面部底部开料作业流程zhyao

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刷面胶操作说明 底部
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制订日期 2008-9-20
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作业标准如下： 1）、调试胶水：为防止出现胶丝（松胶），在胶水使用前添加 3-5%的硬化 济，皮质较松软的皮料适当增加硬化济比例。 2）、当班的胶水当班用完。 3）、毛刷用后用软化剂浸泡，以便下次使用，按砂青位刷胶，均匀不现堆 积、不欠胶。 4）、加填心棉：刷完第一次胶水后加填心棉，填心棉对平帮脚皮料垫平底板。
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剪格操作说明 底部
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制订日期 2008-9-20
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作业标准如下： 1）、分清面格、里布格、开料等格板：进行剪格时，不能剪缺，内外腰要分清。 2）、铁皮进行刷胶水时，胶水不能太厚，要均匀：剪完格时各部件重新核对， 是否有欠缺的部件。 3）、格板同铁皮贴合时，注意款号的一面要向上，格与格之间留 1-2 毫米剪口位：分 清款号进行装入格袋，按指定的地方进行存放。
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压机操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、首先根据不同楦型，跟高、头跷来调整压机的压力，根据鞋款不同来 调节前掌锤位或使用专用模。 2）、压机肘间调至为 6 秒，压力根据鞋款试，压机过后要检查是否有前后 踢现象，大底边沿是否压实到位。 3）、调整机时用白低合并复印纸调试压力平衡度，检查操作过程是否到位， 便于及时调整。
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插板操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、对比筒位高低是否配对，筒位是否有前倾后倒等不良现象。 2）、选用正确的前后插管及插板， 35-36 用小号，37-38 用中号， 39-40 用大号。 3）、插管与插板要清洁。 4）、前骨后骨中线对正，内里、鞋面、拉链理顺，不可起鼓。 5）、鞋子插好板后，用鞋跟配码比高低，不能前倾后倒，清洗银笔、胶水等污渍，整 理好后再用蒸汽机除皱，方可下放。
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作业标准如下： 1）、前掌镭平：双手握楦背及后跟统口、拿稳重心，将帮脚平衡紧靠锤平 机飞轮，从外住内、用力要均匀，以底边大小确定镭平边位的高低， 确保帮脚止口平顺。 2）、用电热烙铁槽将鞋头帮脚位进一步整平，不可起鼓或花角，更不可松帮。 3）、后跟按摩：首先调试压力、温度，高低，根据揎头弧位旋转后跟，不可 起皱起鼓或松帮，整埋平顺后方可下放。
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钉中底操作说明 底部
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作业标准如下 1）、核对中底与楦头型体码数吻合。核对中底大小是否合楦，跷 位是否附楦，后插腰位斜边与楦头弧位顺斜，不允许下放不 合格中底。 2）、钉中底：中底插腰位与楦头后跟弧位要吻合，前掌部位两腰 与楦头放正不可歪斜，严格确保中底附楦。
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文件名称 大吹风整平、除皱操作说明 文件编号
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作业标准如下： 1）、使用前检查蒸气情况及材料适应的温度。 2）、根据不同皮料性能采取不同方式操作，现操作克油腊，咖 啡油腊，温度调至 320 度，根据皮纹方向进行蒸汽，用滚 轮轻推，港宝位、鞋面结合位、拉链旁。边蒸汽边过锤， 使痕印、皮面、皱纹、整平。
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猛鞋操作说明 底部
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作业标准如下：
1）、检查楦头款号与鞋面款号及码数是否正确，检査中底是否符楦。 2）、鞋面套楦时，理顺内里，第一钳拉正中点位。 3）、定前 3 钳后，把后跟定位，后骨中线对正，鞋头对正。 4）、第 5 钳拉好腰位内里及理顺后港宝， 5）、第 7 钳拉好后跟及内、外腰位，注意内里及港宝不能起皱。 6）、清帮脚时理顺内里及港宝，内里港宝均匀上中底 5 毫米。 7）、帮脚位刷胶水需均匀，收帮用力均匀，不允许偷钳，使帮脚位止口线平直，脚
脱楦操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、首先检查鞋子港宝是否够硬、定型方可脱楦。 2）、左手护楦背，右手护后跟，右手护顺楦勾脱后一节，顺着弧形斜脱 楦背一节。 3）、脱完楦后需检查港宝、内里是否有打皱并及时交回上一部门处理。
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砂青操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、根据皮料选用不同规格的砂纸，如：羊皮用 80 号砂纸，牛皮、漆皮用 60 号砂纸。 2）、重力拿稳，控制砂磨时不颤抖。 3）、留画线打磨、按画线内边缘砂顺。 4）、有条带到帮脚或搭位较厚的位置，打磨时要求平顺，不砂穿帮脚，防 止断帮。
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摸钉操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、检查检针机：绿灯、红灯是否正常。 2）、仔细用手伸入鞋内、中底平面全范围摸过。 3）、鞋头伸入检钉机，红灯响起代表鞋内有钉，绿灯无响代表无钉，且第 二次检查方可下放。
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过冷冻操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、首先检查大底平整度，前后港宝是否有打皱，需锤平及清胶。 2）、冷冻机调至零下 5 度，时间长为 5 分钟/每道，鞋子左冷柜内停留不 少于 15 分钟。
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贴底操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、检查烤箱温度：正常为 55-75 度，根据材料调试烤箱温度，注：阴天 或雨季空气潮湿要适当调高烘箱温度。 2）、贴底前首先核对型体、品牌和码数。 3）、贴底以先贴前尖、鞋头，后贴腰位与后跟， 4）、贴前头时以左手拖底，成型底把底边抓弧，前掌位凸起，对准大底前 头贴合，同时对正后身，注意鞋头高低一致，贴底进出统一。 5）、对正后身，腰位顺贴。过锤到位，镭实边沿确保大底平顺，不开胶，后 跟内外是否有歪斜不正，前掌大底是否进出，检查好后方可下放。
