水轮机使用说明书
水轮发电机安装使用维护说明书（悬式）
水轮发电机安装使用维护说明书（悬式）水轮发电机安装使用维护说明书(悬式)1 总则本说明书适用于转子磁轭在工地叠片、转子组装、分瓣定子、工地嵌合缝线圈的水轮发电机。
凡本说明未规定之事均应符合GB755-87《电机基本技术要求》、GB7894-87《水轮发电机基本技术条件》、GB8564-88《水轮发电机安装技术规范》、产品专用技术条件和JB/DQ3233-87《大型水轮发电机产品质量分等》等的有关规定。
发电机能否长期安全运行，除了设计制造，很大程度上取于安装和使用维护，因此安装和运行人员应掌握一定的专业知识，具有安装使用维护发电机的技术能力。
2 发电机安装2.1发电机安装概述2.1.1安装前的准备工作安装前的准备工作，是保证安装工作顺利进行和缩短工期的重要因素。
为了加快安装进度和保证安装质量，安装前首先需了解发电机的图样、说明书等技术资料，熟悉发电机结构；其次还要了解设备到货、施工现场条件等情况。
在此基础上考虑施工方案、安装进度、安装工艺和人员组织等，并积极作好安装工具（包括特殊工具的制作）及消耗材料的准备，努力创造条件，为正式安装打好基础。
2.1.1.1设备开箱检查和验收2.1.1.1.1设备开箱设备开箱时应注意：a)开箱前，应查明所到设备的名称、型号和规格、检查设备的箱号和箱数发及包装有否损坏等。
b)开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板。
如果不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除少数箱板，查明情况后再进行开箱。
c)开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，特别是对精密部件（如镜板等）。
d)设备上的防护物和包装，应在安装工序需要的合适时候拆除，以免设备受损。
2.1.1.1.2清点检查设备开箱后，安装单位应会同有关人员对设备进行清点检查，检查设备的零件、部件和附件等是否齐全，有无丢失、损坏。
清点检查完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，设备交由安装单位保管。
SLT数字式水轮机调速器操作手册
SLT 数字式水轮机调速器操作手册武汉三联电工有限公司二O一一年二月目录一．调速器电柜面板操作说明 (1)1.“远方/现地”选择开关 (1)2.“机手动/电动”选择开关 (1)3.“增加/减少”旋钮 (2)4.“紧急停机”带防护罩按钮 (2)5.“故障复归”带灯按钮 (2)6.频率测量及显示模块 (2)二.触摸屏（操作显示屏）操作说明 (2)1．开始画面 (3)2．主操作画面 (3)3.事件报告 (7)4. 参数设置菜单 (7)5．主显示画面 (12)6．试验 (12)7. 帮助画面 (15)三.数字式调速器机械液压系统 (1)1.调速器机械液压执行系统组成 (1)2.调速器机械液压执行系统操作说明 (2)3.电气日常维护 (3)4.机械日常维护 (4)四. 水轮机微机调速器的故障处理 (5)1. 空载运行 (5)2. 负载运行 (6)3. 接力器 (6)4. 甩负荷 (7)5. 参数和水头 (7)6. 关键输入信号 (8)7 监视关键参数 (8)一．调速器电柜面板操作说明调速器面板上设置了开机、停机、断路器、调相、锁定投入、锁定拔出、交流电源、直流电源等信号指示灯，这些指示灯指示了调速器外部信号的来源以及调速器的工作工况，并且在调速器面板上还设置了选择开关和操作按钮便于工作人员在现场操作。
1.“远方/现地”选择开关该选择开关主要确定增减负荷的权限，现地位置；只能由现地的增、减旋钮来下达增/减负荷命令，远方位置；只能由远方监控设备以无源接点的形式经调速器外接线端子排向调速器输入增/减负荷命令。
2.“机手动/电动”选择开关机手动位置；电气控制部分退出，只能手动操作机械部分手柄或按钮来实现接力器的开、关动作，紧急停机动作回路将保留。
电动位置；由电气控制部分与机械液压部分一起对水电机组接力器进行开和关操作，实现对机组的转速或负荷的闭环控制和调节，而此时人为手动操作1机械液压系统是无效的。
3.“增加/减少”旋钮与现地/远方按钮配合来增减导叶开度或机组负荷。
水轮机说明书
ZZJK508-LH-355水轮机产品使用说明书 OEK.412.S369昆明电机限责任公司2007.11目录1 概述 22 技术参数 23 技术标准 24 技术要求 35 结构简介 36 安装87 调试和使用138 维护159 产品保证期1510 附图 I,II,III 161. 概述该水轮机为冲击式水轮机，立轴、内置直流四喷嘴结构。
配用Φ1000mm球阀、Φ1000分块瓦轴承和四喷一折专用微机调速器。
2. 技术参数名称：立轴、四喷嘴、冲击式水轮机型号：CJA870-L-198/4x14型号含义：“CJ”:冲击式“A870”:转轮型号“L”:立轴结构“198”:转轮节圆直径（厘米）“4”:喷嘴个数“14”:射流直径（厘米）喷管结构：油操作直喷管额定水头：596 m最大水头：647.4 m最小水头：592.25 m加权平均水头：634.2 m设计流量: 5.97 m³/s额定转速：500 rpm/min飞逸转速：900 rpm/min额定工况效率：91.35%额定出力：31.0 MW喷管额定操作油压: 6.3 MPa水压强度试验压力: 11.2 MPa3. 技术标准水轮机的设计、制造和检验过程严格遵守以下技术标准以及协议的有关要求和规定。
3.1水轮机基本技术条件GB/T 154683.2水轮机通流部件技术条件GB/T 109693.3大型水轮机产品质量分等JB/T 560783.4水轮发电机组安装技术规范GB 8564-2003.3.5技术协议4. 技术要求4.1 机组的安装及调试须符合GB 8564-2003的规定。
4.2 为便于水轮机的空载试验和调整，允许采用单喷嘴开机,但最好采用对称双喷嘴开机，尽量不采用单喷嘴及不对称双喷嘴、三喷嘴带负荷运行。
4.3 机组带负荷运行时应采取对称喷嘴工作模式，即每台机组均采用对称位置的两喷嘴、四喷嘴或四喷嘴方式带负荷，以此最大程度降低径向不平衡水推力，保障水导轴承及机组运行的可靠性。
冲击式水轮机说明书
冲击式水轮机说明书一、概述1、冲击型水轮机适合于高水头电站，它的喷咀与转轮分水刃在同一平面上，射流方向为转轮园周的切线方向，来自压力管的水经喷咀转换为高速射流，切向冲击转轮的水斗，推动转轮旋转作功。
