闸瓦托铆钉更换作业指导书

作业指导书

闸瓦托铆钉更换

目次

一、作业介绍 (3)

二、作业流程示意图 (4)

三、作业程序、标准及示范 (5)

1.班前准备 (5)

2.开工准备 (5)

3.工序控制 (5)

4.闸瓦托铆钉更换 (5)

5.设备故障处置 (6)

6.质量反馈处置 (6)

7.完工要求 (7)

四、工装设备、检测器具及材料 (8)

一、作业介绍

作业地点：检修车间转向架组配件检修区。

适用范围：适用于铁路货车段修闸瓦托铆钉更换作业。

上道作业：制动梁检查。

下道作业：闸瓦组装。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范

1. 班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备

按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。

3. 工序控制

确认制动梁闸瓦托铆钉头部有更换标识 “X”及梁架上有“换钉”标记。标识不清时，通知上道作业人员处理。

4. 闸瓦托铆钉更换

4.1 分解铆钉。将制动梁固定在制动梁综合检修设备上，使用设备上的铣刀切除L-A、L-B型制动梁原瓦托铆钉头，使用手锤、冲子冲出铆钉，并放置到报废品存放箱内。

4.2 选配铆钉。L-A型、L-B型组合式制动梁用拉铆钉或小半圆头铆钉将瓦托与梁架紧固。原采用拉铆钉连接的可更换为直径13mm,杆长58mm，材料为BL3的小半圆头铆钉。原采用小半圆头铆钉的仍采用同型号铆钉。

4.3 铆固铆钉。

4.3.1 使用平衡吊将铆钉分解后的制动梁吊运到制动梁闸瓦托铆钉机上，并固定牢靠。检查油缸与液压站连接状态，启动液压站。

使用平衡吊时，须注意人身安全。

4.3.2将新选配的铆钉放置于铆钉加热炉内加热至桔红色，使用钳子将加热的铆钉放在铆接孔之中，再将下压头抵住铆钉头，上压头垂直在铆钉尾的下方。

4.3.3 按下铆接按钮，上压头下移使铆钉尾部变形成半圆形球面，如图1所示。仔细观察铆接过程，待铆固完成上、下压头归位后检查铆固质量。

图1 铆钉尾部变形示意图

4.4 质量检查

4.4.1 铆固完成后用检点锤敲击检查闸瓦托铆钉，不得松动。

4.4.2经质量检查合格的制动梁，须清除更换标记。

4.5 信息采集

将故障处理信息通过手持机录入HMIS系统。

5. 设备故障处置

工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。

6.质量反馈处置

作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：

（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产

品全数返工。

（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。

（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。

7. 完工要求

完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。

四、工装设备、检测器具及材料

工装设备、检测器具、工具清单

序号名称规格型号单位数量备注

1 闸瓦托铆钉机/ 台 1

2 氧、乙炔割炬通用套 1

3 检点锤通用把 1

4 冲子通用把 1

5 手持机台 1

物料清单

序号物料名称单位数量备注1 铆钉个100