家用空调整机厂总装生产工艺流程

工艺管封口
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
工艺管夹封并剪断 工艺管焊封
工艺管是为冷凝器水检及冷媒充注设计的，完成制冷 剂充注后需对其进行封口。首先用气动压合工具将工 艺管夹住，防止制冷剂泄露，然后用斜口钳将其剪断， 再用手工钎焊进行封口。
卤检
HLD4000型 HLD5000型 卤检操作
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
主要部件均从悬挂链上取下， 现场整洁美观。但转产时清 理物料较为费时。
KC线前端装配现场
挂 机 室 内 机 总 装 工 艺 流 程
KD线大线体（悬挂链已拆除）
商检
室 内 机 总 装 工 艺 流 程
KC线原商检房

返修线体 问题内机在此 线体返修合格 后下线
商检包括：安全性能检测(同室外机)、制热功能检查、 制冷功能检查、噪音及振动检查、功率检测。
冷媒充注
MAX95充氟机 充氟操作
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
充注前按照设计要求设定好充注量，将充注枪连接至充注接头，按下 开始按钮，充注机自动完成充注过程。为为保证充注精度，每日对充 注机充注量进行四次点检，每两小时一次。方法：用充注机对抽好真 空的专用点检罐进行充注，再用电子秤检测其重量是否与设定值一致， 以确认充注机的实际充注量是否准确。
室外机包装
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
整机总件后进入包装工序 套塑料袋并装入箱底 套包装箱体
打卡钉
胶带封箱
整机打包
成品传输
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
成品整机进入提升机 成品传输线
成品暂存库房 所有的空调器成品（包括窗机、 挂机、柜机），通过全自动总装 线，用全自动机械手提升到全自 动整机输送线，通过空中物流传 输线，最后进入成品暂存库房。
机器从旁边传 送至后端工序
工装板从此处流回前 端
自动封箱机
打包
室 内 机 总 装 工 艺 流 程
KC线打包现场
包装段包括：装入包装塑料袋、安装附件、安装泡沫 减振垫、装入包装纸箱。
柜机室内机总装生产工艺流程
• 前8道工序为前置工序——蒸发器组 件预装，在单独的预装线体上完成； • 前30道工序为商检前的装配工序； • 31~33项为商检工序；
• 其余为后端装配工序。
前端装配
商检
• 商检首道工序—— 安全性能检查；
• 安检合格的机器流入商检静 音房
进出请注 意及时关 门 • 静音房内商检过程 依次进行制热功能检查、制冷功 能检查、噪音及振动检查、功率 检测；右图员工正在进行制热功 能检查。 由于线体传送及其它设备运转， 使得生产线环境嘈杂，而在静音 房内进行噪音及振动检查，能更 有效的发现异常问题，提高批生 产的产品质量。
王治德 资阳市雁江区职业技术学校
室外机总装生产工艺流程
底板组件上线 压缩机装配固定 冷凝器折弯及装配 系统部件装配
系统管路整形
电机支架组件装配固定
总装手工焊接
氮气置换
系统检漏
系统抽真空
冷媒充注
前端卤检
轴流风扇装配固定
整机商检
四项安全性能检查
电控装配及导线整理
后端卤检
后端装配
外观清洁及总检
室外机包装
系统抽真空
KA线真空环行线 整机进行抽空操作
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
抽真空采用双路同时抽取，一是提高效率，二是确保 系统各部均能抽至真空。真空泵采用德国莱宝公司的 D16B型。真空度设定：<12.9Pa
轴流风扇装配固定
轴流风扇装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
螺栓固定
轴流风扇为整机关键部件，其本身的动平衡性能以及装配良好程度 对整机噪音和性能有重要影响。
总装设有2个卤检工序。前端卤检位于冷媒充注后，后端卤 检位于整机商检后。漏率设定：<1.6g/yr（单点）。
电控装配及导线整理
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
压缩机导线装配 电控组件装配 商检工装线固定
导线整理
电控装配工序包括压缩机电源线、外盘传感器、四通 阀线圈、风扇电机导线、地线、信号线、电容连接线 等的装配和紧固。并利用线夹、卡子等对导线进行整 理，达到安全走线规范要求。
挂机室内机总装生产工艺流程
前端装配
电控装配
商检
后端装配
成品暂存库
成品传输线
打包
总检
前端装配
挂 机 室 内 机 总 装 工 艺 流 程
前端装配主要包括：底框上 线与检查——电控上线—— 电控理线——导风架上线— —中框、面板组件上线等；
每条线体配备有专职质检员， 检验物料状态及装配质量， 及时发现生产问题；
电机支架组件装配固定
电机支架组件装配固定 快速接头装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
电机支架组件
室外风扇电机
快速接头
