大青沟主桥施工方案

大青沟大桥主桥连续箱梁施工方案

1.工程概况：

1. 1 大青沟大桥位于永城市永亳淮高速公路A8施工标段K42+600.5处，桥梁全长为697.2m。主桥左幅(44.92+80+54.92）m、右幅（54.92+80+44.92m），采用三跨预应力砼变截面单箱单室连续箱梁。亳州侧引桥采用（9×30）m装配式部分预应力砼连续箱梁，淮北侧引桥采用（8×30）m装配式部分预应力砼连续箱梁。

1.2主桥上部结构

1.2.1主桥上部结构为（44.92+80+54.92）m三跨预应力砼变截面单箱单室连续箱梁，箱梁高度从跨中为2.2m至距主墩中心1.5m处按二次抛物线变化为4.7m。主桥箱梁除在墩顶0#块处设置厚度为2.5m的横隔板外及边跨端部设厚为1.5m的横隔板外，其余部位均不设横隔板。箱梁在横桥向底板保持水平，顶板2%的单向横坡，通过内外侧腹板高度来设置。主桥箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。

1.2.2箱梁顶板厚度为0.28m，底部厚度由跨中0.28m按二次抛物线变化至距0#块中心线3.25m处的0.6m；腹板厚度5#块及以前为0.75m，8#块及以后为0.4m，在6~7号块范围内由0.75m按直线变化到0.4m。为改善箱梁根部侧面受力，在0#块两端附近的截面顶、底板局部加厚。

1.3主桥下部结构采用钢筋混凝土矩形实体式桥墩，钻孔灌注桩基础，主墩墩身厚度为3m，宽度为7m，主墩采用（40号砼，主墩承台厚度为3m），平面尺寸为10.3×10.3m，基桩为9φ1.5m钻孔灌注桩。

2.施工前的准备

2.1机械设备：

机械设备一览表

2.2高强度混凝土材料准备和要求

2.2.1水泥

1）水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以适应悬臂浇筑桥梁的早期，后期强度较高的要求。

2）进场水泥应进行检验

水泥厂应在水泥发出日期起11d内，寄发水泥品质试验报告单，试验报告单内容应包括28d强度以外规定的各项试验结果，28d强度数值，应在水泥

发出日起32d内补报。试验报告中还就填报混合材料名称及掺加量，属旋窑生产时，还应附有试验水泥的品质指标。

水泥应符合国家标准（硅酸盐水泥（GB175-1999），普通水泥件，按品种、强度等级、出厂时间、证明文件分批进行试验、鉴定、试验内容包括细度、凝结时间、安定性、强度、密度、比表面积等项目。

3）水泥运送到工地应注意妥善保管，若放置时间较长，如不注意保护可能使其失效，应从以下几个方面加以保管：

（1）水泥不能受潮或混入杂物；

（2）不同品种和强度等级水泥应分别运储，不得混杂，不同出厂日期的水泥应分别堆放，便于按项使用；

（3）袋装水泥堆垛高度不宜超过10袋，最多不超过12袋，散装水泥应采用水泥罐或散装水泥仓体储存；

（4）水泥在正常环境中存放时间不能超过3个月，超过3个月的水泥应视为过期水泥，对该批水泥应重新抽检，并按复验结果安排使用；

（5）水泥存放过长或受潮时，将会过期或结碎块，这样会影响水泥强度，随储存时间而降低强度的降低率如下表：

贮存时间与强度降低率

a,年国际代号当出现过期水泥时，应检查结块情况，试验烧失量和强度，用来判定水泥强度损失，以确定是否可以降低使用，结块不严重水泥，可按新鉴等级，过筛后用于低等级或不重要的混凝土工程。

（6）泵送混凝土水泥最小用量300kg/m3,水灰比0.4~0.6,最大水泥用量500kg/m3,所用水胶比宜控制在0.24~0.38范围内。

2.3砂

2.3.1配制混凝土的砂应优先采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，如河砂不易得到，可采用机制混合砂（加入部分中粗河砂），不宜采用机制砂，以保证混凝土早期强度，减少水化热及后期混凝土收缩徐变。

2.3.2砂中杂质含量：（1）含泥量≤3%

（2）云母含量<2%

（3）轻物含量<1%

（4）硫化物及硫酸盐折算为SO3<1%

2.3.3砂应根据产地、类别、规格、加工方法及质量等情况，分批抽检，每批抽检代表数量不超过200m3;

2.3.4当采用的中粗砂坚固性有疑问时，应用硫酸钠进行坚固性试验。试验时循环次数5次，砂的总质量损失≤8%；

2.3.5砂率宜控制在30%~35%。掺入粉煤灰后砂可减2%~6%，具体由试验确定。

2.4碎（卵）石

2.4.1碎（卵）石压碎指标≤12%，小于2.5mm颗粒含量≤5%；

2.4.2碎（卵）石应根据不同的产地、类别、规格、加工方法、质量等情况分析抽检，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，不宜超过200m3；

2.4.3碎（卵）石坚固性试验应在硫酸钠溶液中循环5次，试验后质量损失不大于5%；

2.4.4应采取如下措施防止硫碱集料反应。

（1）选用低碱水泥（当量Na20<0.6%），每立方米混凝土水泥用量较少，并限制混凝土总碱量不超过2.0~3.0kg/m3,并注意控制含碱外加剂，早强剂及防冻剂的使用。

（2）用含量碱量不大于1.5%的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰取代25%以上重量水泥，并控制混凝土碱含量低于4kg/m3。

2.5水

2.5.1拌和混凝土的用水

拌和混凝土用水不得含有影响水泥正常凝结硬化的油脂糖类、游离酸类或有害杂质。

2.5.2污水、PH值不小于5的酸性水及含硫酸盐量SO42-超过2400mg/L的水不得使用。

2.5.3除洁净的天然水及饮用水可不经试验直接使用外，其它水应检验其酸碱盐及硫酸盐等杂质含量，并应符合下表规定：

水中物质含量限值

2.5.4配制混凝土必须控制用水量，砂石中含水量应仔细测定后，从用水量中扣除，严禁混凝土出机后再加水。

2.6外加剂

2.6.1应根据不同气温选择水泥中缓凝剂的掺加量

2.6.2粉状外加剂由于一次购进，储存时间过长，或保存不当，会板结成块，虽然板结成块，但其化学成份没有发生变化，由此，不影响使用效果，但在使用应认真粉碎，不宜将结块外加剂直接加入混凝土中。

2.6.3在混凝土添加外加剂时应注意以下事项：

（1）外加剂掺量应参照产品说明书及试验确定，试验中要检查实际效果及对混凝土抗压强度的影响，要查明氯离子含量；

（2）一般应随拌和物一起掺入进行搅拌，采用高效减水剂，应在现场拌和，或临浇筑时再掺入；

（3）搅拌掺加外加剂的混凝土时，一般需将时间延长1~2min；

（4）在不需要增加含气量的混凝土中掺入了引气量较大的减水剂，宜在浇筑混凝土时使用高频振动器进行振捣，引气型减水剂含量不超过4%；