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打乳腊操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、检查鞋子是否有破损。 2）、针对鞋子皮料性能使用化工（乳腊）。 3）、先清洁后打乳腊，确保乳腊能充分吸收。 4）、打乳腊前，用海棉把乳腊在光滑板面上揉均匀后，在鞋子皮料上轻擦、 轻揉，乳腊不可堆积，要均匀到位，使皮料能充分吸收。
文件名称 鞋面靴筒定型操作说明 文件编号
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作业标准如下： 1）、使用前检查水箱水位状况。
2）、清洁腿模，防止污染内里。 3）、提前 10 分钟开机预热，温度调至 35-45 度，鞋面上机前后中线对正拉直。
4）、鞋口位、拉链位、前后骨及组合位用锤子轻锤。 5）、整体鞋面用 30 度温度滚轮轻推除皱。
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放鞋、洗底操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、先清洁打磨灰尘及水银笔线。 2）、检查鞋面、流程卡、楦头、码数、配底、商标是否相符。 3）、根据大底材质选用鞋底处理剂。 4）、确保清洗均匀到位，洗底水不能外溢到大底边。 5）、处理剂药水必须在当班用完。
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画线操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、首先确定使用工具画线（手工、及画线机）。 2）、根据不同皮料选择使用笔具如：水银笔、水性水解笔等。 3）、画线时确保半成品无起皱、花角，帮位平整后，方可操作。 4）、每个型体配均码标准一套大底画线，操作鞋头与大底，腰位边沿对平、 按紧、对正尾部后画线。
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过烤箱操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、检查乳腊是否均匀，插板是否松紧，皮料是否有起皱。 2）、针对鞋子皮料性能、饰扣来定烤箱的温度和时间，小牛皮、 绵羊皮温度可调到 95-100 度，时间为 25-35 分钟，漆皮、油 腊调到 75-80 度，时间为 35 分钟，鞋子不可贴靠在一起。 3）、若鞋子有饰扣，饰扣需用烤贝纸包好后方可过烤箱。
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刷底胶操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、鞋底处理剂干透刷落底胶。 2）、刷胶均匀一致，不可缺胶、不可将胶水溢到大底沿边、或沿条面上， 不可出现堆积及欠胶现象。 3）、胶刷每次用完后用软化剂浸泡，以便下次用。 4）、当班胶水当班用完。
背贴楦，打钉为 22 颗，港宝位、组合位及合缝位锤平，过锤时拔掉后跟落尾 钉，锤平钉孔。 8）、后跟高度、鞋头长度及内外侧高度严格按级放表。
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锤鞋操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、原则：整只鞋吹紧、锤平。 2）、锤鞋顺序：先锤鞋头位，从前往后，重点是搭位、组合位、 帮脚位、合缝位及前后港宝位。 3）、锤鞋手势，鞋面结合位，明显港宝透痕位可直锤。 4）、锤鞋要求：不能有港宝透痕，组合位、合缝位及帮脚锤平顺，不可松帮，整双 鞋过锤,锤平整后方可下放。
3）、中底腰铁侧位打钉，前、中、后以 3 颗钉为准，不允许多打 钉或少打钉。
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放港宝操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、核对型体与港宝吻合。 2）、检查鞋面配双。 3）、前后港宝位刷胶要均匀，胶水高出港宝 15 毫米，后港宝必须靠紧拉链位放平， 前后港宝猛位留 8 毫米帮脚位。 4）、港宝放好时，内里必须理顺方可下放。
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清胶操作说明 底部
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作业标准如下： 1）、做到大底边缘清爽干净，。 2）、新打胶轮使用前先进行稀裁，以手拭无伤痛感为准，以防打伤鞋面。 3）、清胶时左手持鞋，保持需清胶沿边与胶轮正面接触，无损伤皮料为准。
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作业标准如下： 1）、 中底腰铁侧位、插腰位、前掌、共有 3 颗钉（有画圈标示）。 2）、 帮脚位共 22 颗枪钉要拔干净，不能留残钉，检查好帮脚收皱位置是 否遮盖有钉，确保无钉后方可下放。
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镭平鞋头、后跟按磨操作说明 底部
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出炉操作说明
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作业标准如下： 1）、检查鞋子是否配双、破损。 2）、取板后，后跟钉孔要锤平，检查前后港宝是否打皱，整只鞋 是否平整。 3）、按款式、颜色、分类摆放。
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拔钉操作说明 底部
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手工开面操作说明 开料部
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作业标准如下： 1）、核对材料、格板、生产制令单、色卡、样板鞋，无误后方可进行作业。 2）、标记皮料伤残，不良方位根据伤残程度用不同符号标示清楚。 3）、根格板线条与皮料纹路方向确定摆格方法。 4）、配皮纹、配颜色、羊京料同时要配绒长短及分绒向，特殊材料注意区 分裁向。 5）、贴流水标：同双鞋配件无色差、无伤残、纹路配对。
操作说明 底部
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打跟操作说明 底部
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制订日期 2008-9-20
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作业标准如下： 1）、正常情况下鞋跟要先贴正粘牢厉后打钉。 2）、根据楦型、跟型不同选择不同的跟钉，例如：平跟鞋以牙钉为主，高 跟鞋以中心锣纹加 4 颗牙钉为准。 3）、打跟时首先根据天窗口与后跟距离调整跟模环位。 4）、根据跟高角度调整下推板角度，避免打跟前后踢。 5）、打跟完毕检查钉帽是否与中底平整，且不可压力过大打穿中底，或跟 破裂，方可下放。