高铁无砟轨道病害整治技术简介

高铁无砟轨道病害整治技术简介
高铁无砟轨道病害整治技术简介

高铁无砟轨道病害整治技

术简介

北京中铁瑞威基础工程有限公司

2012年5月

目录

一、公司简介..................................................................................................................................... - 2 -

二、高铁无砟轨道病害检测 ............................................................................................................. - 2 -

1、轨道板自身结构病害检测 ................................................................................................... - 2 -

2、路基下沉病害检测 ............................................................................................................... - 3 -

3、基床吊空造成的翻浆冒泥病害检测 ................................................................................... - 4 -

4、路桥结合部病害检测 ........................................................................................................... - 5 -

三、轨道板混凝土结构病害整治 ..................................................................................................... - 6 -

1、整治方法 ............................................................................................................................... - 6 -

2、工艺流程 ............................................................................................................................... - 7 -

四、路基下沉病害的整治 ................................................................................................................. - 8 -

1、压力灌浆法 ........................................................................................................................... - 8 -

2、化学加固法 ........................................................................................................................... - 8 -

五、基床病害整治 ............................................................................................................................. - 8 -

1、整治原则 ............................................................................................................................... - 9 -

2、工艺流程 ............................................................................................................................... - 9 -

3、封闭缝隙 ............................................................................................................................... - 9 -

4、填充混凝土底座板与基床级配碎石表层间的吊空.......................................................... - 10 -

5、增设引排水系统 ................................................................................................................. - 10 -

六、路桥过渡段病害整治 ............................................................................................................... - 11 -

1、整治原则 ............................................................................................................................. - 11 -

2、方案设计 ............................................................................................................................. - 12 -

3、工艺流程 ............................................................................................................................. - 12 -

一、公司简介

北京中铁瑞威基础工程有限公司是一家集铁路及基础工程建设特种工程承包服务、铁路工程技术引进和研发、工程检测与监测、铁路工程用新材料生产和销售等多种业务于一身的高新技术企业。公司以“术业专攻”为立足之本,在新建铁路建设、既有铁路病害整治、市政工程施工领域中有良好的业绩和信誉。公司目前拥有中铁瑞威工程检测公司、中铁瑞威工程技术公司全资子公司及成都分公司。

在十余载的发展历程中,公司始终注重企业科技创新能力的建设和专业技术人才的培养,不断拓展新的业务领域。高速铁路病害整治就是公司近几年根据市场需求和自身定位开创的一个业务增长点,目前提供的服务主要包括:

●高铁无砟轨道病害检测

●轨道板混凝土结构病害整治

●基床病害整治

●路桥过渡段病害整治

公司自开展高铁病害整治业务以来,凭借先进精细的技术、经验丰富的专业队伍和性能可靠的仪器设备,先后完成了郑西、石武、成灌和沪宁客运专线无砟轨道的路基检测及病害整治工程,不仅取得了令人瞩目的业绩,也树立了良好的企业形象,赢得了广泛的业内赞誉。

二、高铁无砟轨道病害检测

目前,高铁病害检测按病害类型可以分为轨道板结构自身病害检测、路基下沉病害、基床吊空造成的翻浆冒泥病害等几类。

1、轨道板自身结构病害检测

此类病害主要涉及轨道板、承重层层内或层间以及混凝土结构层内部发育的病害,一般表现为层内混凝土不密实、层间空隙、结构裂缝等。主要利用地质雷达探查混凝土结构存在的裂纹、板内的空隙和不密实部位以及轨道板和承重层之间的离析,通过雷达图像的分析判读,获得病害存在的部位和分布范围。

无砟轨道病害分布示意图(a:轨道板表面;b:轨道板内部;c:轨道板与承重层间;d:基

床内部)

无砟轨道板现场检测测线布置图

道床板内部空隙或不密实探测典型图像道床板与支撑层间的空隙及支撑层起伏2、路基下沉病害检测

高铁路基下沉病害往往是由于填筑基础不密实、存在空洞或受到水的浸泡侵蚀,在加上列车的高速荷载冲击而形成的。针对此类病害的检测主要是查明基础

内是否存在空洞以及水的赋存情况和位置,主要采用轻型动力触探、地质雷达、瞬态面波法和取土试验等多种手段进行综合检测,

现场检测

雷达检测图像

3、基床吊空造成的翻浆冒泥病害检测

此类病害主要发生在承重层以下(含级配碎石层和基床填土),一般表现为承重层下方填土(料)在水流冲刷或列车动载作用下造成的空隙或吊空,往往由于“抽吸作用”造成翻浆冒泥病害。目前也是通过地质雷达进行检测,但检测深度一般在3m以内。

现场检测

雷达图像显示道心下方有吊空形成雷达图像显示轨道板测线存在空洞

检测数据分析后得到的病害位置及其分布情况

4、路桥结合部病害检测

路桥过渡段作为刚性桥台与柔性路堤的结合部位,在结构上是塑性变形和刚度的突变体,也是病害常发地段。其病害一般表现为在列车高速冲击和水流冲刷

作用下,使过渡段桥头挡板后出现空隙和脱空。通常采用地质雷达法对此类病害进行检测。

桥头挡板后的空隙和脱空

路涵结合部病害的雷达检测图像

三、轨道板混凝土结构病害整治

1、整治方法

轨道板混凝土结构病害主要包括混凝土结构自身的裂隙以及道床板与承重层之间的离析。整治此类病害的方法是选用合适的填充材料充填结构裂隙以及自密实混凝土与承重层或底座之间的空洞。对挤出泥浆进行清理后,再用封缝胶沿离缝方向封缝,安设灌浆底座及注胶嘴,采用进口注胶设备从注胶嘴灌入树脂。由于进口设备可以实现连续恒压大量灌注,因此能够充分满足高铁维护运营的时间要求。

2、工艺流程

工艺流程

两种不同型号的进口注胶设备(CD-15和CD-75)

封缝注胶示意图

四、路基下沉病害的整治

路基下沉病害的整治一般从路基填料防止水侵入、提高路基强度和刚度入手,整治流程如下:

前期准备→总体方案→路基检测→细化方案→治理施工→效果评价

整治方法主要有压力灌浆法和化学加固法两种:

1、压力灌浆法

压力灌浆是通过钻机,并利用注浆设备,分层均匀地将浆液注入路基土体中,以充填、挤密和渗透的方式,排出土颗粒间的裂隙中的水和空气,并占据其空间,使路基土体孔隙比减小,强度提高。这种方法不破坏持力层上层结构,经过压力注浆加固后,路基岩土强度、胶结性能、整体性、承载力可显著提高,从而使路面、路基下沉、滑动被基本控制。同时阻隔了地下水对填方土体的渗透,提高了土体的防渗、防侵蚀、抗破坏能力。

2、化学加固法

化学加固着眼于提高土体本身的工程性质。依据原土的物理及化学构成和工程条件的不同,可以选用不同的加固材料和施工工艺,使加固材料和原土发生完全或部分的混合,产生一系列复杂的物理、化学反应,从而使土体的承载力、密实度和耐水性都得到较大提高。