再通过发电机转化为电能。
该型水轮机的转轮高出尾水面，不存在因汽蚀要求开挖的问题，不用尾水管、蜗壳和复杂的导水机构。
因此，具有结构简单、维护管理方便、运行可靠等优点。
2、本机采用弹性联轴器和发电机直联或与发电机同轴，旋转方向从发电机向水轮机看为顺时针方向。
3、本机采用水力性能较好的62°/45°长喷咀和90°喷水弯管及引水弯管。
二、水轮机主要零部件结构和作用该型水轮机由主机、喷咀机构、引水部分、折向机构等主要部分组成。
1、主机部分包括有：转动部件，轴承部件和机壳部件。
转动部件有转轮、主轴、飞轮、弹性联轴器、甩水环等主要另件。
转轮是水轮机的心脏，转轮的特性对水轮机的性能起着决定性的作用。
转轮采用整铸结构。
水斗中间有一道分水刃，它使射向水斗的水流均匀地向两边分开，以减少水流碰撞损失，在水斗顶端有一个缺口，以免上一个水斗的射流冲击下一个水斗。
飞轮和弹性联轴器连成一体。
装设飞轮的目的在于增加机组的转动惯量和稳定性。
甩水环可以止住水流沿着轴向溢出。
轴承采用滑动轴承。
在两轴承中间支承着转轮，轴承主要用来承受机组转动部分的重量和径向力。
滑动轴承的轴瓦是上下两瓦，装在轴承座里，用46#透平油以主轴旋转带动油环旋转带油润滑。
轴承底座的油池内必须随时保持一定的润滑油。
必要时，立即补充或更换。
机壳部件有机座与机盖。
机座通过轴承来支承机组转动部分的重量。
机座前面装有咀嘴机构，在靠近折向器的地方，机座上开有圆孔，供观察水流和折向器工作情况。
2、喷咀机构装在机座前面，包括有喷咀部件和手、电动调器执行部分。
喷咀部件有喷咀、喷针、喷水弯管、导流支架、平衡活塞、封水压环、喷针杆等主要另件。
喷咀由喷咀体与喷咀口组成。
水轮机部分说明书
说明书1.水轮发电机组部分1.概述1.1水电站名称：龙塘堤水电站;电站地理位置：龙塘堤水电站位于湖南省境内。
枢纽概况：本电站为以发电为主的，兼有防洪、灌溉、航运、渔业及综合效益。
水库的调节类型为季节调节类型的大型水利枢纽;电站特点：计划装机容量为650MW，电站并入系统运行，主要担任系统基荷，有调峰或调频任务，无近区负荷。
以工业用电为主，且多分为一，二级负荷。
电站的水能规划参数主要有：H为139.5m；最大水头maxH为114m；最小水头minH125m；设计水头为rH为126.1m。
平均水头cp由本电站的水能规划参数可以看出来，本电站适合安装混流式机组，由于电站的总装机容量较大，同时考虑到电站的设计保证率高达96％且电站接入的系统的主要负荷为一，二级工业负荷的要求，本电站的装机台数不应该太少，以保证其运行的灵活性。
1.2水轮机型号的选择1.2.1型号的选择本电站的应用水头范围为114m～139.5m，因此从水头范围考虑，在水轮机型谱中可以查找到适合的水轮机型号有以下几种： HL160 HL180/A194 以下是它们的各种参数：表1-1 几种型号的水轮机的参数：1.2.2机组台数的选择本电站的总容量为65MW，运行方式为并入系统运行，考虑到系统的负荷为可靠性要求较高的工业用户，并考虑到电站主接线的接线方式的灵活性以及可以查阅到的设计参考资料的限制，初步拟定的装机台数可以有，5台，6台，几种方案1.2.3初选方案列表：表1-2 初选方案表:1.3各初选方案原型水轮机参数计算表1-3 初选方案计算表：1.4精选方案的确定及其参数的计算1.4.1精选方案的确定综合以上所计算的各方案的各种参数及各方案的工作范围图，可以看出在四种方案中，方案二、方案三、方案四中的水轮机的工作范围与高效区结合较好，，同时，从四种方案的工作范围图可以看出方案三的设计单位流量处在偏离出力限制线较远的地方，而考虑到水轮机在运行过程中其单位设计流量要向左偏移，所以方案三中，水轮机的设计单位流量有可能要偏离高效区，所以这种方案也不能采用，因此方案二、方案四就作为精选方案。
赛力盟立轴混流水轮机使用说明书
安装、使用产品前，请阅读使用说明书。
Before intalling and operating, please read this manual.中华人民共和国重庆赛力盟电机有限责任公司CHONGQING ELECTRIC MACHINE FEDERATION LTD.PRC.立轴混流水轮机使用说明书OPERATION INSTRUCTION MANUAL0CD.460.06152014年重庆赛力盟电机有限责任公司CHONGQING ELECTRIC MACHINE FEDERATION LTD.地址：重庆市九龙坡区九龙工业园C区聚业路111号销售处电话：（023）89093082 65253544 Sales Dpt.Tel:+8623 89093082 65253544传 真:（023）65265676 Fax: +8623 65265676电 子邮 件：****************E-mail:****************外贸办公室电话：(023)89093134 Foreign Trade Dpt.Tel:+8623 89093134传 真：（023）65261853 Fax: +8623 65261853电子邮件：***************.com E-mail: ***************.com售后服务处电话：（023）89093219 传真：（023）65261567E-mail:*****************目录1.总则1.1适用范围与要求1.2设备的验收及保管1.3安装的一般规定1.4安装框图及安装程序简要说明2.埋入部分安装2.1 尾水管肘管里村的安装2.2座环（蜗壳）的安装2.3机坑里村的安装2.4埋入部分的混凝土浇注3.导水机构安装3.1导水机构安装前的准备3.2导水机构预装3.3导水机构的正式安装4.转动部分安装4.1转轮、主轴的装配4.2主轴、转轮的安装4.3密封装配的安装4.4轴承装配的安装（筒式轴承为例）4.5水轮机轴与发电机轴联轴及盘车5．机坑内水气管路、测量仪表管路的安装5.1机坑内水气管路的安装5.2测量仪表管路的安装6．地板以及环形吊车的安装6.1地板的安装6.2环形吊车的安装7．机组起动试运行7.1机组充水前的准备7.2机组充水试验7.3机组空载试运行7.4停机过程及停机后的检查7.5机组过速试验7.6机组并列及带负荷试验7.7机组甩负荷试验7.8连续72小时带负荷运行1．总则1.1 适用范围与要求：1.1.1本说明书是重庆赛力盟电机有限责任公司（以下简称赛力盟公司）设计、制造的立轴混流和立轴轴流水轮机在现场进行安装、调试和试验的技术指导文件。
