关键工序(铆接)作业指导书
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。
检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。
图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。
1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。
1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。
2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。
2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。
2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。
2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。
2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。
2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。
3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。
3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。
铆焊工标准作业指导书(定)
应在始焊处100㎜范围内预热到15℃以上）。
工艺规程
2、 对一些低合金高强度钢、合金钢或大厚度焊件等，应在引弧板或坡口内引弧，禁止 在非焊接部位引弧，以免擦伤焊件表面，遗留焊接缺陷。
3、 构件中如果同时存在对接缝与角焊缝，应该先焊对接缝，后焊角焊缝。 4、 平面分段或整体的焊接应该从结构的中央开始，然后向左右及前后分散对称进行。
焊接件的结构确定，但最小长度应大于15㎜。焊缝的位置不应在焊缝交叉处或方向急剧 变化处，一般应错开50㎜以上。焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹 渣亦应去除。
1、所有的板材和型材等原材料必须在点装前校正平直度。以免由于先天性的变形，导致 焊接后更大的变形。
工艺要点 2、点装配件要边装配边测尺寸，要符合技术要求。 3、各构件在装配中必须使用工装夹具或支撑件；以固定焊件，减少焊接变形。
预矫正，与自 检
作
4、装配尺寸检验合格后，再进行下一步焊接。
业
的
1、 焊接对环境的要求：
步
(1) 风速：气体保护焊时大于2m/s,手工电弧焊大于10m/s。
骤
(2) 相对湿度大于90﹪。
和
(3) 焊件温度低于 -20℃。
要
当出现上述任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。（焊件温度为0～-20℃，
点
工装量具
按照产品图样，工艺文件或其他技术要求，准备好焊接工序所需的工装夹具。对新工装 应首先熟悉其使用要求操作方法。对旧工装要定时定期校正。
物料准备
按照领料单领取物料，并确认物料与领料单注明物料一致。上工序传递的半成品必须是 经过品质检验合格的。生产物料就近放置工位处。
安全保护 穿戴好安全劳保用品，检查排除现场安全隐患。
铆焊、组装作业指导书
机加工作业指导书特殊过程确认准则下料作业指导书焊接作业指导书铆焊、组装作业指导书机加工作业指导书1.目的：为规范机加工作业流程，有效控制机加工过程，确保产品合格，特制定本业务指导书。
2.范围：适用于制造部机加工作业。
3.内容3.1 机加工操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格后，方可进行操作。
3.2 生产任务书的接受3.2.1 组长下达生产任务，提供设计图纸、工艺及安全作业要求。
3.2.2 确认所加工的产品名称，制号、加工生产数量，交货期、核实设计图纸编号，相关技术参数。
3.3 生产技术准备3.3.1 领取需加工的图纸、原料，认真核实技术要求。
3.3.2 对加工需要的计量器具进行校准，确保正常使用。
3.3.3 对机床状态进行检查，确保使用正常。
3.3.4 检查准备的相关记录。
3.4 加工过程3.4.1 严格按操作规程进行作业。
3.4.2机加工过程中，按图纸及技术要求进行过程检验，执行《生产过程检验规程》，操作人员填写《生产过程控制卡》，组长填写《过程产品检验记录》。
3.4.3 加工过程中如换人操作，必须经组长批准，并进行交接工作。
3.4.4 部件安装、卸下时，必须停车操作。
3.4.5 组长对产品加工进度进行组织控制，并协调解决加工过程中发现的技术问题。
认真填写《生产日报表》。
3.5 产品检验、入库3.5.1 部件加工完成后，操作人员应与图纸进行核实，自检合格后，报组长安排检验。
3.5.2 检验员(组长配合)对加工完成的产品进行检验，合格后进行标识，填写《过程产品检验记录》，做好防锈处理，防止磕碰拉毛（有条件的放在工作车上），定置摆放，由机加工班负责办理入库或转入下道工序（包括外协加工）。
3.5.3 对加工完成的成品，应通知品管部安排检验，并负责办理入库。
3.5.4 不良产品，按《不合格品控制程序》的要求，进行返工、返修和对不合格品进行处置。
返工、返修的产品，必须经检验员再次进行检验符合技术要求后，视为合格品。
5铆工岗位作业指导书
铆装岗位1.适用范围：1.1铝产品筒体铆装岗位作业指导书使用于本公司件的铝及铝合金产品筒体铆装的工序。
2.编制依据：本指导书只要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位标准，并合本公司的具体情况。
为不断提高GIS筒体铆装水平，保证焊接质量。
根据我公司的设备定出该铆工岗位作业指导书。
3.筒体铆装按工序分为一装、二装。
一装主要装配筒体主法兰。
二装装配支管法兰及其它附件（包括吸附法兰、手孔法兰、观察孔座、接地座的等）。
3.1.筒体一装：筒体一装前要加工筒体两端焊接坡口（用手工方法或车床加工，注意按图纸不得将坡口加工错！）再清理装配焊接坡口处50mm范围的氧化皮及油污，包括筒体端头及法兰定位止口端面（此位置焊接时无法清理）。
使用不锈钢钢丝轮及丙酮清理。