五、基床病害整治

此类病害一般表现为承重层下方填土(料)在水流冲刷或列车动载作用下造成空隙或吊空,在列车高频冲击下,混凝土底座板与级配碎石表层间形成“抽吸

作用”,进而产生基床翻浆病害。由于轨道板结构与其下方基床的材料性质差异较大,因此病害整治所采用的施工工艺和材料均有一定的特殊性。

1、整治原则

制定的整治原则为:注、堵、引、排。

(1)首先封闭相邻混凝土底座板之间的伸缩缝以及混凝土底座板与路肩混凝土封闭层之间的缝隙,使外界水无法进入基床内部。

(2)灌注高聚物化学浆,填充底座板与基床表层之间的空隙,恢复路基支撑强度。

(3)增设盲管排水系统,引排渗入基床的水,避免浸泡路基。

2、工艺流程

3、封闭缝隙

(1)混凝土底座板伸缩缝的处理

在混凝土底座板原伸缩缝位置两侧中部横向水平钻孔,将钻孔上部原伸缩缝位置填充的纤维板及碎屑清除干净后,一侧灌注ZTRW-G202高聚物化学浆后,再灌注另外一侧,直至整个伸缩缝灌注饱满。

(2)混凝土底座板外侧与路肩混凝土封闭层之间缝隙的处理

在对混凝土底座板和碎石碾压层间的吊空区进行处理前,需要在混凝土底座板外侧钻缝隙封闭孔,斜插向混凝土底座板与路肩混凝土封闭层之间缝隙,并灌注W-21聚氨酯化学浆封闭裂隙。不仅可以防止今后水侵入基床,而且也可确保底座板底部注浆施工时空间的密封。

相邻混凝土底座板间伸缩缝的封闭处理示意图

4、填充混凝土底座板与基床级配碎石表层间的吊空

填充混凝土底座板与基床级配碎石表层间吊空是病害处理的关键,其结果将直接反映病害整治效果。具体整治施工措施如下:

①现场调查确定翻浆病害点,利用地质雷达探测评估吊空区域,设计布置

注浆孔。

②钻孔安设注浆嘴:对于一般翻浆病害区域,在混凝土底座板两侧,顺线

路方向钻注浆孔。钻孔完成后及时安设注浆嘴。

注浆孔的布设安设注浆嘴

③待注浆嘴封闭强度达到要求后,通过快插接头将风管一端与注浆嘴管路连接密实,用高压风进行清孔和排挤吊空区域内的水及灰浆体。

④注浆:将注浆泵连接好后进行压力灌浆。灌浆压力保持恒定连续,保证一次性灌注饱满。首先灌注混凝土底座板两侧,然后灌注板中间的孔。注浆过程中需随时观察相邻或对面的注浆嘴有无浆液溢出,如果出现串浆现象应停止注浆并封闭此注浆嘴,换孔灌注,直至彻底灌注饱满方结束注浆。

5、增设引排水系统

具体措施为:①在混凝土底座板外侧路肩混凝土封闭层下(对应于底座伸缩缝和翻浆点)开槽设引排水盲沟;②引排水盲沟内放置PVC排水管,管壁每隔一定距离交错打透水孔,用透水土工布包裹。槽内底部采用水泥砂浆抹面,槽内填满中粗砂,槽顶部采用素混凝土封闭;③PVC管穿过路肩电缆槽引至路基外。

底座伸缩缝引排水盲沟纵断面图翻浆点引排水盲沟横剖面图

钻孔取样取出的固结物

六、路桥过渡段病害整治

1、整治原则

路桥过渡段作为刚性桥台与柔性路堤的结合部位,在结构上是塑性变形和刚度的突变体,在列车动荷载影响下,常会引起线路路基不均匀沉降,导致线路发生几何变形,进而影响行车安全。针对这一特点,通常在病害路基底部通过袖阀管深层挤密注浆方式,注入TGRM特种早强灌浆料,形成密实的浆液固结体,达到提高路基承载力的目的。

路桥过渡段路基注浆加固示意图

2、方案设计

采用袖阀管注浆施工工艺的方案设计为,在铁路路基需加固区域两侧按要求打设钢性袖阀管,通过袖阀管注浆对地层进行补偿,达到提高路基承载力的目的。

线路一注浆管碾压层

框构桥

注浆孔位布置剖面示意图

注浆孔位平面布置示意图

3、工艺流程

现场施工图照1 现场施工图照2

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析 摘要:2016年底,我国铁路运营总里程12.4万公里,仅次于美国;高速铁路运 营总里程2.2万公里,规模位居世界第一。预计未来几年铁路每年投资总额为6000至8000亿元,到2020年铁路总里程将超过14万公里,高速铁路里程将超 过3万公里。根据远景规划分析,到2030年铁路总里程约20万公里,高速铁路 里程将超过6万公里,建成“八横八纵”干线,形成非常完善的高速铁路网。2014 年APEC会上,我国提出“一带一路”发展战略,将尽快使铁路“走出去”发展战略 落地,将为高速铁路发展提供更多的机会。 关键词:高速铁路;无砟轨道;病害;维修方案;分析 1 引言 高速铁路一般是指运行速度达200公里/小时以上的铁路,是由适合于高速运行的基础设施、固定设备、移动设备,完善且科学的安全保障系统和运输组织方法有机结合起来的庞大 系统工程,是当代高新技术的综合集成。为了提高列车运行速度,使铁路适应社会发展,从20世纪初至50年代,德、法、日等国都开展了大量的有关高速列车的理论研究和试验工作。1998年3月,我国人大会在“十五”计划纲要草案中提出建设高速铁路。2008年8月1日,中国第一条具有完全自主知识产权、世界一流水平的高速铁路—京津城际高铁通车运营,京 津城际铁路的开通,拉开了中国高速铁路建设和运营的序幕。2011年6月30日,京沪高铁 开通运行,并于2017年9月21日采用自主研发的复兴号动车站提速350/小时运营。2012 年12月26日,京广高铁全线贯通,成为当时世界最长的高速铁路。在它们的背后,是正在 编织着的中国高速铁路网和正在实现的中国经济再一次跨越式发展。 2 高速铁路的发展趋势及作用 2.1高速铁路的发展趋势 铁路的发展水平如何,直接影响到国家的工业化进程。我国铁路与发达国家相比,存在 较大的差距,我国每万平方公里的国土上铁路的覆盖不到75公里,而德国等发达国家均超 过了1000公里,是中国的13.33倍。我国发展高速铁路的必要性:缩短差距是我国高速铁路 发展的要求,发展高速铁路是我国路网现代化的必由之路,利用后发优势实现高速铁路跨越 式发展。 2.2高速铁路的作用 高速铁路既体现了一个国家的经济技术实力,又对经济的发展有巨大的推动作用:一是 有利于我国工业化和城镇化的发展,发挥中心城市对周边城市的辐射带动作用;二是有利于 推动区域和城乡协调发展,带动相关产业由经济发达地区向欠发达地区转移,增强农村的“造血”功能;三是有利于资源节约型和环境友好型社会建设,可以节省大量土地和能源,尤其是宝贵的石油资源,可以大量减少碳排放;四是有利于促进产业结构升级,高速铁路不仅是高 新技术的集成,而且产业链很长,能够带动相关产业结构优化升级;五是有利于释放我国铁 路的货运能力。高速铁路网建成之后,我国铁路繁忙干线可以实现客货分线运输,把既有线 的能力腾出来,发展货物运输,极大地释放既有线货运能力,能够为国民经济平稳较快发展 提供充足的货运保障。 3 病害问题及维修方案 3.1轨道板、道床板上拱离缝 维修方案:底座板与路肩或线间封闭层结合部有部分泥水状物被挤出的翻浆冒泥现象, 部分地段伴随路肩或线间封闭层上拱,底座板下离缝或吊空。凿除已伤损的宽、窄接缝混凝土,解开张拉锁件,接缝混凝土凿除过程中采用棉絮或胶带对板端及侧面进行封堵,注意混 凝土杂物等不得进入轨道板下离缝中,达到避免离缝进一步恶化及改善基床受力的目的。环 境温度变化直接导致轨道板和宽接缝混凝土产生热胀冷缩,一旦两者不同步变形或变形量过大,处于轨道结构薄弱部位的界面处便发生开裂。 双块式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—注胶—收尾;板式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—宽接缝解锁—轨道板张拉—宽接缝浇筑—宽接缝相邻轨道板植筋—板底注浆—收尾。