水轮发电机产品说明书-00SM
SF90-28/6800 S129-00SM四川东风电机厂有限公司水轮发电机产品说明书1. 总则1.1 本说明书适用于SF90-28/6800水轮发电机。
本发电机为立轴悬式结构，采用密闭自循环空气冷却器冷却的三相凸极同步水轮发电机。
1.2 本发电机的性能符合国家标准GB/T7894-2001《水轮发电机基本技术条件》及GB/T755-2000《旋转电机定额和性能》的规定。
1.3 本发电机由水轮机直接拖动。
2．基本规格、数据与参数2.1 主要规格：型号： SF90-28/6800额定容量： 102857 kVA额定功率： 90000 kW额定电压： 13800 V额定电流： 4303.2 A额定功率因数： 0.875(滞后）额定频率： 50 Hz额定转速： 214.3 r/min飞逸转速： 410 r/min相数： 3定子接法： Y额定励磁电压： 285 V额定励磁电流： 1100 A励磁方式：自并激静止可控硅励磁旋转方向：俯视顺时针2.2 主要数据及参数定子铁芯外径： Da = 6800 mm定子铁芯内径： Di = 6060 mm定子铁芯长： lt = 1900 mm气隙：δ = 22 mm转子铁芯长： lp =1890 mm定子绕组15℃时的电阻： R1(15) = 0.004 Ω转子绕组15℃时的电阻： R2(15) = 0.1766 Ω定子漏抗： Xe = 0.125 标么值纵轴同步电抗： Xd = 1.0195 标么值纵轴瞬变电抗： Xd′ = 0.3224 标么值纵轴超瞬变电抗： Xd″ = 0.1977 标么值横轴同步电抗： Xq = 0.6661 标么值横轴超瞬变电抗： Xq″ = 0.1993 标么值负序电抗： X2 = 0.1985 标么值保梯电抗： Xp = 0.2579 标么值定子绕组开路时、励磁绕组的时间常数：Tdo′=7.99 s励磁绕组短路时、定子绕组的时间常数：Ta = 0.2334 s短路比： fko = 1.113 (计算值)效率：η = 98.2% (计算值)3.主要结构本发电机为立轴悬式结构，具有上、下两个导轴承，分别在上机架中心体和下机架中心体内。
轴流定桨式水轮机安装、使用、维护说明书
ZDXX-LM-160水轮机安装、使用、维护说明书目录一、概述 (2)二、基本数据 (2)三、结构说明………………………………………… 2～3四、安装说明………………………………………....3～5五、使用维护说明…………………………………….5～7六、运输说明 (7)七、标记说明 (7)八、常见故障及处理办法……………………………8～9１一、概述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。
型号说明：ZDXXX－LM－160型水轮机ZD－表示轴流定浆式xxxx－表示转轮型号L－表示主轴布置为立式M－表示明槽式160－表示转轮标称直径为160cm二、技术数据1、使用范围：型号 ZDxxx－LM－160适用水头HP（米） 2.5～6流量Q（米3/秒）4～20转速n（转/分） 150～500出力N（千瓦）100～1000旋转方向由上向下看为顺时针调速方式自动或手动传动方式法兰直联三、结构说明本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。
当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机２组稳定在额定转速下运行。
导水机构的开闭，通过调速器完成。
1、转动部分转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。
主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。
1、导水机构导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。
水轮机T03-80说明书
目录一、概述（2）二、水轮机的结构型式（4）三、水轮机的安装（5）四、水轮机的润滑和冷却（7）五、水轮机的运行（8）六、水轮机日常运行与维护（9）七、附录（10）一、概述本水轮机为轴流定浆式水轮机。
通过机组的运转，将水流中贮藏的能量转化为有用功。
可作为农村小型水电站之动力设备。
电站型式为引水式。
1、应用范围：2、各种情况下水轮机的基本参数与其所配套的发电机之型号，功率，转速参看表1。
3、空蚀性能根据T03转轮的研究部门（天津电气传动设计研究所）介绍，ZDT03转轮空蚀性能好于ZD760转轮，为保守起见ZDT03转轮空蚀系数σm值选取方法为：用ZDT03设计点的值（n1＇，Q1＇），对应ZD760相同值（n1＇，Q1＇相同）所对应的空蚀系数σm值就作为T03转轮该设计点的空蚀系数σm值。
ZDT03-LM-80型水轮机性能及配套表（表1）4、飞逸转速：n p各种水头和转轮浆叶各安装角的飞逸转速。
ZDT03-LM-80型水轮机飞逸转速5、重量：（1）水轮机总重量约4吨（2）水轮机主机重量约2.5吨二、水轮机的结构型式ZDT03-LM-80型水轮机结构为立轴布置，明槽引水，手动或自动调速，直锥形尾水管。
与发电机采用直联或V型皮带间联传动，其结构详见机组安装图。
1、主机水轮机主机是由转动部分、导水机构、导轴承等另部件组成。
其结构详见主机结构图。
（1）转动部分：转动部分是由转轮、洩水锥、主轴等另件组成，转轮制成整体，和洩水锥用拉杆连接，上部与主轴用法兰联拉。
水轮机的转轮通过旋转运动把水流中贮存的能量转化为机械能，同时使主轴旋转将能量输出。
由于各地的水利资源不同，故转轮浆叶装置角有＋15°、＋20°、＋25°、＋30°等，供用户订货时选择。
（2）导水机构导水机构是由导叶、连杆、顶盖、支持盖、机座等另件组成。
导叶为对称形，装于顶盖、机座之间，沿园周均布，它的运动是通过与调速器相联接的推拉杆，操纵控制环，由控制环上销钉、连杆、销轴等另件带动，使导叶绕导轴旋转，来达到开启和关闭的目的，从而得到了调节通过水轮机的流量作用。
XJA1说明书