3.1.1装配方法：按图要求装配主法兰时要分清楚内法兰还是外法兰（见后面附图）。
内法兰用内止口定位，外法兰用外止口定位。
对于翻边的筒体要矫正筒体的圆度在4mm以内，保证装配后与法兰定位止口间隙大小均匀。
主法兰与筒体有位置方向要求的需先在法兰、筒体上按图纸方向划线然后对线装配。
装配好后测量两法兰的尺寸保证焊接后的加工尺寸；测量两法兰相互平行度、垂直度小于1.5mm。
法兰止口与筒体外圆一周间隙均匀。
合格后点固，点固要求：板厚t8~10,相距200~250mm左右点固，点固点长度20～25mm；板厚t12~18相距300~350mm左右点固，点固点长度25～30mm；采用手工TIG点固在筒体外圆处。
3.2.筒体二装：筒体二装是在主法兰焊接后，按图纸要求先在平台上划线，要求划出主法兰的中心十字线（此工序必须注意筒体的纵焊缝位置方向）、平面加工线及看线。
对于中心十字线要分段划出，原则上仅划筒体两端约400长度及组装附件处的有效部位中心十字线。
划线、检查法兰余量。
若余量过大或过小需矫正法兰。
3.2.1翻边筒体（见附图）：按上面要求完序后，矫正翻边口的圆度及筒体鼓形，矫正时使用垫铁，垫铁采用铝板或铜板等软金属。
关键工序(铆接)作业指导书
h≤1
1、铆钉模大
2、铆钉模安放不正
目测
埋头铆钉的钉头突出
h≤0.5时允许用砂轮磨去
1、铆钉杆长
2、埋头锥边小
目测
埋头铆钉的钉头凹进
h≤0.5
铆钉杆பைடு நூலகம்度不够
埋头锥边大
目测
编制审核批准
2014年3月15日
2．6．3、烧钉人与接钉人要密切配合，动作准确。接钉后应立即敲掉铆钉上的氧化皮并迅速穿钉。
2．6．4、顶把顶钉要快，顶把应与钉头中心成一条直线。
2．6．5、钉杆的伸出部分要镦成钉头状，钉头与工件表面应密粘，且钉杆要充满钉孔。铆钉一变黑即停止铆接。
2．6．6、窝钉、窝头一旦过热需更换。
3、对于要求高的气密件要镦缝后敛板缝。
36附录a铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表铆接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法铆钉头与母材贴合不紧密不允许1铆钉头与铆钉杆连接处有凸起地1目测2用005mm塞尺检查铆钉头歪斜不允许1铆接时粗心大2顶具放置偏斜1目测2用005mm塞尺检查铆钉头有裂纹不允许1铆钉材质低劣2铆钉加热过度目测铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头铆钉在铆合件内断开不允许1零件间有间隙2装配不正确用手锤敲击铆缝用手锤敲打时铆钉头振荡或活不严密用手锤敲打两面铆钉头徐州博信矿山设备制造有限公司文件名称铆接关键工序作业指导书版本状况
1、铆接准备
1．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
1．2准备好铆接用的工具和设备。
1．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
1．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
1．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。
3-铆接工序作业规范
3-铆接工序作业规范预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1.适用范围适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。
2.设备及工具压铆机、压铆平台等。
3.工艺过程拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书二十、关键工序作业指导书（一）钻孔桩施工1、适用范围适用于重庆轨道交通十号线十标段钻孔桩施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备(1)施工场地布置在开工前，必须平整场地，保证场内道路通畅，划定施工机械、车辆通行线路及停放位置，修筑好施工便道。
(2)施工测量放样在围护桩施工前进行进行施工测量放样、复核，增设相应的施工控制测量点位，并进行现场测量交底，保证现场管理人员人人了解围护桩位置、桩长等。
3、施工技术要求3.1施工技术参数根据本车站的地质、水文情况，围护结构采用钻孔桩+锚束方案和锚杆肋柱挡墙方案。
车站围护结构采用直径800mm、1200mm钻孔桩，桩间距为2500mm，桩顶设一道冠梁，竖向每隔2500mm设一道锚束。
3.2施工技术标准钻孔桩钻孔允许偏差表3.2-1 序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心≤504 倾斜度≤0.5%5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度≤100钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检查方法表3.2-2序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢筋骨架在冠梁底以下长度±100尺量检查2 钢筋骨架直径±103 主钢筋间距±10尺量检查不少于5处4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1% 吊线尺量检查4、施工程序与工艺流程4.1 施工工艺图4.1-1 施工工艺流程图4.2 施工方法车站围护桩基施工主要以旋挖钻机成孔施工为主。
场地平整施工放样挖设泥浆池、沉淀池制备护壁稳定液埋设护筒 钻机就位 注入护壁液钻孔至设计孔深 吊放钢筋笼 下导管、清孔钢筋笼准备灌注水下混凝土孔深、孔型检查 孔桩完成浆液比重检测4.2.1钻孔采用旋挖钻机成孔的优点：移位方便、钻孔速度快，成孔垂直度高、钻机噪音低、环境污染小。
铆接工艺手册
光芒
培训是企业发展的有效动力
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
气动拉铆螺母
➢拉铆螺母的外径、内径、长度、材质等； ➢铆孔的内径； ➢铆接件的厚度和； ➢铆钉插入枪口的长度； ➢铆钉枪的型号选择；枪头选择； ➢铆钉枪的状态； ➢铆钉枪气压的设置； ➢作业区气路自身的气压状态； ➢作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。 ➢铆钉枪的作业操作； ➢铆接工的自检； ➢零件的包装存储；