CRTSI型板式无砟轨道结构

CRTS I型板式无砟轨道结构 西南交通大学王其昌 (2009.05) 1、结构组成 CRTS I型板式无砟轨道结构由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂 浆充填层、混凝土底座、凸型挡台及其周围填充树脂等组成。图 1.1 (a)、(b) 为平板式、框架式板式无砟轨道,图 1.2和图1.3分别为其横纵断面图。 (a) (b) 图1.1 CRTS I型板式无砟轨道 图「2 CR T型板式板式无砟轨道横断面图 图1.3 CRTS I型板式无砟轨道纵断面图 时速200?250公里及时速300?350公里客运专线CRTS I型板式无砟轨道通用参考图[图号:通线(2008) 2201及通线(2008) 2301],已经铁道部经济规

划设计院2008年7月发布。 2、路基地段CRTS I 型板式无砟轨道 图2.1为路基地段CRTS I 型板式无砟轨道,设计应符合下列规定: L 」 L 」 图2.1路基地段CRTS I 型板式无砟轨道 (1) 底座在路基基床表层上设置。 (2) 底座每隔一定长度,对应凸形挡台中心位置,设置横向伸缩缝。 (3) 线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件具体设计。当采用集水井 方式时,集水井设置间隔应根据汇水面积和当地气象条件计算确定。 严寒地区线 间排水设计应考虑防冻措施。 (4) 线路两侧及线间路基表面以沥青混凝土防水材料封闭,路基面防水材 料的性能应符合相关规定。 3、桥梁地段CRTS I 型板式无砟轨道 图3.1为桥梁地段CRTS I 型板式无砟轨道,设计应符合下列规定: (1) 底座在梁面上构筑,底座通过梁体预埋套筒植筋与桥梁连接。在底座 一定宽度范围内,梁面应进行拉毛或凿毛处理设计。 (2) 底座对应每块轨道板长度,在凸形挡台中心位置,设置横向伸缩缝。 (3) 底座范围内,梁面不设防水层和保护层;底座范围以外,根据桥梁设 计的相关规定设置防水层和保护层。 (4) 桥上扣件纵向阻力及梁端扣件结构型式应根据计算确定。 ____ A 廉中心应

CRTSII型板式无砟轨道上拱病害整治

CRTSII型板式无砟轨道上拱病害整治 发表时间:2019-10-28T09:12:52.530Z 来源:《建筑学研究前沿》2019年15期作者:付广龙[导读] 2018年7月份发现京沪高铁上行K532+440-+460有轨道板上拱,轨道板与CA砂浆层离缝,离缝最大处出现离缝贯通现象。济南西工务段山东济南 250001 摘要:近两年来CRTSⅡ型板式无砟轨道在高温季节开始出现轨道板上拱的现象,引起轨道不平顺恶化,影响了线路的平顺性和轨道结构稳定性,行车安全、平顺性和舒适性能得不到保证,对高铁线路正常运输造成了不利影响,甚至可能带来安全隐患,因此高温季节轨道板上拱病害整治以及采用怎样行之有效的施工工艺,将是高速铁路日常养护维修工作面临的一大难题。 关键词:轨道不平顺轨道板上拱病害整治1.病害概况: 2018年7月份发现京沪高铁上行K532+440-+460有轨道板上拱,轨道板与CA砂浆层离缝,离缝最大处出现离缝贯通现象。 2.轨道板上拱病害原因 根据现场检查,接缝处轨道板离缝最大3.5mm,横向贯通,轨面高低最大2mm。原因分析如下: ①轨道板张拉力不足,不能完全抵抗高温引起的温度应力,引起板端上翘。 ②轨道板和砂浆自身由于高温引起变形。 ③轨道板上拱病害地点距出站信号机2.5km,属于动车提速区域,轨道板与砂浆间的磨损较大。 3.轨道板上拱病害整治 3.1轨道板上拱整治方案 现场人工检查发现轨道板上拱明显,已影响到轨道平顺性。高温季节雨水较多,遇降雨时雨水易进入离缝区域,在列车高速运行通过时,易在离缝区域产生封闭高压水层,对轨道板损害极大,因此利用就近天窗对轨道板上拱离缝地段进行植筋、离缝注胶。 3.2施工流程 (1)锚固区轨道板植筋 ①植筋锚固位置 对R77016-R77018三块轨道板钻孔植筋,每块轨道板植筋10根;同时对R77016小里程端承轨台和R77018大里程端承轨台各植筋2根,确保轨道板的纵向稳定,已植筋的承轨台不再重复植筋。 ②轨道板植筋 在标识位置用钻机钻孔,钻孔直径为35mm,钻孔深度390mm,误差±20mm;植筋采用HRB500级Φ28钢筋,钢筋长350mm(底座内160mm,轨道板内160mm),误差为±5mm。钻孔应垂直,允许偏差1°。 钻孔放样尺寸:使用预制的好的模具,现场确认标记钻孔地点。对于砂浆厚度大于30mm的地段,钻孔及锚固钢筋的长度应+增加实际砂浆层厚度-30mm。 应采用无震动钻孔设备及专用钻头进行钻孔施工,钻孔前应在植筋设计位置使用相关设备探测轨道板及底座内的钢筋布置情况,严禁钻断轨道板和底座内钢筋。钻孔时必须严格控制钻孔位置和钻孔深度,钻孔后立即将孔内杂物清除,确保孔内洁净。 (2)压浆处理轨道板离缝 植筋完成后,对轨道板与CA砂浆的离缝进行注胶。 ①钻孔插注胶管 在轨道板两侧各均匀布置6根注胶管,注胶管长约40cm,外径为φ10mm,内径为φ6.5mm,壁厚1.75mm。 ②封边 采用植筋胶将轨道板四周全部密封。 ③注胶 待封边植筋胶凝固后进行注胶,注胶采用铁科院研制AB组分注胶材料。 ④注胶管切除 (3)轨道精调 通过精调轨道,使其满足平顺性要求。 3.3注意事项 (1)植筋胶采用双组分固定配比包装,并匹配相应的胶体混合管,保证混合比例稳定,包装形式满足GB50550-2010要求。禁止现场配比施工。 (2)存放地点环境满足存放条件要求;运输过程中应注意防潮,避免直接接触腐蚀性物质。 (3)钻孔应采用无震动钻孔设备及专用钻头。钻孔前应探测轨道板及底座内的钢筋布置情况,不得打断结构钢筋。 (4)钻孔后立即将孔内杂物清除,确保孔内洁净、干燥、无杂物。如不能立即植筋施工,则应采用保护盖将孔密封。 (5)植筋胶的施工应采用性能稳定的植筋设备。 (6)销钉安装前,应在其表面均匀、完整的涂抹一层植筋胶。在已钻好的孔内注入适量的植筋胶,将销钉轻轻放入,使钢筋位于孔的中部,与轨道板、底座结构钢筋无接触。 (7)植筋胶封口,顶面不低于轨道板顶面,也不得溢出污染轨道板。 4.结论 通过对K532+440-K532+460区间段轨道板上拱离缝原因分析,以及现场检查,制定了对轨道板上拱进行植筋,对离缝进行注胶,整治完成后通过近1年的动检车数据分析及高温时段线上人工检查,发现整治后的病害未继续发展,说明对轨道板上拱离缝采用植筋注胶的方案已收到了预期效果,同时也说明了该整治方案的可行性。

