搪瓷罐体安装施工方案

1.搪瓷拼装罐体安装

本工程共安装￠19.10*4.2m，￠9.93*4.2m,搪瓷拼装罐体二座。

1.1技术准备：

施工人员施工之前必须先了解反应器罐体的大小、高度、搪瓷板的厚度、板的数量及安装顺序，还应该了解罐内设备安装情况，以确定施工方案。

1.2基础准备：

施工人员进场施工前应先了解罐体基础平整度等是否合适安装拼装罐体，如发现有不合适的地方，应书面向甲方工程现场负责人提出，待他们整改后达到罐体安装要求方可进场施工。

1.3工具准备：

A. 架子管及扣件：

根据所要施工反应器罐体的大小、高度准备架子管及扣件

b.根据所要施工反应器罐体的大小准备手动葫芦、手动吊葫芦的大小及链长根据罐的高度来定,一般以2T/6m为常用。另需根据手动葫芦的多少配备10#钢丝绳，以每个葫芦配备5m～6m钢丝绳为好，

c.其余工具：扭力扳手、10#钢丝绳卡、19～22 板手、10寸板手，16寸板手，一寸、三寸刮刀，丙酮、棉纱、玻璃胶枪、Ф10胶皮管、剪刀，铁锤、尖占、电焊机。

d.自制工具：用10#钢筋作成提板用的提钩，用12#钢筋把一头磨尖，作上板时定位及穿孔用。

e.本次使用自锁螺栓，进场施工前应先用腻子带撕成小条沿螺栓根部四榫周围缠三到四圈。

1.4安装:

a.材料搬运：施工时如需长距离搬运搪瓷钢板时，应先用旧毛毯将搪瓷钢板

包好，方可进行钢板搬运。装板时应先将钢板立起，用胶皮管穿螺栓孔搬运，搬运时切记保护搪瓷钢板表面搪瓷避免磕碰。

b.搭脚手架：先用6米钢管沿罐槽的内、外壁各搭一圈（如高度不够可往上接管），钢管间距为2m～2.5m，内、外壁之间间隔70～80公分，再用短管连接内圈立管、外圈立管，横管相距高度以1米8至2米为宜，内外壁立管之间需用短管加固，上手动葫芦的连接内外圈的顶部横管需另打斜撑，整个支架内部需打剪刀撑，外部需打斜撑。也可用工程所用DN80焊接钢管作成龙门架,在罐体基础上用膨胀螺栓将钢板固定在砼基础上,再将龙门架按位置固定,安装好手动葫芦即可进行罐体安装施工。

c.组板：搪瓷钢板生产时每块板有三个角都切边,安装时切记将未切的一角朝左上角（从罐外看）安放,以免造成组板时最后不能交圈。搪瓷板安装以从上至下的顺序安装，先装最上部的一层板，开始安装时先根据罐的大小将一圈板按顺序沿罐周长摆放，安装壁板时应注意将有产品标志的壁板安装在罐体顶层板醒目位置，安装之前应先用棉纱把板擦干净，检查是否有掉搪瓷现象，问题大的板不应安装。

d.安装：安装时先用棉纱浸丙酮将搪瓷钢板紧固件部位擦干净,再将胶抹在钢板搭接部位，用刮刀将期刮平，要求螺栓孔部胶挤满，钢板搭接部位胶铺满，然后将另一张板对准孔位贴合，贴合时必须用自制的定位工具定位，以防止孔位错位，难以对接，定好位之后先在板的上中下部位上几个螺栓，上螺栓时螺杆从罐内往外穿，套上垫片、螺帽，壁板定位之后，再将其余竖向螺栓上好，先初步固定，第一层壁板组装完毕之后，把箍筋装上，把箍筋装上，2388mm镀锌箍筋中部应对准板缝交接处，中间用400mm镀锌箍筋连接。此时再紧第二遍螺栓，拧螺栓力量应控制在35KN～50KN之间。拧螺栓时应注意力量及顺序，应先横再竖，从中间朝两头紧。

