混凝土的拌制

１0-３混凝土的拌制

混凝土的拌制（搅拌)，就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程,同时通过搅拌,还要使材料达到强化、塑化的作用。

１0－3－1 常用混凝土搅拌机

10-３-1-１搅拌机分类

常用的混凝土搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。

１.自落式搅拌机

这种搅拌机的搅拌鼓筒是垂直放置的。随着鼓筒的转动,混凝土拌合料在鼓筒内做自由落体式翻转搅拌，从而达到搅拌的目的。自落式搅拌机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。筒体和叶片磨损较小,易于清理，但动力消耗大，效率低。搅拌时间一般为９0~１２0s/盘，其构造见图10-3~图10-5。

图10-3 自落式搅拌机

图10－4 自落式锥形反转出料搅拌机

图10－5 自落式混凝土搅拌机搅拌筒的几种形式

(a)鼓筒式搅拌机；（ｂ)锥形反转出料搅拌机；

(c）单开口双锥形倾翻出料搅拌机;(ｄ)双开口双锥形倾翻出料搅拌机鉴于此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，从而影响混凝土质量,现已逐步被强制式搅拌机所取代。

２.强制式搅拌机

强制式搅拌机的鼓筒筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转,将材料强行搅拌,直至搅拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈,适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土,也可搅拌流动性混凝土,具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点。但机件磨损严重,一般需用高强合金钢或其

他耐磨材料做内衬,多用于集中搅拌站。外形参见图10－6,构造见图１0-７和图１0－８。

图10-６涡桨式强制搅拌机

图１0-7 涡桨式强制搅拌机构造图

１-搅拌盘；２－搅拌叶片;3-搅拌臂；4－转子；5-内壁铲刮叶片;

6-出料口;７-外壁铲刮叶片；8-进料口；9-盖板

图１０－8 强制式混凝土搅拌机的几种形式

（a)涡桨式;(ｂ)搅拌盘固定的行星式;（ｃ）搅拌盘反向旋转的行星式;

(ｄ)搅拌盘同向旋转的行星式;(e)单卧轴式;（f)双卧轴式10-3-１-2 搅拌机主要技术性能

常用混凝土搅拌机的主要技术性能见表１0-52。

常用混凝土搅拌机的主要技术性能表10-5２

注:估算搅拌机的产量，一般以出料系数表示,其数值为0．55~0.72,通常取0.６６。

10-３-1-3 搅拌机使用注意事项

1．安装:搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。固定式搅拌机要装在固定的机座或底架上。

2.检查：电源接通后,必须仔细检查，经２~３ｍin空车试转认为合格后,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下,空车速度比重车（装料后)稍快２～3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时，应更正电机接线。

检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

3.保护:电动机应装设外壳或采用其他保护措施,防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装启动开关,速度由缓变快。

开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。

当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时,除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动5~１０mｉn，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下,以策安全。

10－３－2 现场混凝土搅拌站

现场搅拌站必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式,使所有机械设备采取装配连接结构,基本能做到拆装、搬运方便,有利于建筑工地转移。搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，使搅拌站

后台上料作业走向机械化、自动化生产。

1０-3-2-１生产工艺流程

现场混凝土搅拌站生产工艺流程,见图10-9。

图1０-9 现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图10-３-２-2 主要设备组成

1.装运提升部分

（1)砂石。砂石提运机具的选用,见表１0－5３。

砂石提运机具选用参考表表１0－53项目适应范围与说明

粒铲场地宽敞时,砂石堆放部位两旁用挡板构成扇形平面，底部做成斜坡,砂石的铲运采用索式拉铲，通过卷扬系统带动拉铲,把砂石材料输送到贮料斗。拉铲容量０.3~0.４m3

抓斗场地狭小时,上料采用桥吊或龙门吊抓斗将砂石材料送至贮料斗或料仓。抓斗容量0.7m３

皮带运输机场地宽敞时，砂石也可以用多节皮带运输机连续输送到贮料斗

铲车、转载机当搅拌站平面布置受限制时,宜选用铲车或转载机将砂、石装上轻便翻斗车做短距离运输，运至提升斗提升倒入贮料斗,如有效高度足够时，则由铲车或装载机直接将料送进贮料斗

(2）水泥。使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地,用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐(仓)内。小型工地亦可将散装水泥倒入设置在地面下的金

属贮料柜或储放在简易砖砌水泥箱内,用链斗式或螺旋式提升器提升到计量斗。袋装水泥仍用人工装运堆放。

２．贮存部分

(１）砂石贮料斗:宜分别架立,贮料斗斗容积一般在3．6ｍ３左右,贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式,其斜度木制的不小于55°，金属制不小于50°,料斗转角处应适当做成圆弧形,以利砂、石尽快自由落入计量斗（图10-10）。斗门采用合页开闭装置。砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备,以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。

图10-１0 砂石贮料斗

(２)水泥贮罐:宜架设在搅拌机的上部,有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管(图１０－1１),并通过行程开关控制。水泥贮罐采用倒圆锥形大罐,容量一般宜为20~30t,锥形斗部分应做成60°夹角。为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内,宜在锥斗侧部安装搅动设备。