某高铁无砟轨道施工组织设计

沪杭铁路客运专线六标 DK103+850~DK135+152 CRTSⅡ型无碴轨道板铺设施工组织设计 编制:夏铭 复核:陈忠 中铁十一局集团沪杭铁路客运专线六标项目经理部 2009年11月12日

DK103+850~DK135+152 CRTSⅡ型无碴轨道板铺设施工组织设计一、编制范围 沪杭铁路客运专线六标段范围内DK103+850~DK135+152段CRTSII型无碴轨道的滑动板铺设,桥梁底座板、端刺、临时端刺的施工,路基混凝土支承层施工,轨道板粗铺、精调、灌浆和轨道板的张拉锁定、侧向挡块的施做。 二、编制依据 1、铁四院提供的施工图设计; 2、CRTSII型无碴轨道板施工的暂行技术条件 3、京津城际CRTSII型无碴轨道板施工工艺技术总结、经验教训; 4、京津城际无砟轨道施工实际工效; 5、施工沿线范围内水文、地质、建构筑物分布、施工便道布设等情况; 6、我公司目前掌握的CRTSII型轨道板铺设设备性能、工效、技术能力以及熟练技术操作工人的实际状况; 7、六标段内控架梁计划。 三、工程概况 1、工程概况及技术标准 新建上海至杭州铁路客运专线站前工程HHZQ-6标段,正线起讫里程DK103+850~DK135+512,全长31.985km,其中路基3345.836m,桥梁28.639km,无碴轨道铺设63.97单线公里,无轨道板约制造14269块,铺设约9918块。标段主要由嘉桐特大桥、桐海特大桥、海航特大桥、桐乡车站、海宁西站五大主要工程项目组成,其中桐乡车站设计框架通道涵洞及中小桥7座,海宁西站框架通道涵洞7座。设计CRTSII型轨道板铺设主要工程数量见表1。

高速铁路无砟轨道施工技术难点分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/915682749.html, 高速铁路无砟轨道施工技术难点分析 作者:朱本兵 来源:《中国高新科技·下半月》2018年第03期 摘要:文章以实际工程为例,阐述高速铁路无砟轨道施工过程中遇到的技术问题,分析无砟轨道需要控制的因素,提出控制施工材料的质量、严格控制无砟轨道的精度、沉降观测点的设置、严格控制无砟轨道的刚度、严格把控混凝土的浇筑过程等技术措施,保证了施工质量和进度,达到了预期要求。 关键词:高度铁路;无砟轨道;沉降观测点;混凝土浇筑文献标识码:A 中图分类号: U213 1工程概况 二十里堡隧道为单洞双线隧道,隧道进口至DK37+474.829段位于直线上; DK37+474.829~DK38+107.301段位于左偏曲线上,曲线半径R=2800m;DK38+289.293~ DK39+196.376段位于右偏曲线上,曲线半径R=4000m;DK39+554.387~DK40+967.233段位于右偏曲线上,曲线半径lR=5000m;DK43+899.704至出口段段位于右偏曲线上,曲线半径 R=4000m;其余段落均位于直线上。隧道内全线为上坡,其中DK37+035~DK40+970段坡率为4.9%。;DK40+970~DK44+680段坡率为5.1%。无砟轨道起讫里程为DK37+065~ DK44+650,全长7.585km。 2高速铁路无砟轨道施工过程中遇到的技术问题 (1)无砟轨道的形式以扣件体系为主,所以对铁轨地基的稳定性要求特别高。但是在实际的施工过程中,铁轨地基的稳定性受到沉降或变形等因素的影响特别大,所以铁轨地基性的稳定性是很难把握的。 (2)因为无砟轨道高速铁路的施工技术过于先进,以往的探测技术等已不能满足该技术的施工需要。所以,为了保证无砟轨道高速铁路的质量水平,还需大力发展和应用更高水平的测量技术和测量设备。 (3)无砟轨道高速铁路在建设的过程中很难控制轨道的平顺性,因为轨道地基的变化比较大,无砟轨道在安装好后就不能随意进行变动,所以轨道的平顺性也成为了无砟轨道建设的一大难题。 (4)无砟轨道在岔路口进行施工时要注意无砟铁轨各个区域之间的无缝对接,施工技术人员和监督部门要按照施工的相关要求对整个工程的工序进行严格的监督。 3无砟轨道需要控制的因素

高速铁路有砟、无砟轨道结构及精调.

第二章高速铁路有砟、无砟轨道结构及精调 第一节概述 无砟轨道是以混凝土或沥青混合料等取代散粒道碴道床而组成的轨道结构形式。由于无碴轨道具有轨道平顺性高、刚度均匀性好、轨道几何形位能持久保持、维修工作量显著减少等特点,在各国铁路得到了迅速发展。特别是高速铁路,一些国家已把无碴轨道作为轨道的主要结构形式进行全面推广,并取得了显著的经济效益和社会效益。以下是无砟轨道的主要优势和缺点。 一、无砟轨道的优势主要有: 1、轨道结构稳定、质量均衡、变形量小,利于高速行车; 2、变形积累慢,养护维修工作量小; 3、使用寿命长—设计使用寿命60年; 二、无砟轨道的缺点主要有: 1、轨道造价高:有砟180万/km,双块式350万,1型板式450万,2型 板式500万。 2、对基础要求高因而显著提高修建成本:有砟轨道可允许15cm工后沉 降,无砟轨道允许3cm,由此引起的以桥代路及路基加固投资巨大。 3、振动噪声大:减振降噪型无砟轨道目前尚不成功,减振无砟轨道选型 存在较大困难。 4、一旦损坏整治困难:尤其是连续式无砟轨道。 第二节无砟轨道结构 一、国外铁路无碴轨道结构型式 国外铁路无碴轨道的发展,数量上经历了由少到多、技术上经历了由浅到深、品种上经历了由单一到多样、铺设范围上经历了由桥梁、隧道到路基、道岔的过程。无碴轨道已成为高速铁路的发展趋势。 1.日本 日本是发展无碴轨道最早的国家之一。早在20世纪60年代中期,日本就开始了无碴轨道的研究与试验并逐步推广应用,无碴轨道比例愈来愈大,成为高速铁路轨道结构的主要形式。据统计,日本高速铁路无碴轨道比例,在20世纪70年代达到60%以上,而90年代则达到80%以上。