1 XJA-W-40/1X9水轮机安装、使用、维护说明书1XJA-W-401X9产品说明书目录一、概述 (3)二、水轮机的技术数据 (3)1、使用范围 (3)2、结构数据 (3)3、安装高程 (4)4、调保计算主要参数 (4)5、性能参数与配套表 (4)6、运转特性曲线 (5)三、水轮机主要零部件结构和作用 (5)四、水轮机的安装 (6)1、安装前的准备 (6)2、安装的技术要求 (7)3、安装 (8)五、水轮机运行与维护 (8)1、试运转 (8)2、操作注意事项 (8)六、水轮机常见故障和处理方法 (9)七、水轮机备件易损件图表 (9)八、附图目录：水轮机装配图及水轮机安装布置图 (10)九、装箱单 (10)2一、概述现代水轮机主要用作水力发电，是水电站最基本的设备。
斜击式水轮机，是属于冲击型的一种。
它的喷咀与转轮的回转平面成22.5°夹角。
来自压力管的水，经喷咀转换为高速射流斜向冲击转轮，水流从叶片一侧进入，从另一侧流出而推动转轮旋转做功，由主轴通过联轴器带动发电机发电。
它除了具有切击式水轮机的结构简单，运行可靠、检修管理方便等优点外，还具有（比切击式）比转速高、使用范围广、容易配套、直联电机等特色，因此近年来在我国有一定发展，颇受广大农村山区用户的欢迎。
本产品是一九七九年全国统一设计的产品，它集中了近年来国内同一机型的优点，同时具有较高的“三化”水平。
1、型号说明XJ02—W–40\1X9XJ---斜击式水轮机02---转轮代号W---卧式40---转轮直径（厘米）1----喷咀数（只）9---射流直径（厘米）2、本机采用与飞轮做成一体的弹性圈联轴器与发电机直联，转轮放置方向从发电机端朝水轮机看为顺时针。
本机采用水力性能较好62°/45°长喷咀和135°喷水弯管及引水弯管。
二、水轮机的技术数据１、使用范围： 40/1X9 40/1X11使用水头范围：H=90-120 45-120 （米）使用流量范围：Q=0.257-0.296 0.236-0.386 (米３／秒) 额定转速：η=1000 750-1000 (转／分)额定功率： N=181.1-277.7 78.3-348.5 (千瓦)２、结构数据：叶片数：Z=20喷咀口直径： dn=110-135(毫米)喷咀行程： S=100-120 (毫米)喷水弯管直径： D。
(完整版)HL160-WJ-60说明书
H L160—W J—60水轮机安装、使用、维护说明书S J601·00S M上饶长江水动力设备制造有限公司目录一、概述 (02)二、水轮机的技术数据 (02)1、使用范围 (02)2、性能参数图表 (03)3、调节保证典型计算主要参数 (05)4、水轮机与发电机配套表 (06)三、水轮机结构和主要另部件简介 (07)四、水轮机的安装 (08)1、安装前的准备工作 (08)2、安装方法和程序 (08)3、安装技术条件 (11)五、水轮机的启动、停机、运行和维护 (11)1、水轮机启动前的准备工作 (11)2、水轮机的启动 (11)3、水轮机的试运转 (12)4、水轮机的停机 (12)5、事故停机 (12)6、水轮机的运行和维护 (12)六、水轮机常见故障及处理办法 (14)七、附表 (16)附表一随机图纸目录 (16)附表二易损件、备件明细表 (16)附表三随机专用工具 (16)一、概述水轮机是把水流所具有的能量转换成机械能的水力原动机。
水轮机出力的大小取决于工作水头和流量及能量转换时水轮机的效率。
本机是四川省机械研究设计院新开发的400-3200千瓦的系列产品之一。
它吸收了建国以来中小型水轮机的运行经验,取其精华。
具有结构新颖、合理、运行可靠、“三化”程度高之优点。
蜗壳进水采用垂直和斜向两种方式、垂直进水可以按进水管取不同的φ角布置。
机组总体不布置采用三支点和四支点两种结构。
1、型号说明HL160—WJ—60型水轮机HL——混流式水轮机160——按比转速规定的转轮型号W——主轴布置为卧式J——金属蜗壳60——转轮标称直径为60厘米2、本机进水部分采用Zg41T—10型和BZ942H—25型电动闸阀，公称通经为800mm。
由用户根据不同的使用水头配用调速功为3000牛顿·米或6000牛顿·米的自动调速器。
主轴传动方向从发电端看为顺时针。
3、本机三支点用刚性联轴器与发电机直联。
CJYH09冲击式水轮机说明书
CJYH09冲击式水轮机说明书CJYH09-L-170/6×15型冲击式水轮机系立轴单转轮六喷嘴冲击式水轮机，与发电机组成两支点水轮发电机组。
该水轮机由喷嘴装配、转动部份、预埋部份、管路部份、机盖装配、油轴承、工具等部份组成。
水轮机转轮与发电机主轴采用法兰连接，摩擦力传递扭矩。
水轮机转轮系整体铸造而成，最大外径为φ2190.1mm，拆卸转轮采用下拆方式。
该型立轴六喷嘴水轮机的喷嘴采用的是全新单元组合式结构，喷嘴、偏流器组成一体，以进水管定位装在进水管的喷嘴座上。
为便于转轮和喷嘴的装拆与检修，在机座的下方设有平水栅，平水栅同时也起到均衡排水作用，减少对尾水渠的冲刷。
在平水栅中间铺有两根轻型钢轨，运输小车将转轮或喷嘴，沿此轨道经运输通道运出或运入机坑。
由直流式内控喷嘴和偏流器组成的双重调整机构，调节性能良好，能满足电能质量和调节保证的要求，确保机组和压力钢管的安全。
每台水轮机的进水管前装有一个直径为φ1600mm的进水阀装置。
喷针及偏流器接力器均采用单腔油压控制，操作油压6.3MPa，压力油取自调速器。
机组和冲击式专用调速器、自动化元件组成一个完整的自动化操作系统，中控室一个脉冲，机组能自动启动带负荷、自动停止、正常运行、事故报警和停机。
机组采用的内拆式水力自关闭喷嘴具有以下特点：1）喷针利用油压开启，水力自关闭，当电站的操作油失压时，喷针能在水力作用下自动关闭。
喷嘴关闭后，如果关闭压力油进油阀，切断油压装置的压力油源，喷针也不会自行开启，非常安全。
2）喷嘴具有负荷自锁功能，当机组并网运行时，例如在压力钢管充水前，应模拟试验喷针开、关动作，调整喷针开关位置，并排除管道空气。
喷针的开启和关闭时间均由调速器控制，其操作油压均为6.3MPa。
喷嘴装配用螺钉固定在进水环管的法兰上，喷嘴管进口直径为φ550 mm，喷针最大行程为120 mm。
压力水流进入喷嘴后，被逐渐加速，至喷嘴出口，将所有压力能转化为动能，形成一股自由射流，冲击转轮作功，将水能转化为机械能，最后经电机转化为电能。
小型无刷水轮发电机使用维护说明书
小型无刷水轮发电机使用维护说明书一、概述小型无刷水轮发电机是一种将水能转化为电能的设备，广泛应用于小型水电站、农村水电自给等领域。
为了确保您能安全、有效地使用和维护本设备，特编写此说明书，请您在使用前仔细阅读。