装好第一圈板后，将手动葫芦按间距4～5米一个，沿罐的一圈挂在顶部横管上面，把钢丝绳穿在搪瓷钢板顶部螺栓孔位上，起吊时要平稳，将第一圈板吊起至1.3至1.4米高度,以方便装第二圈板即可,吊起后先用丙酮将板底部螺栓部位擦干净，再沿螺栓部位贴上一圈腻子带，两人用自制工具将板抬起，两人用定位工具将板与上一层板定位，定位后开始上螺栓，其余操作程序与装第一圈板相

同。本拼装罐体有2层箍筋，安装部位见附图，人孔板应装在最下一层板。

整个罐体组装完毕后，将罐体放下，检查罐体垂直度，调整到位后用膨胀螺栓将罐体底部角钢与砼基础固定。

1.5抹密封剂：

a.环境要求：

本次使用的为硅酮密封胶，使用时环境温度应在5℃～40℃，相对湿度40%～80%的清洁环境下施工。

b.表面清洗：

先用棉纱将搪瓷钢板表面擦干净，再用一块洁净的纱布浸丙酮擦洗搪瓷钢板抹胶部位，清洗完的搪瓷钢板表面应在一小时内抹胶，如果已清洗的搪瓷钢板表面又重新污染，必须重新清洗。

c.抹胶：

注胶枪嘴出胶直径大小根据施工要求而定。密封剂沿着结构缝连续注压成直线，密封胶的挤注应连续、均匀进行，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶枪挤出，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。注胶完毕后应立即进行修饰，通常的方法是用工具用力将接口外多出的密封胶向接口内压并将接口表面修刮平整，整形成符合设计要求的密封型面，要求密封剂在内外板竖缝处抹胶宽度在1.5～2cm之间，板缝处厚度不小于8mm，内外横缝宽度在1cm之间（如有露铁现象以盖住露铁部位为准），施工后密封剂表面不能有漏涂、缺胶、明显气孔等现象，发现有上述缺陷的地方，再用新配制的胶修补。所有板交接处内外部位都需抹密封剂。

抹胶后48小时内密封胶未完全固化，密封接缝不允许有大的位移，否则会影响密封效果。

2．搪瓷拼装罐体二次密封：

2.1混凝土施工部分：

a.材料：

本工程所用的425号普通硅酸盐水泥、HE-D砼膨胀剂应为国家正规产品、

施工时应提供材料出厂质量证明文件。施工所用的细石粒径应≤1cm，开始砼搅拌前应将细石过筛，并用水将细石冲冼干净。

B.罐体底部外圈梁砼浇筑：

搪瓷拼装罐体底部固定完毕，先按施工图纸在罐体基础上打一圈膨胀螺栓，再用6#圆钢作一圈梁，再进行砼二次浇筑。HE-D砼膨胀剂用量按水泥用量8%掺加。施工时应用振捣棒将砼振捣密实。基层表面平整度应≤1 cm，砼表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象。施工过程中应进行施工纪录。

2.2聚氨脂防水涂料施工部分：

a.材料：

施工单位所购买聚氨脂防水涂料应为国家正规产品、施工时应提供材料出厂质量证明文件。施工材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。存料、配料和施工现场必须严禁烟火。

b.施工机具：

电动搅拌器一台、滚刷、刮板、油灰刀、油漆刷、拌料铁桶、磅称、消防器材、玻纤网格布（或聚酯纤维布）。。

c槽内聚氨脂防水涂料施工：

c.1、槽内砼表面干燥度≤9%方可施工。

c.2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯A、B两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，均匀涂刷在槽内砼基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量0.2 kg/m2左右。待涂膜干燥后进行下一道工序。

c.3、聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料应在2小时内用完。应严格按照厂家材料说明书配料，并用电动搅拌器搅拌均匀后备用。

c.4、涂膜防水层的操作工艺：

首先将搅拌好的防水涂料沿罐槽内壁涂刷一遍（涂刷部位见图1），搪瓷钢板接缝应刷至1米高度。刷完第一遍防水涂膜后，将玻纤网格布沿涂刷防水涂料部位满贴。固化12小时后，至指触不粘时，再按上述方法顺序涂刷，对平面的涂刷方向，后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直。槽内阴、阳角及板接缝处部位应