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析 发表时间:2018-01-05T15:05:33.563Z 来源:《防护工程》2017年第23期作者:朱荣耀 [导读] 2016年底,我国铁路运营总里程12.4万公里,仅次于美国;高速铁路运营总里程2.2万公里,规模位居世界第一。 中国铁路物资(集团)总公司工业集团有限公司 摘要:2016年底,我国铁路运营总里程12.4万公里,仅次于美国;高速铁路运营总里程2.2万公里,规模位居世界第一。预计未来几年铁路每年投资总额为6000至8000亿元,到2020年铁路总里程将超过14万公里,高速铁路里程将超过3万公里。根据远景规划分析,到2030年铁路总里程约20万公里,高速铁路里程将超过6万公里,建成“八横八纵”干线,形成非常完善的高速铁路网。2014年APEC会上,我国提出“一带一路”发展战略,将尽快使铁路 “走出去”发展战略落地,将为高速铁路发展提供更多的机会。 关键词:高速铁路;无砟轨道;病害;维修方案;分析 1 引言 高速铁路一般是指运行速度达200公里/小时以上的铁路,是由适合于高速运行的基础设施、固定设备、移动设备,完善且科学的安全保障系统和运输组织方法有机结合起来的庞大系统工程,是当代高新技术的综合集成。为了提高列车运行速度,使铁路适应社会发展,从20世纪初至50年代,德、法、日等国都开展了大量的有关高速列车的理论研究和试验工作。1998年3月,我国人大会在“十五”计划纲要草案中提出建设高速铁路。 2008年8月1日,中国第一条具有完全自主知识产权、世界一流水平的高速铁路—京津城际高铁通车运营,京津城际铁路的开通,拉开了中国高速铁路建设和运营的序幕。2011年6月30日,京沪高铁开通运行,并于2017年9月21日采用自主研发的复兴号动车站提速350/小时运营。2012年12月26日,京广高铁全线贯通,成为当时世界最长的高速铁路。在它们的背后,是正在编织着的中国高速铁路网和正在实现的中国经济再一次跨越式发展。 2 高速铁路的发展趋势及作用 2.1高速铁路的发展趋势 铁路的发展水平如何,直接影响到国家的工业化进程。我国铁路与发达国家相比,存在较大的差距,我国每万平方公里的国土上铁路的覆盖不到75公里,而德国等发达国家均超过了1000公里,是中国的13.33倍。我国发展高速铁路的必要性:缩短差距是我国高速铁路发展的要求,发展高速铁路是我国路网现代化的必由之路,利用后发优势实现高速铁路跨越式发展。 2.2高速铁路的作用 高速铁路既体现了一个国家的经济技术实力,又对经济的发展有巨大的推动作用:一是有利于我国工业化和城镇化的发展,发挥中心城市对周边城市的辐射带动作用;二是有利于推动区域和城乡协调发展,带动相关产业由经济发达地区向欠发达地区转移,增强农村的“造血”功能;三是有利于资源节约型和环境友好型社会建设,可以节省大量土地和能源,尤其是宝贵的石油资源,可以大量减少碳排放;四是有利于促进产业结构升级,高速铁路不仅是高新技术的集成,而且产业链很长,能够带动相关产业结构优化升级;五是有利于释放我国铁路的货运能力。高速铁路网建成之后,我国铁路繁忙干线可以实现客货分线运输,把既有线的能力腾出来,发展货物运输,极大地释放既有线货运能力,能够为国民经济平稳较快发展提供充足的货运保障。 3 病害问题及维修方案 3.1轨道板、道床板上拱离缝 维修方案:底座板与路肩或线间封闭层结合部有部分泥水状物被挤出的翻浆冒泥现象,部分地段伴随路肩或线间封闭层上拱,底座板下离缝或吊空。凿除已伤损的宽、窄接缝混凝土,解开张拉锁件,接缝混凝土凿除过程中采用棉絮或胶带对板端及侧面进行封堵,注意混凝土杂物等不得进入轨道板下离缝中,达到避免离缝进一步恶化及改善基床受力的目的。环境温度变化直接导致轨道板和宽接缝混凝土产生热胀冷缩,一旦两者不同步变形或变形量过大,处于轨道结构薄弱部位的界面处便发生开裂。 双块式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—注胶—收尾;板式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—宽接缝解锁—轨道板张拉—宽接缝浇筑—宽接缝相邻轨道板植筋—板底注浆—收尾。 3.2轨道板与轨枕、砂浆层离缝 轨道板与宽接缝混凝土界面一旦开裂,雨水、有害离子等介质通过界面裂缝不断渗透进入宽接缝混凝土、宽窄接缝界面、轨道板与砂浆层界面以及砂浆毛细孔内部,在疲劳荷载、水、温度多重耦合作用下,混凝土与砂浆材料容易过早损伤劣化并引发结构破坏,直接影响到轨道结构的服役性能和耐久性。解决宽接缝混凝土与轨道板界面裂缝问题,一方面通过采用新型宽接缝结构,使宽接缝结构原设计的刚性粘结变为柔性粘结,从而能够消除温度变化导致的界面应力,进而减少宽接缝与轨道板界面的开裂;另一方面通过采取移动式混凝土搅拌站,混凝土随用随拌,确保宽接缝混凝土的质量。离缝采用填充硅酮密封材料嵌缝进行封堵,避免水通过伸缩缝渗入路基本体,达到改善基床环境的目的。 轨枕板与轨枕工艺流程为检查—切槽—埋设注浆管—封缝—注浆—收尾;轨枕板与砂浆层工艺流程为检查—清理缝隙—钻孔—清孔—封闭边缘缝隙—安装注浆管—注浆—收尾。 3.3道床板离缝冒浆及泄压孔漏水 路基地段底座与路肩封闭层间纵向侧缝和路肩封闭层横缝病害处理,路肩封闭层发生隆起病害,封闭层原位浇筑及伸缩缝的设置。路基地段通过在线间设置 PVC 排水管,将线间自然降水引入线间集水井,并尽快排出路基外,防止雨水渗入路基本体,达到及时排水泄压的目的。 冒浆整治工艺流程为检查—封闭缝隙—钻孔—安装注浆管—注浆—收尾;泄压孔整治工艺流程为检查—钻孔—安装排水管滤网—安装排水管—收尾。 3.4 CA砂浆层空洞 CA砂浆层空洞采取重力灌浆的方法进行维修整治,针对这种较大空洞,采用聚合物砂浆,对空洞、伤损、掉块处进行修补。该产品具

京广线双块式无砟轨道病害整治方案设计说明

高速铁路职业技术学院 毕业设计 (2017届) 题目:京广线双块式无砟轨道病害整治方案设计系(部):铁道工程系 专业班级:铁工1402班 姓名:段浩成 指导老师:智化、军 成果表现形式:方案设计 2017年 4 月 20 日