二、设备组成及工作原理（一）设备组成小型无刷水轮发电机主要由水轮机、发电机、调速器、控制器等部分组成。
水轮机是将水流的能量转化为机械能的装置；发电机则将机械能转化为电能；调速器用于调节水轮机的转速，以保证输出电能的频率稳定；控制器负责对整个系统进行监测和控制。
（二）工作原理当水流通过水轮机时，带动水轮机转轮旋转，转轮通过轴与发电机相连，从而使发电机的转子在定子中旋转，切割磁力线，产生感应电动势，经过电路输出电能。
三、安装与调试（一）安装场地要求选择安装场地时，应考虑水源的稳定性、水流的流量和水头高度，同时要保证场地基础牢固，通风良好，便于设备的安装、操作和维护。
（二）安装步骤1、首先，将水轮机安装在合适的位置，并确保其与水流方向垂直。
2、然后，将发电机与水轮机连接，注意连接轴的对中精度。
3、安装调速器和控制器，并按照电路图连接好线路。
（三）调试方法1、在设备安装完成后，检查各部件的连接是否牢固，线路是否接通。
2、打开水源，让水流通过水轮机，观察水轮机的转动是否平稳，有无异常声响。
3、调节调速器，使发电机的输出频率和电压达到规定值。
四、使用操作（一）启动前的准备1、检查设备各部分是否正常，有无松动、损坏等情况。
2、确保水源充足，水流稳定。
3、检查控制器的各项参数设置是否正确。
（二）启动操作1、打开控制器的电源开关。
2、观察设备的运行状态，待其稳定运行后，可开始接入负载。
（三）运行中的注意事项1、密切关注设备的运行参数，如电压、电流、频率等，如有异常应及时停机检查。
2、注意倾听设备运行时的声音，如有异常声响应立即停机。
3、定期检查设备的温升情况，避免过热损坏。
（四）停机操作1、先断开负载。
2、关闭控制器的电源开关。
水轮机使用说明书
底环布置有 20 只下导叶孔 ，并安 装自 润滑 轴承。在底环上安 装有不锈钢下 通道拆 出。底环 为机组 下拆部件中最重 件及 最大 件， 其起吊 重量为 2.9t ，最大 外形尺寸 为 Ф1835mmX280mm 。
底图总号
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将水流的能量 转换成 旋转的机 械能，经发电机 转换成电能。流出转 轮的水 流通过尾 水管流向 下游 ，藉尾水 管恢复 作用，利用 了转 轮出口水流的部分 动能， 减少 水轮机 的出口损失 ，提高了 水轮机的 效率 。 为减少空 化和振动及 防止 导水机 构紧急 关闭时 ，下游 水位对 机组的水 锤作用， 在水轮机主 轴法兰 上(转轮端)设有 5- Φ20 补气孔 ，引自 DN25 真空补气系统 ，对转 轮下方 进行补气 。 3.1 埋入部分 埋入 部分 由蜗壳 (座环 )、尾水管里衬 、机 坑里衬 和地板 装配 等主要部件组 成。 3.1.1 蜗壳 （座环 ） 蜗壳 本体是由钢板滚 压拼焊而 成，钢板厚 度为 12~20mm ，钢板材料 为 16Mn ， 蜗壳 在厂内 与座环一 起焊 成整体 ，并 作水 压 试验 。焊缝质 量符合 图样要求 。蜗壳进 水口直径 为Φ1000mm 。在工地安装 蜗壳时 ，蜗壳 下 部有支墩 和千斤顶 ，四 周有拉 筋，调整后固 定，以 防浇捣 混凝土时 移动。蜗壳 采用 保压 浇捣 混凝土 ，保压压力 为 2.65Mpa 。 蜗壳进 口处装 有测 量 蜗壳进 口压力 用的四 只测头，测头的材质 均为不锈钢。 座环 本体采用 Q235 钢板焊 接结 构，具有足够 的强度和 刚度，当蜗壳 放空时， 其可承受置于其 上的 结构物和机组 部件的 全部重 量， 并能安全 承受 由蜗壳 内最大 水 压力 而产生 的各种应 力。固定导叶用 Q235 钢板 加工而成，数量为 20 只，座环流 道及各固定导叶叶 型 均与模型几何 相似。 蜗壳 为机组 中最大 及 最重 运输 部件，最大 运输尺寸 为 4mX3.6mX1.05m ，运输 重量为 3.1.2 ( 包括 导水机 构)。 尾水管里衬 尾水管由尾水锥管、尾水肘管和扩散管组成。尾水锥管及尾水肘管设置钢板里衬， 其中尾水肘管里衬由业主自备。 尾水锥管里衬由钢板焊接而成，锥管壁厚为 16mm。尾水锥管里衬分为上、下两段， 可以分别下拆并从尾水管通道运出。尾水锥管里衬外壁设有环筋。在尾水锥管出口段
立式小型水轮发电机安装使用说明书
立式小型水轮发电机安装使用说明书尊敬的用户：欢迎您选用我们的立式小型水轮发电机。
为了确保您能够正确、安全地安装和使用本设备，充分发挥其性能，请您在安装和使用前仔细阅读本说明书。
一、产品概述本立式小型水轮发电机是一种高效、可靠的水力发电设备，适用于小型水电站和农村水电项目。
它采用先进的设计和制造工艺，具有结构紧凑、运行平稳、维护方便等优点。
二、主要技术参数1、额定功率：＿____kW2、额定电压：＿____V3、额定频率：＿____Hz4、相数：＿____相5、转速：＿____r/min6、飞逸转速：＿____r/min7、效率：＿____%三、安装前的准备1、安装场地的选择选择平坦、坚固的地面作为安装场地，确保发电机能够稳定安装。
场地应具备良好的通风条件，以利于设备的散热。
安装场地应远离易燃易爆物品和强电磁干扰源。
2、基础的制作根据发电机的尺寸和重量，制作合适的混凝土基础。
基础的尺寸应略大于发电机底座的尺寸，以保证安装的稳定性。
在基础上预留地脚螺栓孔，孔的位置和尺寸应与发电机底座的安装孔相匹配。
3、工具和材料的准备准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。
准备好所需的材料，如地脚螺栓、垫圈、密封胶等。
四、安装步骤1、开箱检查在安装前，打开包装箱，检查发电机的外观是否完好，有无磕碰、划伤等现象。
检查随机附件是否齐全，包括地脚螺栓、垫圈、说明书等。
2、安装底座将发电机底座放置在基础上，调整底座的位置，使地脚螺栓孔与基础上的预留孔对齐。
插入地脚螺栓，并用垫圈和螺母紧固。
3、安装定子和转子将定子小心地安装在底座上，并用螺栓紧固。
将转子轻轻插入定子中，注意不要碰伤定子和转子的绕组。
4、安装轴承和轴将轴承安装在轴上，并在轴承内涂抹适量的润滑油。
将轴安装在发电机的支架上，调整轴的位置，使轴承能够正常运转。
5、安装电刷和集电环安装电刷，确保电刷与集电环接触良好。
调整电刷的压力，使其符合要求。
6、连接管道和线路连接进水管道和出水管道，确保管道连接牢固，无漏水现象。
水轮发电机说明书