就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高， 并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移 也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆 件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般 不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好， 能够满足90％以上零件的铆接要求。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以 制造适宜于多点铆接的多头铆接机。
➢ 检查铆钉/拉铆螺母尺寸； 问题 ➢ 检查气压/行程； 对策 ➢ 检查设备；
➢ 检查工装/模具。
光芒
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第二部分： 冲铆的基础认知和质量控制
问题 c.铆钉铆接后开裂
铆钉高度超上差、铆钉材质不符、铆钉热处理不良；
气压太大/行程太低；
问题 分析
工装/模具上下错位。
➢ 检查铆接钉质量； 问题 ➢ 检查设备参数； 对策 ➢ 检查 工装/模具。
铆接特点是：速度快、防松、不易拆卸。
光芒
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
光芒
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第一部分： 拉铆的基础认知和质量控制
【最新2018】铆接作业指导书-实用word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
铆工作业指导书
铆工作业指导书第一篇：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司2010年11月7日第二篇：铆工修理厂”三个一”活动复习题（铆工）一、必知必会题1、本岗位的岗位责任制是什么？1.岗位描述负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。
2.职责2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。
持证上岗。
2.2工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。
关键工序铆接作业指导书
顶紧
、目测11、铆接时粗心大意铆钉头歪斜塞、用0.05 mm不允许22、顶具放置偏斜尺检查
1、铆钉材质低劣目测铆钉头有裂纹不允许
2、铆钉加热过度
铆钉杆在铆钉铆钉孔大且铆钉杆用手锤轻轻敲击不允许钉头过长孔内弯曲
1、零件间有间隙在铆合件铆钉不允许
2、装配不正确用手锤敲击铆缝内断开
3、压的不紧1、铆接件压的不紧用手锤敲打时，用手锤敲打两面、铆钉杆在孔内不2不允许头振荡或铆钉
铆钉头活头严密
头中心与铆钉1、铆接时粗心大意目测铆钉杆中心偏1.5
b≤2、顶具放置偏斜移
头边缘残铆钉b+d≤2 1、铆钉杆短目测外形不完缺或2≤1.5
、铆钉模大c 整
1、铆钉杆短外表查看，0.1d
b≤并测量铆钉头过小2、铆钉模小
铆钉头周围有1、铆钉模大目测1
h≤2硬伤（母材上）、铆钉模安放不正
h≤0.5时1埋头铆钉的钉、铆钉杆长目测用砂允许2头突出、埋头锥边小轮磨去
埋头铆钉的钉铆钉杆长度不够目测≤h0.5
头凹进埋头锥边大
编制批准审核。
5P1.002.307作业指导书2
5p1.002.307壳体共2页明：以下内容请注意1、铆装关键点（1）左端法兰与主筒体之间的方向；（2）项2焊接后高度尺寸值；（3）项5到两端法兰中心高度尺寸；2、焊接关键点（1）项2焊缝外观质量和气密性；（2）项5的焊缝外观质量；3、筒体内腔修磨，内焊缝R过渡处；4、机加工关键点（参考）（1）操作指导书中机加工工序内容仅供参考；（2）右法兰上钻孔的数量和起始角度与方向；（3）机加工倒角与毛刺的清理。
5、质量控制关键点（1）合格证书（2）X射线探伤报告；（3）着色探伤报告；（4）水压、气密试验报告；（5）机加工尺寸检查纪录；（6）锻造法兰的合格证和质量证明文件（超声波报告等）（7）筒体主要部件材质证明书上述问题需要与客户进行沟通，通过技术协议进行书面明确。
6、筒体编号（注意与工序外委性加工编号的区分）具体要求与客户明确。
序号工序工步操作内容工作标准备注1 剪剪尺寸741×2294 对角线误差1.2毫米；2 纵缝坡口（70。
．×２毫米钝边，可根据所采取的工艺进行调整）3 卷保证筒体直径φ740±1.5。
4 焊纵缝焊接（采用单面焊双面成形），参考《焊接工艺指导书》。
5 划线划φ150、φ235孔十字中心线,孔轮廓线1、十字中心线延伸长度以方便铆装时找正为目的；3、按图纸尺寸开孔；4、注意项号与筒体纵焊缝的方向。
6 镗孔镗或割孔并修磨注意：φ235偏心正交孔7 探伤X射线探伤，纵缝探伤长度100%；（探伤合格标准根据图纸）8 铆装铆装两端法兰，保证尺寸810毫米，平行度2毫米；注意项3法兰内三个凸出筋与主筒体的方向性；注意图纸技术要求1；9 焊按图纸焊接两端法兰内外角焊缝；10铆装铆装项2或项5，注意1、根据图纸确定方向和项号；2、项5法兰端面到筒体中心430毫米；3、项2支筒体焊焊接完毕后校平，法兰平面度≤1（法兰加工后厚度±1）；校平后着色或目视检查焊缝表面尤其在拐弯处是否存在裂纹；否则容易漏气并且不容易补焊；编制日期校核日期批准日期版次改版日期共页序号工序工步操作内容工作标准备注11焊接按照图纸要求进行焊接注意：1、焊接过程中注意内部进行支撑防止焊接变形造成局部凹下；2、注意焊接气密性质量12 探伤着色探伤检查内外角焊缝13 修磨修磨开孔处内侧倒R3~5（图纸没有标注的圆滑过渡）；14检查专项检查，由有资格人员进行15划线划找正线和加工线16镗V型块支撑，固定后找正；1、镗筒体两端法兰端面，保证尺寸800±0.5及倒角，保证粗糙度1.6；2、镗左法兰φ690尺寸及密封槽，右法兰R15、R20；3、镗光孔及螺纹底孔成；4、镗项2的法兰面，2Xφ150，及光孔及螺纹底孔成，注意螺纹底孔深度；17 钻修磨右法兰外端圆周上4-M12处0.5毫米台阶,并钻螺纹底孔；18 钳钳修右法兰内R15，R交接处过渡圆滑，所有螺纹孔钳扣19试验按照图纸进行水压试验；20试验按照图纸进行气密试验；21包装保护密封面,并采取适当方式保护以适合运输.编制日期校核日期批准日期版次改版日期。