目录 1 绪论 (1) 1.1 我国高速铁路发展规划概述 (1) 1.2 双块式无砟轨道病害现状 (2) 1.3 双块式无砟轨道病害主要研究工作 (2) 2 CRTS I型双块式无砟轨道病害和整治方案设计 (3) 2.1 道床板上拱 (3) 2.2 道床板上拱的原因 (3) 2.3 CRTS I型无砟轨道整治方案设计 (5) 2.4 路基无砟轨道支撑层离缝渗浆 (8) 2.5 线间填充层、路肩封闭层砼起拱开裂 (9) 2.6 本章小结 (10) 3 CRTS II型双块式无砟轨道病害和整治方案设计 (11) 3.1 CRTS II型双块式无砟轨道介绍 (11) 3.2 CRTS II 型无砟轨道病害和整治方案设计 (13) 3.3 轨道整体沉降修复 (14) 3.4 道床板上拱与基层混凝土离缝 (15) 3.5 本章小结 (20) 4 现浇双块式无砟轨道板裂缝控制和预防措施 (21) 4.1 概述 (21) 4.2 混凝土开裂的机理 (22) 4.3 混凝土轨道板裂缝成因分析 (23) 4.4 轨道板裂缝常见出现部位 (23) 4.5 预防和控制轨道板裂缝的措施 (24) 4.6 本章小结 (25) 参考文献 (26) 致 (26)

摘要 随着高速铁路的快速发展,大量的无砟轨道得以铺设,由于暴露在复杂的大气环境中,出现一些病害影响到了行车的安全。为此其中对于K470+000~K480+100京广线双块式无砟轨道进行研究和现场调查,分析其发生病害的原因,从而设计出有效的整治方案来进行维修和养护。在整治过程中要严格遵守规和操作步骤,有对现浇双块式无砟轨道板裂缝产生的原因、裂缝危害性、开裂机理以及常出现的部位进行详细的解释和说明,来更好地了解混凝土裂缝,从而有效的提出针对性的预防措施,来防止无砟轨道裂缝的产生。其中主要病害有道床板上拱、路基无砟轨道支撑层离缝渗浆、线间填充层起拱开裂、道床板裂缝和轨道整体下沉病害,造成的主要原因有环境温度、施工时不规、维修养护不当、排水设施不良、生产时质量把控不严。一一对所产生的病害设计出了有效的整治方案,来确保行车安全。为以后的无砟轨道病害维修和养护提拱了有效的帮助和很好借鉴。 关键词:高速铁路双块式无砟轨道病害;病害整治方案设计;

无砟轨道与有砟轨道的对比

湖南高速铁路职业技术学院毕业论文 (2012届) 论文题目:无砟轨道与有砟轨道的对比 姓名:卿景明 系(院):湖南高速铁路职业技术学院 专业名称:铁道工程 指导老师:*** 2012 年 5 月20 日 中文摘要

随着高速铁路的大规模建设、既有线提速改造及重载铁路的快速发展,作为铁路重要基础设施的轨道结构需要不断更新、技术不断完善。高速铁路的技术核心是高速度,它对轨道结构就有了高平顺性和高稳定性的要求。传统的轨道结构已不适应目前铁路发展的需要,结构形式和设计方法必须相应改变。 在高速发展的今天,轨道交通已经成为了主流的交通工具,特别是城市轨道交通,而轨道交通现在基本都采用无砟轨道的技术进行施工,它相比于有砟轨道确实有一定的优势但也不可避免有各方面的劣势。 随着我国铁路建设水平的不断发展和提高,铁路的建设模式正逐步从客货共线形式向客货分离形式转变,通过对客运专线无砟轨道与有砟轨道的技术、经济比较,无砟轨道已成为客运专线的发展趋势。由于国内铁路建设和运输条件与国外存在差异,没有一种成熟的结构形式能够完全用“拿来主义”坐在国内运用。因此我国铁路轨道技术的发展应当总结国外铁路无砟轨道与有砟轨道的结构特点,充分分析国内的铁路结构和运用条件,选择技术先进、经济合理的轨道结构形式,对比分析无砟轨道与有砟轨道的各种技术,从而优化轨道结构。 关键词:高速铁路无砟轨道有砟轨道 Abstract

With the high speed railway, large-scale construction of existing railway-speed-increasing transformation and overloaded railway of rapid development, as an important railway infrastructure of track structure need to constantly updated, technology improvement. High-speed rail technology core is high speed, it to track structure is the GaoPingShun sex and the high reliability requirements. The traditional rail structure can meet the needs of the development of the current railway, structure form and design method must change accordingly. In the current rapid development of rail transit has become the mainstream of transportation, especially on urban rail transit, and rail traffic now are the basic technology to track a frantic jumble no construction, it is compared to the frantic jumble of a certain track advantage but also hard to avoid the disadvantages. With China's level of railway construction development and improve, railway construction mode gradually from the passenger and freight line forms to passenger separation form change, through to the special passenger line frantic jumble no tracks with a frantic jumble of technology, economy comparison orbit, frantic jumble no track has become the development trend of the passenger special line. Because domestic railway construction and transportation conditions and foreign different, not a kind of mature structure form can completely with "copycat" sat in the domestic use. So China's railway track technology development should be summarized foreign railway tracks with a frantic jumble no frantic jumble the structure characteristics of the track, the full analysis of the domestic railway structure and applying condition, select the advanced technology, reasonable economy of track structure form, comparison and analysis of the frantic jumble no tracks with a frantic jumble of orbit technology, so as to optimize the rail structure. Keywords

无砟轨道维修技术调研报告范本

附件15: 无砟轨道维修技术调研报告 一、概述 为实现列车的高安全性和高乘坐舒适性,无砟轨道结构必须具备高平顺性和高稳定性。高平顺性也即高速行车时轨面的平顺性,对行车平稳与行车安全影响较大;高稳定性也即轨道在高速运营条件下保持高平顺性与均匀弹性、维持部件有效性与完整性的能力,要求轨道结构有合理的刚度,维持纵向轨道刚度分布的均匀性,若轨道结构有病害或者较大的损伤、损坏,会影响到轨道结构保持高平顺性与均匀弹性的能力,须进行必要的保养和维修。因此保持轨面的平顺性与轨道结构的高稳定性就是维修工作的核心。 受施工不良、列车动荷载、雨雪侵蚀、环境温度等多种作用的影响,无砟轨道不可避免的会产生各种病害、损坏,如轨道板的开裂、CA砂浆层破损、轨道板或底座与CA砂浆层脱离、钢筋锈蚀等。对无砟轨道所出现的问题以及对国外无砟轨道维修技术进行调研、分析,对今后无砟轨道的养护维修、无砟轨道优化设计等有重要作用。 二、日本铁路无砟轨道维修技术现状 1、新干线CA砂浆的维修材料 (1)轨道板和CA砂浆层间的小空隙的填充材料-丙烯类树脂(MACH) ①材料组成:MACH是将异丁烯树脂液和硬化剂、填充碳酸钙混合而获得的用于轨道板下小空隙的填充材料。 ②材料特征:流动性良好,可用于轨道板和CA砂浆的小缝隙(1mm左右);硬化性良好,通过添加适当的硬化剂和硬化促凝剂,可在1小时硬化并表现出强度;即使是在低温的条件下,通过添加适当的硬化剂和硬化促凝剂,亦可立即硬化;机械强度、接合性、耐久性良好;耐酸、碱性良好。 ③技术参数: 液态特性(见下表):