水轮发电机说明书产品名称：SF20-12/3250发电机文件编号：TM-834福建九州南平电机厂2004年02月日目录一、基本规格二、主要技术数据三、结构简介四、运行维护五、安全要点一、基本规格1．型号：SF20-12/32502．额定容量：20000/23529.4KW/KVA3．额定电压：10500V4．额定电流：1293.7A5．额定功率因数：0.85（滞后）6．额定频率：50HZ7．额定转速：500r/min8．飞逸转速：959r/min9．相数：310．接法：Y11．绝缘等级：F12．定额：S113．旋转方向从N端（非传动端）看为顺时针方向二、技术数据1．额定励磁电流：478A2．额定励磁电压：238V3．空载励磁电流：243A4．空载励磁电压：83V主要电气数据5．纵轴同步电抗：Xd=1.0546．纵轴瞬变电抗：Xd’=0.27067．纵轴超瞬变电抗：Xd”=0.1547 8．横轴同步电抗：Xq=0.63489．横轴瞬变电抗：Xq’=0.634810．横轴超瞬变电抗：Xq”=0.1562 11．负序电抗：X2=0.155412．零序电抗：X0=0.05713．定子漏抗：X e=0.09114．保锑电抗：Xp=0.21515．正序电阻：R1（750）=0.0143Ω16．磁场电阻：R f(750)=0.43Ω17．短路比：K0=1.06718．额定效率：97.5%主要机械数据19．飞逸转速下转动部件的安全系数1.5 20．转动惯量：150t.m2（发电机部分）21．推力轴承负荷：129t油、水、气数据22．润滑油牌号：L-TSA46号汽轮机油23．上机架油槽储油量：2100L24．下机架油槽储油量：500L25．上导推力轴承冷却水量：70m3/h 26．下导推力轴承冷却水量：25m3/h27．制动气压：0.7Mpa28．制动时间：2min29．制动用气量：4l/s30．空气冷却器冷却水量：140m3/h31．冷却水水压：0.2Mpa三、结构简述1.发电机的安装结构形式电机的安装结构形式为IM8427（IEC34-7，GB997-81），即电机为立式安装结构，转子为悬挂式；在转子上部设有推力轴承和上导轴承，转子下部设有一个导轴承；电机的N端有一圆柱轴伸，联接集电环、电机的D端有一凸缘轴伸，联接水轮机转子。
水轮机说明书
结构说明书产品名称：HLA630－LJ－174水轮机文件编号：SM-1553编制：校对：批准：福建南平南电水电设备制造有限公司2007年 05 月 30 日一、概述：本机为立轴混流式水轮机，全包角金属蜗壳，转轮直径D1=1740mm，水轮机本体包括埋入部分、导水机构、转动部分、主轴密封、油导轴承、调速机构、管路布置、仪表架装配及工具部分，辅助设备包括φ2500液控蝶阀、Φ250接力器、BWT-80K-4.0调速器等，本说明只针对水轮机本体进行说明，辅助设备详见各自说明书。
二、基本数据：1、型号：HLA630-LJ-1742、最高水头：120 m3、设计水头：102 m4、最低水头：72 m5、额定转速：428.6 r/min6、额定流量：27.5 m3/s7、额定出力：25780 KW8、飞逸转速：793 r/min9、轴向水推力：97.02 t10、吸出高度：-2.1 m三、结构说明：本机旋转方向为从发电机端向下看为顺时针旋转。
1、埋入部分：埋入部分包括蜗壳、座环、尾水锥管、尾水肘管及机坑里衬等。
（1）、蜗壳蜗壳由三种不等厚焊接性能好的16MnR钢板组焊而成，在厂内预装，然后分节运输，在工地进行组焊，蜗壳内表面保持平滑。
蜗壳的全部焊缝需无损探伤检查，无损探伤按GB8564－2003《水轮发电机安装技术规范》及GB150－98《钢制压力容器》与《压力容器安全技术监察规程》的要求进行。
蜗壳上进口段设置4个不锈钢测压测头，在相应位置上设有3个不锈钢测流测头，蜗壳末端设有2个不锈钢测压测头。
提供有安装蜗壳和浇捣混凝土时定位和固定蜗壳位置所需的系紧拉杆、松紧螺栓、固定支座、地脚螺栓、调整水平用的千斤顶、垫板和连接件等。
（2）座环座环有足够的强度和刚度，当蜗壳放空时可承受置于其上面的结构物和机组旋转部分的全部重量，并能安全承受由蜗壳内最大压力所产生的各种应力。
座环为平行板式焊接整体结构，由厂内组焊加工检查完毕后，整体运至工地。
水轮发电机说明书
水轮发电机说明书产品名称：SF20-12/3250发电机文件编号：TM-834福建九州南平电机厂2004年02月日目录一、基本规格二、主要技术数据三、结构简介四、运行维护五、安全要点一、基本规格1．型号：SF20-12/32502．额定容量：20000/23529.4KW/KVA3．额定电压：10500V4．额定电流：1293.7A5．额定功率因数：0.85（滞后）6．额定频率：50HZ7．额定转速：500r/min8．飞逸转速：959r/min9．相数：310．接法：Y11．绝缘等级：F12．定额：S113．旋转方向从N端（非传动端）看为顺时针方向二、技术数据1．额定励磁电流：478A2．额定励磁电压：238V3．空载励磁电流：243A4．空载励磁电压：83V主要电气数据5．纵轴同步电抗：Xd=1.0546．纵轴瞬变电抗：X d’=0.27067．纵轴超瞬变电抗：X d”=0.15478．横轴同步电抗：Xq=0.63489．横轴瞬变电抗：X q’=0.634810．横轴超瞬变电抗：X q”=0.1562 11．负序电抗：X2=0.155412．零序电抗：X0=0.05713．定子漏抗：X e=0.09114．保锑电抗：Xp=0.21515．正序电阻：R1（750）=0.0143Ω16．磁场电阻：R f(750)=0.43Ω17．短路比：K0=1.06718．额定效率：97.5%主要机械数据19．飞逸转速下转动部件的安全系数1.5 20．转动惯量：150t.m2（发电机部分）21．推力轴承负荷：129t油、水、气数据22．润滑油牌号：L-TSA46号汽轮机油23．上机架油槽储油量：2100L24．下机架油槽储油量：500L25．上导推力轴承冷却水量：70m3/h 26．下导推力轴承冷却水量：25m3/h 27．制动气压：0.7Mpa28．制动时间：2min29．制动用气量：4l/s30．空气冷却器冷却水量：140m3/h31．冷却水水压：0.2Mpa三、结构简述1.发电机的安装结构形式电机的安装结构形式为IM8427（IEC34-7，GB997-81），即电机为立式安装结构，转子为悬挂式；在转子上部设有推力轴承和上导轴承，转子下部设有一个导轴承；电机的N端有一圆柱轴伸，联接集电环、电机的D端有一凸缘轴伸，联接水轮机转子。