压铆工序作业指导书
文件修订履历表文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页制定制定日2011年10月26日版本A版次0制定部门制造部批准审查制作新规制定修订修订日版本版次0修订部门制造部批准审查制作修订内容修订修订日版本版次1修订部门制造部批准审查制作修订内容文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A0061目的为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。
2 职责2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查；2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。
3 工作程序3.1 物料交接车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。
3.2压铆工序的准备工作3.2.1技术准备TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。
同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。
3.2.2 TOX设备的预调整a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）；b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；d）选用下列经验参数表进行气压预调整：8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2）系统嵌入压力指示件母件M3螺母M4螺母M5螺母M6螺母普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。
②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。
自制3吨压铆机气压初调参数（bar）系统嵌入压力指示件母件M3螺母M4螺母M5螺母M6螺母纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整；②气源最大气压值不得超过6bar；③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。
关键工序及特殊过程作业指导书(1)
关键工序及特殊过程作业指导书一、主要施工条件1、基层平整度要求基层表面必须平整光滑，不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物必须铲除干净，其平整度应用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处。
2、基层含水率要求基层必须干燥，含水率不应大于9%。
3、阴阳角处理阴阳角处均应做成圆弧或45°坡脚，附加层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，附加层水平方向向上或向下伸出长度不小于250mm。
二、防水施工工艺顺序基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴大面积卷材→热熔封边处理→自检、清扫→验收。
三、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸和质量标准。
（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
2、施工材料、机具准备所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。
表4-1 施工机具一览表3、施工人员准备防水工程属重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在监理处备案。
施工过程中，监理持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工由经过培训的专业熟练工人完成。
人员分工责任表四、施工方法及工艺要求4.1地下室底板防水施工地下室底板采用柔性防水层，主要防水材料为弹性体SBS改性沥青防水卷材。
具体做法如下：100厚C20混凝土垫层及找平→冷底子油一道→4厚自粘防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层。
基坑验槽完成后，即开始垫层及防水施工，工艺流程如下：基坑清理→定位放线→模板支设→垫层砼浇筑→垫层砼养护→集水坑、柱墩等部位阴阳角处理→基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→自粘铺贴大面积卷材→50厚C20细石砼保护层施工1、防水层施工（1）总体顺序冷底子油一道→4厚自粘防水卷材或SBS改性沥青防水卷材→50厚C20细石砼保护层施工（2）主要施工方法1）基层及阴阳角处理垫层不可潮湿，不得有水。
2019年压铆作业指导书word版本 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铆作业指导书篇一：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二：压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。
2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。
3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
4.2各组长：监督操作员正确操作机台。
5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。
7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。