(2)轨道板和CA砂浆层间的大空隙(大于等于5mm小于15mm)的填充材料-- 氨基甲酸乙酯树脂CUS-UC20MQ ①材料组成:CUS-UC20MQ是高性能聚氨基甲酸乙酯类树脂填充材料,按照规定的混合比例搅拌A材料与B材料,可充分发挥其性能,弹性常数20MN/m适用于所要求的轨道用途。用于修补CA砂浆填充层(大于等于5mm小于15mm)。 ②材料特征:常温下硬化---按规定的比例混合A材料和B材料,用电动搅拌机进行充分搅拌,在常温下,短时间能得到表现强度。灌注操作性良好---由于混合物粘度低,可使用时间长,因此现场的灌注操作性良好,尤其适合轨道的修补。耐久性良好---在轨道树脂填充材料规格所要求的疲劳强度试验中显示出良好的耐久性,此外,能缓解列车荷载、震动和冲击,可长期保持机械强度。没有硬化收缩---按照树脂成分等严格的配合进行制造,不会出现硬化后的收缩。 ③技术参数: 液态性能:

高速铁路无砟轨道施工技术

高速铁路无砟轨道施工技术 摘要:高速铁路轨道结构普遍采用的是高平顺性、高稳定性的无砟轨道结构型式。但是,我国铁路在无砟轨道施工技术方面的经验目前还不够成熟。因此,探讨无砟轨道施工的技术难点和的若干关键技术问题是很有必要的。 关键字:无砟轨道;高速铁路;施工技术 1 引言 近年来,伴随着国家综合国力的全面提升,我国高速铁路建设取得历史性跨越,进入全面建设时期。高速铁路的最显著特点表现为高速度,与传统的有砟轨道结构铁路相比,高速铁路对轨道的结构要求更高,它需要轨道具有高平顺性和高稳定性。所以,需要开展针对高速铁路的轨道结构施工技术。无砟轨道作为一种稳定性高、轨道刚度均匀、具有较强的结构耐久性、容易维护、可降低桥梁二期恒载、减少隧道净空开挖、综合效益高的轨道结构形式,目前已在国外高速铁路建设中得到广泛应用。在我国无砟轨道研究起步较晚,目前基本处于应用的初级阶段。因此,对无砟轨道施工技术进行研究是很有必要的。 2 无砟轨道施工技术难点 与普通铁路有砟轨道相比,高速铁路无砟轨道系统的施工工艺更为复杂,技术含量更高,其难点主要体现在以下五个方面: (l)轨道基础地基沉降变形规律难以控制。无砟轨道整体形态是通过扣件系统进行维持,因此,必须采取技术经济合理的处理措施保证轨道地基的稳定性,线下工程的设计和施工,以满足无砟轨道系统设计的技术要求。 (2)精密测量技术。传统的测量技术已经无法满足高速铁路无砟轨道系统的施工建设需求,需要采用高精度的现代工程测量方法来保证保证无砟轨道线路平顺性。 (3)轨道平顺度控制。高速铁路与普通有砟铁路的最显著区别是需要一次性建成可靠、稳固的轨道基础

工程和高平顺性的轨道结构。轨道的高平顺性是实现列车高速运行的最基本条件。实现和保持高精度的轨道内外部几何状态是高速铁路建设的关键技术,是最重要的基础性技术工作。 (4)无砟道岔施工。道岔区无砟轨道施工应严格按相关规程进行,在保证无砟轨道的道岔间无缝的同时还要注意与不同区间、不同标段间无缝线路施工相互协调。所以在进行无砟道岔施工时,应严格按设计进行预铺装、严格对位并精细地调整几何形位,应严格按设计焊接道岔内的钢轨并锁定道岔以保证工程质量。 3 无砟轨道施工关键技术 3.1 不同线路地段轨道系统的组成 根据不同的线路地段特点,需要设计不同的轨道系统结构,以保证车辆的运行安全和高速特点。 对于正线一般地段,轨道系统主要由以下几部分构成:最底层是路基防冻层,作用是防止毛细孔,路基防冻层上是水硬性混凝土材料支承层,轨道铺设在支承层上并通过混凝土道床板与支承层连接。路基段的曲线超高在路基防冻层表层上实现,超高部分需要通过缓和曲线完成过渡,同时,在不同超高段,顶层沥青硅覆盖方式也不同。路基段采用不分轨道单元,道床板连续铺筑方式,当温度变化区间超过15℃或道床板混凝土浇筑不能连续进行时,需用通过设置工作缝方式来保证道床板结构均匀 过渡段轨道施工是无砟轨道施工重点,实现线路不同结构物之间的刚度均匀过渡是保证高速列车运行舒适的关键,因此需要严格控制不同结构物过渡段轨道施工质量,当路基长度在10米以内时,路基地段不设置端板和端梁;当路基长度处于10~20米之间时,在桥台5-10米范围内的路基中间设置2.8×0.8×l.3米的端梁;当路基长度超过20米时,需要按照设计要求设置端板和端梁。在隧道口无论路基长短内均需按设计要求设置4×5销钉,同时使用环氧树脂进行锚固 3.2无砟轨道测量 无砟轨道施工阶段测量主要包括三个内容:线下施工测量、无砟轨道铺设测量以及竣工测量。线下施工阶段测量主要工作是控制网的复测和控制网加密;对于无砟轨道铺设阶段测量,关键工作就是CPⅢ控制网的布设,平面测量要求满足五等导线精度,线路起闭于CPⅠ或CPⅡ控制点。导线长度不超过2km,点间距150~200m之间,距线路中线3~4m,需要再线下施工完成后无砟轨道铺设前进行施测,控制点需要用钢筋混凝土包桩,以保证其精度不受环境影响。高程测量采用起闭于二等水准点的精密水准测量施测,水准线路不超过2km。竣工阶段测量主要是维护基桩测量和轨道几何形状测量。 3.3水硬性混凝土支承层铺设

轨道病害分析与整治

轨道病害分析与整治

轨道病害分析与整治 现在高速铁路飞速发展,大规模修建高速铁路客运专线,发展了各种类型的无砟轨道、有砟轨道、无砟道岔等,运行速度达到350km/h,最高速度达到了394km/h,在修建高速铁路技术方面已列居世界首位。但是,我国自首条350km/h高速客运专线京津城际开通运行以来,陆续开通了石太、武广等多条客运专线,工务设备的养护维修问题就成了当前首要研究项目。特别是晃车问题的整治,更是需要探索的问题。 一、定位法整治线路病害 在轨道上人工查找各种动态检测仪器检查发现的晃车地点,如车载、便携式添乘仪的重复二三级超限处所及轨检车二三级病害超限处所时,仪器的检测报告中只提供了病害里程和超限值,而仪器提供的超限里程往往与现场实际里程有一定的差距,个别处所的差距甚至达到200米,因此准确定位仪器报警地点的现场位置至关重要。 方法一:人工乘车感觉法。对于峰值较大的车载及便携式添乘仪报警点(当峰值达到0.08及以上时),乘车人体就能够感觉到,当峰值达到0.10及以上时人体就能感觉到明显的晃动,因此对于惯性晃车地点,派有经验的技术人员上车,感觉和观察晃车的具体地点和晃动的形式,定位病害的地点和特征。 方法二:对于便携式添乘仪,人工进行里程校核。带添乘仪添乘机车,每10公里根据现场公里标对仪器里程进行校核,根据报警里程与实际的差距定位报警点现场实际的位置 方法三:根据轨检车图纸进行确定。首先根据轨检车图纸上的道岔、护轨锁头等地面标志和曲线位置信息核对轨检车图纸里程与现场实际里程的差距,将轨检车图纸里程修订为现场实际里程。其次将仪器的报警点在轨检车波形图上相应的地点附近去比对,轨检车、动检车检测项目均有水平加速度和垂直加速度,根据报警点的里程去查看轨检车波形图,两者虽然数值上会有差异,但一般车载及添乘仪报警地点在近期的轨检车波形图水平加速度或垂直加速度波形上会有相应的反映,因此可以通过轨检车波形图来确定报警点的准确位置。 一、轨道病害诊治方法 (一)通用部分: 1、大平大向的检查

