收 Ａ类有一项不合格，该批产品不合格。 □选用合格产品 □降级他用 □拒收
4.4 出具检验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。
抽样与合格判定方案
第一次
第二
次
抽样数 接收数 Ac 拒收数 Re 抽样数 接收数 Ac 拒收数 Re
5
0
1
5(10)
1
2
8
0
3
8(16)
3
4
13
1
3
13(26)
4
5
20
2
5
20(40)
6
7
32
3
6
32(64)
9
10
50
5
9
50(100)
12
13
80
7
11
80(160)
18
19
125
11
16
125(250)
异物
判定与 Ｂ类不合格，轻微不合格， 验收 Ａ类有一项不合格，该批产品不合格。
□选用合格产品 □降级他用
□拒收 □拒收
1.4 出具检验报告一式两份，并送质检部长审核签字；
1.5 检验报告一份送业务部处理采购物资，附原始记录的保存。
2. 辅料的检验
2.1 检验依据：ＧＢ9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫
（1）同一投料、同一班次生产的同种规格的产品为一批次； （2）每一批次产品中调试生产成型的第一卷片材进行首检； （3）首检由操作工和专职检验员在收卷端共同检验。 4.3 检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：
序号 检验项目(分类)
质量要求
检验方法及设备
光滑平整、厚薄均匀
目测
1
外观质量（Ａ） 无色差
5
二、生产过程检验规程
范围：包括粉碎、配料、半成品、成品、包装工序过程中的质量自检 和半成品、成品的首件检验及班次中专职检验员的巡回检验。 1.粉碎工序的质量检验 1.1 检验依据：《生产过程质量控制制度》、《产品质量检验制度》； 1.2 检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：
序号 检验项目(分类)
26
27
3.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：
序号 检验项目(分类)
质量要求
检验方法及设备
1
数量(Ｂ)
与订购数量一致
目测
2
规格尺寸(Ｂ) 无破损,尺寸、厚度均符合本公司的要求， 目测、千分尺
出厂检验报告 出厂检验为合格，产品标准号、批号、生
3
（Ａ）
产日期与合格报告一致
目测
4
材质（Ａ） 核对产品标准号，确保产品标准与供方获
可使用。
3.6 数据处理：数据修约按照 GB/T 8170-2008《数值修约规则与极限
数值的表示和判定》的规定进行。
4.检测流程：抽样 样品检测 填写原始记录
数据处理
பைடு நூலகம்
结果判定
出具检验报告（留样便查）。
1
一、进货检验规程
范围：包括ＰＰ原料、塑料内包装、纸箱外包装的检验。 1.ＰＰ原料的检验 1.1.检验依据： GB/T12670-2008《聚丙烯(ＰＰ)树脂》表 2 要求； 1.2.抽样方案：同一批次产品，按国标 GB/2547-2008《塑料 取样 方法》在采购批量中抽取样本量袋数； 1.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：
目测
无穿孔和气泡、无塑化不良的起皱、
尺 寸
片材长度
偏
差
2
（
厚度
Ａ
）
宽度
≥20m 且无断头 工艺要求尺寸±0.02mm
工艺要求尺寸±4mm
目测 钢卷尺 测厚千分尺 钢卷尺
判定与 首件达到设计要求进行批量生产。 处置 不合格继续调整参数，再成型再首检直到合格。
4.4 检验员负责《片材首件检验记录》。
8
5.成品检验 5.1 检验依据：ＧＢ18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》； 5.2 检验规则：委托叠杯操作工对叠杯前制品进行 100%全检。 5.3 检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：