HL160-WJ-60说明书(可编辑修改word版)
H L 1 6 0 —W J —60水轮机安装、使用、维护说明书S J 6 0 1 ·0 0 S M上饶长江水动力设备制造有限公司目录一、概述………………………………………………………………………（02）二、水轮机的技术数据………………………………………………………（02）1、使用范围 (02)2、性能参数图表 (03)3、调节保证典型计算主要参数 (05)4、水轮机与发电机配套表 (06)三、水轮机结构和主要另部件简介 (07)四、水轮机的安装 (08)1、安装前的准备工作 (08)2、安装方法和程序 (08)3、安装技术条件 (11)五、水轮机的启动、停机、运行和维护 (11)1、水轮机启动前的准备工作 (11)2、水轮机的启动 (11)3、水轮机的试运转 (12)4、水轮机的停机 (12)5、事故停机 (12)6、水轮机的运行和维护 (12)六、水轮机常见故障及处理办法 (14)七、附表…………………………………………………………………………（16）附表一随机图纸目录 (16)附表二易损件、备件明细表 (16)附表三随机专用工具 (16)一、概述水轮机是把水流所具有的能量转换成机械能的水力原动机。
水轮机出力的大小取决于工作水头和流量及能量转换时水轮机的效率。
本机是四川省机械研究设计院新开发的400-3200 千瓦的系列产品之一。
它吸收了建国以来中小型水轮机的运行经验,取其精华。
具有结构新颖、合理、运行可靠、“三化”程度高之优点。
蜗壳进水采用垂直和斜向两种方式、垂直进水可以按进水管取不同的φ角布置。
机组总体不布置采用三支点和四支点两种结构。
1、型号说明HL160—WJ—60 型水轮机HL——混流式水轮机160——按比转速规定的转轮型号W——主轴布置为卧式J——金属蜗壳60——转轮标称直径为60 厘米2、本机进水部分采用Zg41T—10 型和BZ942H—25 型电动闸阀，公称通经为800mm。
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HL300A-LJ-330 安装、操作、维护手册
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工作密封采用泵板和无接触间隙式密封。 正常运行时， 从上止漏环处流出的泄漏水， 通过转轮泵板排至四根 DN65 顶盖取水管。密封体上接有 DN25 排水管，将开机、停机过 程中的泄漏水自流排至集水井。 检修密封在工作密封下方，采用空气压迫空气围带式密封结构，当机组停机或检修 时，向空气围带管路充入 0.5～0.7MPa 压缩空气，橡胶围带受压迫而使围带的密封唇边 与主轴贴紧，起到密封作用。 3.5 管路布置部分 该部分包括水、气管路和测量管路布置。
旧底图总号
底环布置有 20 只下导叶孔 ，并安 装自 润滑 轴承。在底环上安 装有不锈钢下止 漏环。 底环采用下 拆结 构 ，可以直接从 尾水管进 人 通道拆 出。底环 为机组 下拆部件中最重 件及 最大 件， 其起吊 重量为 2.9t ，最大 外形尺寸 为 Ф1835mmX280mm 。
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设有压板防止控 制环上 抬，上部 设 有一个大 耳朵 与调速器 接力器（布置在+Y 方向） 相连，下部圆环 有 20 个均布孔通 过连杆 分别与 20 个导叶相连。导叶采用 剪断销传 递力矩，另 10 只直接用圆柱 销传递力 矩， 相间 布置。来自调速器的操作 力， 通过 接力器传至控制环， 使控 制环来回 转动， 带动控制环销、连杆 、剪断销或 圆柱 销， 使导叶转动， 开大或 关小 。 3.3 转动部分 转动部分 的作 用是 把水能 转变为机 械 能， 带动发电机 旋转发 电。 转动部分 包括 转轮、主 轴、轴承及 其主轴 密封 等。 3.3.1 转轮（业主另购）为铸焊结构，由下环和上冠及叶片组焊而成。转轮的上冠及下
3.5.1 水气管路布置
水气管路主要包括顶盖取水管路、主轴密封排水管路、座环下环排水管路、机坑排 水管路、轴承冷却水管路、主轴停机密封压缩空气管路、补气管路。 a 水管路布置 正常运行时，从上止漏环处流出的泄漏水，通过泵板排至四根 DN65 顶盖取水管， 引入机组冷却水系统。 主轴密封排水管指 1 根 DN25 排水管，自流排至集水井。在机组起动或停机过程中， 由于机组转速低，泵板密封只起到部分作用，因此仍有少量来自止漏环处漏水要经过该 排水管排走。机组达到一定转速时，此处无漏水。 机坑 DN65 排水管路用于止漏环破坏时备用。 b 气管路布置 气管路布置为主轴停机密封压缩空气管路及补气管路。 水轮机检修密封的橡胶围带密封件的气压为 0.5～0.7MPa,其投入与释放通过电接 点压力表，电磁空气阀来控制操作。 在地板下方的机坑内设有 2 只 DN40mm 橡胶膜片单向阀，在机组部分负荷时，单向 阀自动向转轮中心补气。 3.5.2 测量管路布置 测压仪表装置主要测量①蜗壳进口压力；②尾水管进口真空压力；③尾水管出口压
HLJF1053B-LJ-125 水轮机
0L4.412.1305
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操作维护手册
1 概述
HLJF1053B-LJ-125 装机两台，单机容量为
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水轮机设备为云南省师宗县黑尔水电站设计、制造。电站 13000kW 。
水轮机设备包括 HLJF1053B-LJ-125 型水轮机 ,球阀（业主另购），3000 型调速 器（业主另购），以及与之配套的自动化元件（业主另购）。机组能自动启动、停机、 调节负荷、事故停机 和发出安全保 护报警信 号。
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共
