空气压缩机安装施工方案

天然气安装施工方案

本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。

1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。

2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。

3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考

虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。

4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公司委托进行厂内天然气安装

5、工程地点：院内

6、工程范围：天然气储气罐至12号试验室

7、设备安装依据的标准、规范和规定：

施工图纸

河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册

河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系程序手册

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）。

施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46—88）。

建筑安装工程质量检验评定标准（TJ302—74）管道工程

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

（GBJ236--82）。

《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002）

《工业金属管道工程施工及验收规定》（GB50235—97）

《压力管道安全管理与监察规定》

《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-97

8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍，以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，开展施工并达到项目管理目标。

9、本公司将此工程作为公司工作重点，组建一流项目经理部，准备经验丰富的工程技术及管理人员。同时公司在人力、设备、资金等方面首先保证工程需要。

本公司实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建项目经理部。对工程现场全过程进行组织、控制与管理。

10、拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

11、技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如施工图与其相关的尺寸、标高、说明等方面是否一致等。

12、通过图纸自审、互审和会审形成图纸纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

13、按施工现场实际情况，以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。

14、施工进场后，首先对该机组的设备进行就位，按照设备基础的施工要求，找平找正后进行二次浇筑固定设备。

15、所有管道选用不锈钢无缝钢管，各种法兰、管件、紧固件按

照HG20592—20614中的规定选取。

16、焊缝应有规定的V型坡口，尺寸和角度应符合验收规范要求。

17、所有管道、管件均应有制造厂的合格证，安装前应做外观检查，并将内部清理干净，不得留有杂质，管道焊接完毕，应检查焊缝的外观，并做10%的射线探伤，阀门的壳体试验压力不得低于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。同时，管道阀门的焊缝或阀体、阀盖的铸钢件应有符合现行规定的无损检测合格证明书。

18、管道焊接：

1）管道进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工工程及验收规范》（GB50236-98）中的有关规定，在其评定合格后，施工单位方可进行现场组焊。

2）施工单位应根据设计要求的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等进行工艺试验，并根据工艺试验结果编制焊接工艺指导书，焊接必须按焊接工艺指导书施焊。

3）凡参加管道焊接的焊工，必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书，并应持证上岗，负责探伤检察人员由取得资格证书的检测人员承担，评片由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担，方可参加焊缝的质量检查。

4）管道焊接采用手工电弧焊，采用氩弧焊打底，焊条应具有出

厂合格证并在使用时按说明书的要求实行烘烤和保存。使用过程中应保持干燥，药皮应无脱落和显著裂纹。

5）管道焊接前，应将坡口表面及其两侧至少20mm范围内的油污、铁锈、水份等杂物清除干净，并将坡口打磨平整。

6）管道焊接采用多层焊接，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查。检查合格后方可进行下一层焊接，每道焊接口必须连续一次焊完，焊缝外观检查按《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）中的有关规定执行。

７）管道焊缝工艺需开孔，管道开孔边缘与焊缝距离不小于100mm。

８）雨雪天气，风速超过８m/s,天气相对湿度超过90%等情况之一出现时，应严禁施焊。

19、焊缝质量检验

1）焊缝应先进行外观检查，合格后方可进行无损检测。

2）可燃介质管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过渡，宽度以每道需过渡10mm方宜，焊接接头表面质量应符合下列要求：

a)不得有裂纹，未熔合、夹渣、飞溅存在。

b)天然气管道焊缝不得有咬肉，其他管道焊缝咬肉内深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长10%。

c)焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm.

3）可燃介质管道焊接接头无损检测方法应执行设计文件规定，