由钣金预装工段进行风扇电机和支架的预装，总装装 配固定前应检查确认电机型号及外观完好，支架无变 形现象。
连接快速接头
连接快速接头
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
截止阀快速接头
工艺管快速接头
快速接头是用于室外机检漏、抽真空、冷媒充注、商 检等工序的工艺装置，而非整机零部件。要求连接可 靠，防止因系统内部高压而冲脱伤人。此外，应定期 对快速接头进行清洗及密闭性检修。
系统管路整形
系统管路整形
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
利用整形工具，对系统管路的走形以及相互间距进行 调整。要求：管路横平竖直，美观舒展，动管与动管 间距大于10mm，动管或静管与其他部件间距大于 5mm。
KB线自动商检系统
• 整机KB线已率先使用自动商 检系统。 • 针对不同机型设置各原始商 检参数范围。 • 被检测机在设定采集时间内 采集的数据若超出设定值， 则系统报警；降低人工漏判 率，提高产品质量。
后端装配
前板 后板
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
侧板
隔音件
顶板 铭牌
截止阀
后端装配工序包括：工装配线取下、截止阀螺母、隔音件、外观结构 件的装配固定、标签、铭牌的装贴等。
冷凝器折弯及装配
冷凝器组件的折弯 折弯后冷凝器组件装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
“L”型整体折弯机，ZW500型
系统部件装配
系统部件上线 系统部件装配
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
两通截止阀组件
三通截止阀组件 将截止阀、四通阀（冷暖热泵式机型特有）、单向阀、 毛细管等系统组件与压缩机吸排气口、冷凝器进出口 以及截止阀相互连接装配。
四项安全性能检查
综合安全性能检测仪
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
安全性能检查是总装关键工序，为保证空调产品具有良好的电气安 全性能，目前各项指标均高于国家标准。
整机商检
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
电脑商检系统 商检线体和台车 商检操作
室外机商检项目有：低压启动、制热运行检测、制冷运行检测、整机 运行主观检测。低压启动采用85%的额定电压进行检测，压缩机能正 常启动为合格。制冷制热时检测粗管压力，进出风口温度，在设定范 围以内为合格。KB线商检系统由计算机全程控制，被检机制冷制热 切换、数据采集及不合格判断自动完成，准确度非常高。
•
后端装配
室 内 机 总 装 工 艺 流 程
KD线后端装配现场
后端装配包括：整理配管及电源线、固定安装板、粘 贴各类标签、总检及发放合格证、打包等工序。
原包装工序
室 内 机 总 装 工 艺 流 程
KD线包装现场
包装段包括：装入包装塑料袋、安装附件、安装泡沫 减振垫、装入包装纸箱。
升级版工装板回流装置
成品暂存库
成品传输线
打包
底板组件上线
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
底板组件上线 压缩机减振橡胶垫装配
室外机工装板
底板组件
压缩机减振橡胶垫
底板组件上线，并利用工装板定位装置进行 定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫
压缩机装配固定
压缩机地线固定 压缩机装配固定
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动 压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。 利用气扳机固定压缩机螺母。
四通阀组件
氮气置换
充入低压氮气
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
系统焊接前，利用低压氮气将系统内部空气进行置换，以保护 管路内壁在焊接过程中不被氧化。氮气置换后三分钟内必须完 成焊接。否则重新置换。
总装手工钎焊
充入低压氮气
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
氮气置换后对系统部件各接合部位进行焊接。总装焊接采用手工钎 焊方式，利用熔点比焊件低的焊料（即焊条），通过可燃气体和助 燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条， 使焊件连接的方法。
真空箱式氦检
氦检设备 真空氦检箱
室 外 机 总 装 工 艺 流 程
基本原理：对整机内充入氦气(管路先充高压氮检大漏)，然后将整 机置入真空氦检箱内，整机与真空箱之间的空间抽成真空，利用氦 感知器检测整机系统泄漏至该空间的氦气量，由此确定整机漏率是 否超标。漏率设定：<10g/yr。整机氦检的优点是整机系统任何部位 存在泄漏都能被检测出来，缺点是生产节拍慢，成本高，且无法准 确判断泄露点，还需要吸枪式氦检或水检再次检漏，进行维修。