加氢说明书

目录

1. 设计依据 (2)

2. 装置概述 (2)

2.1 装置概况 (2)

2.2 平面布置 (2)

3. 工艺管道设计说明 (3)

3.1 分区情况 (3)

3.2 设计协作关系 (3)

3.3 管道器材的选用 (4)

4 施工及验收标准 (10)

5 其他 (11)

1设计依据

1.1 “建设工程设计合同书”

1.2 建设单位及其它相关单位提供的设计条件和基础资料。

2 装置概述

2.1装置概况

本装置由反应、分馏、压缩机及污水汽提等部分组成。其中，新建石脑油柴油加氢精制装置的建设规模为25万吨/年，污水汽提单元的建设规模为10吨/时。

本装置共有设备125台,其中加氢设备90台，含反应器1台、加热炉2台、塔类2台、换热器14台、空冷器8片。容器类设备17台、机泵18台(含风机)、压缩机4台,精密过滤器2台,其它小型设备22台；污水汽提单元共有35台，含塔类设备1台；冷、换设备10台；容器类11台；机泵类4台，抽空器1台，其它小型设备8台。

2.2平面布置

25万吨/年石脑油柴油加氢精制装置为甲类火灾危险性生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体、氢气和甲B类可燃液体。

平面布置采用同类设备相对集中和流程式布置相结合的原则，在满足规范要求和检修需要的同时，力求结构紧凑，节省占地。装置内北侧为炉区和反应区，装置中间设一条东西方向的主管带，压缩机厂房布置在管带的南侧，其余设备布置在管带的北侧，机泵主要布置在管带下面。装置内设一条检修通道与东西两侧的消防道路相接。根据系统管带的布置，与其相连的管道均从西面进出装置。

该装置东西方向长82米，南北方向宽73米，装置区占地面积82×73=5986米2。设备平竖面布置图见02-A-01/1～7。

3 工艺管道设计说明

3.1 分区情况

本装置共有五个分区，见装置区域划分图02-A-01/7(对应的安装图为02-A-02～06)；管道轴侧图部分的档案号为：02-A-07；管道支吊架及伴热线部分的档案号为：02-A-08。本装置的器材汇总分为两部分，即02-A-01/器材表(1)～ (2)。其中，02-A-01/器材表(1)为装置主体部分的管道器材汇总。其余部分见02-A-01/器材表(2)，包括压缩机、管道支吊架、示意图等部分。

3.2设计协作关系

压缩机组内部的管线、支吊架及应力计算等有制造厂统一设计。本设计只负责切断

阀后的管道设计。

3.3管道器材的选用

3.3.1 管子的选用

3.3.1.1 本装置无缝钢管原则上选用大外径系列。

3.3.1.2 仪表用净化风管道选用镀锌钢管，标准号为GB/T3091-2001。

3.3.1.3管子选用标准

3.3.2 管件的选用

3.3.2.1 碳钢及合金钢管件

(1)弯头、异径管、三通、螺纹短节等均按管子系列配套选用；DN≥50以上的管道的管件采用对焊型式连接，DN≤40以下的管道的管件采用承插焊或螺纹连接。

(2) 本装置选用的对焊管件其端部尺寸应与钢管外径和壁厚一致。所有管件的承压能力不应低于同样材质相同壁厚号直管的承压值。

(3) 本装置选用的无缝对焊管件的结构长度和技术要求应符合SH3408-96标准。

(4) 本装置选用的锻钢制承插焊管件的结构长度和技术要求应符SH3410-96标准。

(5)煨弯圈管的加工应符合SH 3501-2001标准，圈管所需的管子已汇入器材规格表中。

3.3.2.2 镀锌管件

净化风管道选用锻钢制螺纹管件，采用标准GB/T14626-93。

3.3.3 阀门

(1)所有阀门均选用钢制阀门。管道材质为合金钢或不锈钢时，管道阀门选用合金阀门。

(2)阀门本体的螺栓、垫片和填料应符合流体介质和操作条件的要求。否则，必须按中石化阀门标准SH3064-1994要求更换，并经试验合格后方可使用。

(3)PN16.0MPa等级的阀门，要求生产厂家的阀门整体法兰按HG20596-97制造。

(4)本项目使用的安全阀见安全阀规格表（02-Y-01/安阀表）。

3.3.4 法兰

(1) 管法兰的材质应与管道材质相同或与之相当；本装置选用大外径系列钢管，故法兰接管端部的尺寸应与钢管的外径和壁厚一致。为满足大外径接管的要求，本装置主要选用化工系列标准法兰。

(2)法兰连接尺寸完全相同的两个法兰，只有当其温度－压力等级能满足设计要求

时，才允许互相串用。

(3)与阀门和设备管嘴对接的法兰，其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封面型式相匹配。

(4)法兰盖的材质、公称压力、公称直径和密封面型式，应与配对法兰一致。

3.3.5垫片

(1)垫片的尺寸应符合与之对应的的各种法兰、阀门密封面型式的等配套要求。

(2)光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环，当PN≥6.3MPa时，应使用带内外环型；凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环。外定位环材质为碳钢。内定位环材料应与金属带材料相同，碳钢内外环应进行防锈处理。

(3)环连接面法兰选用八角型金属环垫，材质为10号钢或0Cr13。

3.3.6紧固件

(1)本装置选用专用级等长双头螺柱(或全螺纹螺柱)和精制(Ⅱ型)螺母。当直径M ＜30时，紧固件采用粗牙螺纹，标准为中石化SH3404-96；当直径M≥30时，紧固件采用细牙螺纹，标准为化工HG20613-97。

(2)当采用非金属石棉橡胶垫片时螺柱材质为35号钢，螺母材质均为25号钢；当使用不锈钢带-柔性石墨带缠绕式垫片时，紧固件选用合金钢，其中螺柱材质为35CrMoA, 螺母材质均为30CrMoA。

（3）对应于环连接面法兰，当采用八角型金属环垫―10号钢时，螺柱材质为

35CrMoA，螺母材质均为30CrMoA；当采用八角型金属环垫―0Cr13钢时，螺柱螺母材质均为25Cr2MoVA。

3.3.7 管道隔热

3.3.7.1管道保温原则

具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。

(1)为减少热量损失，外表面温度大于50℃的设备和管道；