7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。
7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。
7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。
7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
7.9完工后,切断电源,清理工作场地。
8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。
铆接作业指导书
所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。
TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。
1.在铆接中使用的机器的种类和特征。
1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。
铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。
现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难 点 。
因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。
2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。
每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。
还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。
3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。
因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。
还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。
因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。
4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。
1） 普通铆接一般的使用方法。
（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。
铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。
2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。
使用平铆接头（BR机种）。
关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。
3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。
关键工序作业指导书【范本模板】
富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料(1）模板：规格、种类必须符合设计要求.(2）木枋：规格、种类必须符合设计要求。
(3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2. 作业条件（1）模板设计:根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3）模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.(5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.2。
施工工艺1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2。
模板制作（1)一般要求模板在裁切时,应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料.木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按＠150间距，其余木枋上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
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附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表
铆钉头与母材贴合不紧密不允许
1、铆钉头与铆钉杆
连接处有凸起地方
2、铆接时，顶具未
顶紧
1、目测
2、用0.05 mm塞
尺检查
铆钉头歪斜不允许1、铆接时粗心大意
2、顶具放置偏斜
1、目测
2、用0.05 mm塞
尺检查
铆钉头有裂纹不允许1、铆钉材质低劣
2、铆钉加热过度
目测
铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许
铆钉孔大且铆钉杆
过长
用手锤轻轻敲击
钉头
铆钉在铆合件内断开不允许
1、零件间有间隙
2、装配不正确
3、压的不紧
用手锤敲击铆缝
用手锤敲打时，
铆钉头振荡或活头不允许
1、铆接件压的不紧
2、铆钉杆在孔内不
严密
用手锤敲打两面
铆钉头
铆钉头有凹痕b≤2但在
重要地方
不允许
顶具松动或疏忽而
形成
外表查看，并测量
铆钉头周围有帽缘b≤1.5
1、铆钉杆过长
2、铆钉模小
目测
铆钉头中心与
铆钉杆中心偏移b≤1.5
1、铆接时粗心大意
2、顶具放置偏斜
目测
铆钉头边缘残缺或外形不完整b+d≤2
c≤1.5
1、铆钉杆短
2、铆钉模大
目测
铆钉头过小b≤0.1d 1、铆钉杆短
2、铆钉模小
外表查看，并测量
铆钉头周围有硬伤（母材上）h≤1
1、铆钉模大
2、铆钉模安放不正
目测
埋头铆钉的钉头突出h≤0.5时
允许用砂
轮磨去
1、铆钉杆长
2、埋头锥边小
目测
埋头铆钉的钉头凹进h≤0.5
铆钉杆长度不够
埋头锥边大
目测
编制审核批准
2014年3月15日。