7页第2来自页将水流的能量 转换成 旋转的机 械能，经发电机 转换成电能。流出转 轮的水 流通过尾 水管流向 下游 ，藉尾水 管恢复 作用，利用 了转 轮出口水流的部分 动能， 减少 水轮机 的出口损失 ，提高了 水轮机的 效率 。 为减少空 化和振动及 防止 导水机 构紧急 关闭时 ，下游 水位对 机组的水 锤作用， 在水轮机主 轴法兰 上(转轮端)设有 5- Φ20 补气孔 ，引自 DN25 真空补气系统 ，对转 轮下方 进行补气 。 3.1 埋入部分 埋入 部分 由蜗壳 (座环 )、尾水管里衬 、机 坑里衬 和地板 装配 等主要部件组 成。 3.1.1 蜗壳 （座环 ） 蜗壳 本体是由钢板滚 压拼焊而 成，钢板厚 度为 12~20mm ，钢板材料 为 16Mn ， 蜗壳 在厂内 与座环一 起焊 成整体 ，并 作水 压 试验 。焊缝质 量符合 图样要求 。蜗壳进 水口直径 为Φ1000mm 。在工地安装 蜗壳时 ，蜗壳 下 部有支墩 和千斤顶 ，四 周有拉 筋，调整后固 定，以 防浇捣 混凝土时 移动。蜗壳 采用 保压 浇捣 混凝土 ，保压压力 为 2.65Mpa 。 蜗壳进 口处装 有测 量 蜗壳进 口压力 用的四 只测头，测头的材质 均为不锈钢。 座环 本体采用 Q235 钢板焊 接结 构，具有足够 的强度和 刚度，当蜗壳 放空时， 其可承受置于其 上的 结构物和机组 部件的 全部重 量， 并能安全 承受 由蜗壳 内最大 水 压力 而产生 的各种应 力。固定导叶用 Q235 钢板 加工而成，数量为 20 只，座环流 道及各固定导叶叶 型 均与模型几何 相似。 蜗壳 为机组 中最大 及 最重 运输 部件，最大 运输尺寸 为 4mX3.6mX1.05m ，运输 重量为 3.1.2 ( 包括 导水机 构)。 尾水管里衬 尾水管由尾水锥管、尾水肘管和扩散管组成。尾水锥管及尾水肘管设置钢板里衬， 其中尾水肘管里衬由业主自备。 尾水锥管里衬由钢板焊接而成，锥管壁厚为 16mm。尾水锥管里衬分为上、下两段， 可以分别下拆并从尾水管通道运出。尾水锥管里衬外壁设有环筋。在尾水锥管出口段
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水轮机基本参数
型 号 HLJF1053B-LJ-125 270 m 280m 255m 13000kW 5.28 m 750 r/min 1315 r/min 301kN 93.17 93.6 ％ ％ ≤ +0.8m( 额定工况时 ) 8s % 392 m 水柱 3 /s 额定水 头 最大 水头 最小 水头 额定功率 额定流量 额定转速 飞逸转 速 轴向最大 水推力 额定效率 最高效率 允许吸出高度 导水机 构关闭时间 最大转 速上升率 蜗壳中最大压力不超过
旧底图总号
与尾水肘管联接处设有伸缩节，以适应机组运行时，尾水管的振动，并方便尾水锥管 的下拆。 尾水管进口设有 4 个供量测真空压力的测头，测头材质为不锈钢。
底图总号
3.1.3
机杭里衬 ，地板 装配 等。 为防止 渗水，便于 浇捣 混凝土 以及装设 地板 ，设 有机坑里衬 。机坑里衬由 8mm
日期 签字 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期
底图总号
过固定导叶传给 基础 。 蜗壳中 的水 流 经座环进 入导水机 构， 通过导 叶的开启和关闭 ， 控制进入水轮机的 流 量和水流方向，使水流沿圆周均匀 地进入转 轮。通过转 轮叶片
标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 拟 制 校 核 审 查 标 检 会 签 审 定 批 准
日期 签字
HL300A-LJ-330 安装、操作、维护手册
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轮机油（透平油）。 在连续运转条件下，轴瓦的最高温度不超过 65℃。 上油箱内配有一个油位信号计，机组运行时，具有低油位接点报警功能。轴瓦和上 油箱内设有铂热电阻，分别监控瓦温和油温。
底图总号
3.3.4
主轴密封 主轴密封有工作密封和检修密封组成。
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水轮机结构
HLJF1053B-LJ-125 型水轮机为 立轴混流式 , 转轮型号为 HLJF1053B, 名义直径
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Φ1250mm ，金属蜗壳 ，包 角为 345 °，尾水管为弯肘形尾 水管。 蜗壳断面 为圆形 ， 它保证了 水轮机 沿圆周均匀进 水，并构成一 定的 环量。与蜗壳相联 的座环担 负着水 轮机组的 部分 自重 、水压力 以及 上部部分混凝土传给座环 的负荷， 并将这些 负荷 通
环处均有止漏环，以减少水流的容积损失。在转轮顶部，焊有泵板。 3.3.2 主轴采用锻钢 20SiMn。轴身直径φ30mm，法兰外圆φ50mm。 水轮机主轴与转轮及发电机主轴之间的联接，采用 14 只联轴螺栓，通过控制联轴 螺栓（柱）的预紧伸长量，用摩擦力传递扭矩。 3.3.3 轴承 轴承采用抛物面瓦，轴瓦内径为φ350mm。它由轴承体、轴瓦、转动油盆、肩圈等 组成。轴瓦不需在工地研刮。 所有的主要部件如转动油盆、轴承盖、肩圈、轴承座（轴瓦为铸钢件除外）， 都为 焊接结构，分半后用螺栓把合。 轴承座用法兰固定在水轮机顶盖的轴承支座上， 并形成上油箱。 它也是轴瓦的基础。 转动油盆固定在主轴上并随之转动。轴瓦用法兰固定在轴承座上，内嵌固定的轴承合金 瓦，并加工成抛物线曲面，具有优良的轴承动态液压性能。只要拆掉上油箱的油箱盖， 就可以很方便地在上面检查轴承的间隙或拆卸轴瓦。 轴承润滑为自循环形式,静止时，轴承内部的所有的油都在转动油盆内，轴瓦下部 浸在油中。启动前不需要另外供油。当主轴旋转时，转动油盆内的毕托管自动把油吸入 上油箱，再经轴瓦流回转动油盆。 正常运行时，轴承内几乎所有的油都集中在上油箱中。润滑油采用 L-TSA-46 号汽
控制环及导叶传动机 构 控制环采用钢板整体焊 成，下部支承在顶 盖 上，接触面采用 自润滑 轴承 导向 ，
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HL300A-LJ-330 安装、操作、维护手册
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HL300A-LJ-330 安装、操作、维护手册
钢板焊 接而成，在工 地安装时，焊在 座环上 。
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