高速铁路无砟轨道桥面防水层施工研究与应用

高速铁路无砟轨道桥面防水层施工研究与应用 发表时间:2018-10-01T17:33:57.933Z 来源:《基层建设》2018年第26期作者:王双宇 [导读] 摘要:目前中国正处在可持续发展的关键阶段,为了满足人们日益增长的出行需求,高铁正在大量修建,并对桥梁工程的质量提出更高要求,而桥面防水施工质量则直接影响桥梁的耐久性,关系到桥梁的使用寿命。 中铁十局二公司河南省郑州市 450000 摘要:目前中国正处在可持续发展的关键阶段,为了满足人们日益增长的出行需求,高铁正在大量修建,并对桥梁工程的质量提出更高要求,而桥面防水施工质量则直接影响桥梁的耐久性,关系到桥梁的使用寿命。以下主要结合高速铁路桥面薄涂型聚氨酯防水层施工技术的应用进行简单分析,希望能够为高铁建设提供一些帮助。 关键词:薄涂型聚氨酯防水层;施工技术应用 引言 理想的高铁桥面防水体系必须满足以下要求:1)良好的不透水性能;2)与混凝土桥面有足够的粘结力,特别是边角部分;3)步行交通和高铁正常运营条件不易破损;4)良好的耐高、低温性能;5)对桥面状况(平整度、清洁度、温度、湿度等)有广泛的适应性;6)能抵御桥面裂缝的影响;7)良好的耐紫外老化性能和耐化学腐蚀性能;8)施工简单、快捷,不受桥面几何因素的制约等。 1 高速铁路桥面薄涂型聚氨酯防水层施工技术的应用的重要意义 1.1确保桥面防水工程的质量 高铁桥面防水体系中最重要的性能是不透水性能,桥面防水体系的病害主要表现在防水性能的丧失。目前薄涂型聚氨酯防水层施工作为一种新型的防水施工工艺,缺乏成熟的施工技术,防水层刷涂、滚涂施工的外观质量差;现有的刷涂、滚涂施工方法具有一定的局限性,且防水层容易产生气泡,返工率较高;而采用该施工技术,经检测均满足质量要求,无返工情况,经长时间检查,无问题出现。 1.2提高桥面防水施工进度 常见的刷涂、滚涂法施工周期长,不利于大批量施工;人力劳动强度,采用本技术喷涂法施工工艺能够达到目标要求,简化施工工序,提高工作效率,加快施工进度,缩短工期。 1.3提高经济效益 采用该施工技术进行施工控制,施工质量保证,避免材料的浪费,杜绝返工,每公里材料同比节省5万元,有明显的经济效益,工期的缩短也带来显著的成本节约。 2 高速铁路桥面薄涂型聚氨酯防水层施工技术 2.1施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程 施工工艺流程为:基面清理→基面修补(潮湿基面处理)→封闭漆施工→底面漆(PPU-M1)施工→表面漆(PPU-M2)施工。 2.2 操作要点 2.2.1基面清理 施工中首先进行梁面标高采集,根据标高数据,泄水孔位置,定出排水坡度方向。打磨分两遍进行,第一遍用打磨机进行粗略打磨,尖角、凸起等打磨平整或圆滑,必要时按照排水坡度进行深度打磨。使用吸尘器或吹风机清除粉尘杂质,清理干净后,检查基面,发现不合格的地方用打磨机、钢丝刷进行第二遍打磨,使用稀料等溶剂清除污垢,并用清水冲洗。施工中采用2m平尺进行平整度检查。严禁打磨过深,破坏梁面保护层,影响梁面耐久性。底座板、防护墙根部切除掉不密实部位,清理干净,保证以后的倒角处防水搭接。 等待雨天或梁面浇水,检查梁面有无积水现象。如局部积水,则需进行疏水处理,确保桥面排水畅通。 梁面打磨是一道关键前期工作,打磨程度的好坏直接影响桥面平整度、桥面排水坡度、防水层的粘结力等,必须确保打磨到位。 2.2.2基面修补 混凝土表面明显的裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、掉块等缺陷,用石英砂修补,修补前要先清除杂物粉尘。 对于雨天影响,基面潮湿,影响施工进度,现场采用拖把去水,晾晒,必要时采用热风机吹干,保证基面干燥。 基层面应进行验收,基层应作到平整、不起砂及无凹凸不平现象,平整度的要求:用2米长靠尺测量,空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化,每米不超过一处。桥面基层无浮渣、浮灰、油污,直径≥5mm气孔已封闭等,同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。梁面清洁、干燥后方可进入防水层施工。 5.2.3封闭漆施工 组成:环氧类材料,封闭细裂缝和混凝土表面的毛细孔,防止混凝土表面的碱性对涂装材料的性能影响,并增加涂装材料与混凝土表面的附着力,所以底涂材料要求有较好的渗透性、封闭性、柔韧性和抗冲击性,并与面涂材料有较好的相容性与附着力。 施工时环境温度在5°C-35°C,环境相对湿度不大于85%,风力不大于5级,当低于5°C,材料流动性、硬化降速度降低,影响材料性能,温度过高,容易出现涂层气泡。 施工以喷涂工艺为主,刷涂工艺为辅。待修补空洞完毕后的基面清洁、干燥后即可进行封闭漆施工,施工时应确保封闭漆充分湿润基面。参考用量为0.3kg/㎡~0.4kg/㎡。底漆为A、B双组分,混合比例为5:1,使用时应在20min内完成施工。封闭漆施工后检查有无漏涂、气泡、等缺陷,通过刺破气泡补涂。 封闭漆原则上是涂刷一遍,一遍后仍存在不平整、孔洞,细微裂缝地方,再用封闭漆掺入一定量的80目-150目的石英砂涂刷第二遍,起到封闭平整的作用,为后面底面漆施工提供封闭的基面,避免出现鱼眼、气泡等。 2.2.4底面漆施工 底面漆:介于封闭漆与表面漆之间,不宜暴露于大气环境的涂层。底面漆采用PPU-M1薄涂型改性聚氨酯防水漆,属芳香族聚氨酯防水漆,芳香族聚氨酯涂料价格较低,涂层具有较高的物理力学性能(较高的拉伸强度、断裂伸长率等),所以在桥梁防水领域得到广泛应用。由于含有苯环,在室外使用不耐阳光曝晒,易出现黄变、粉化,所以平时存放在遮阳处。 底面漆涂装工作应在封闭漆涂装后的24h后施工。施工时环境温度在5°C-35°C,环境相对湿度不大于85%,风力不大于5级,当低于

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