钢铁工业是原材料工业

冶金冶炼概况和与汉语言文学的隐行

关系

学生姓名：杨帆年级：汉语言文学2010级01班学号：2010443769

摘要

钢铁冶金联合企业主要有那些生产环节，每个生产环节的主要过程，主要设备，生产方法及特点。本篇论文站在一个宏观、概述的眼观来探讨。但最重要的是，本篇论文以全新的角度、敏锐的眼观捕捉到汉语言文学与冶金的隐藏的关系以及未被人探究的关系。为我国冶金走向世界、接轨世界提供一个新的途径。

关键词：冶金冶炼过程汉语言文学基础、后方处理接轨世界

引言

钢铁工业是原材料工业，也是基础工业，在国民经济发展过程中具有十分重要的战略地位，而钢铁工业的发展在很大程度上取决于炼铁、炼钢及连铸等工艺技术的发展。进入21世纪，钢铁工业有了长足的进步，产能大幅度增长，但用户对钢铁产品的要求越来越高，不仅要求强度更高，耐腐蚀、耐磨性能更好的钢材，而且要求加工性能好和加工成本低，断面尺寸接近零件尺寸的高精度钢材[5]。这对钢铁工业技术、工业流程、规模和结构提出了新的挑战。面对如此强大的钢铁需求，我们都应对钢铁冶金有一定的了解。这是对新时代社会联系密切的要求。

概述

钢铁冶金联合企业生产是一个复杂、工艺要求高的生产过程。它的生产环节主要包括以下几个大的步骤。1、铁矿石的开采。2、高炉炼铁。3、铁合金生产。

4、钢的浇铸。

5、金属性加工。[1]具体可以说成：

（a）脱碳并将其含量调整到一定范围。

（b）去除杂质，主要包括：脱磷（冷脆）、脱硫（热脆）、脱氧、去除气体（氢、氮）和非金属夹杂物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）（c）调整钢液成分和温度

(d) 将钢液浇注成质量好的钢锭或钢坯。

炼钢的材料：炼钢用原材料可分为金属和非金属两类。金属料主要指铁水（或生铁块）、废钢和铁合金。非金属料主要指造渣材料、氧化剂、冷却剂等。

下面我将具体一一介绍每一个步骤的要求、方法及特点。[4]

冶炼的过程、特点、方法及材料

(一)铁矿石的开采。

铁矿石的开采主要有3种方式。露天开采、地下开采和液体开采。接着我们要对铁矿石进行加工处理。首先是铁矿石的富选，经过破碎、磨碎、筛分、分级

和选别作业。接着是铁矿粉的造块，可以通过两种方式：烧结法和球团法。

这里要注意的是：矿石品位低于其理论含铁量70%为贫矿，高于70%为富矿。贫矿应进行选矿、烧结、球团后才能入炉，以提高高炉冶炼的技术经济指标。铁矿石是高炉冶炼最主要的原料，铁矿石质量的优劣直接影响高炉炼铁进程和技术经济指标。[8]

（二）高炉炼铁的过程

（a）炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)。

（b）从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

（c）在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

（d）炼出的铁水从铁口放出。

（e）铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

（f）产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的

高炉炼铁特点

（1）高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛。

（2）高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。

（3）高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。

（三）铁合金生产。

铁合金是有一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金。铁合金不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产和铸造业的脱氧剂、脱硫剂和合金剂但的中间原料。铁合金的生产方法可按使用的设备不同分类，也可按工艺特点和热量来源分类，下面我将按设备的不同来介绍她的生产方法。[6]

（1）、高炉法。高炉法是工业上最早采用的大规模生产铁合金的方法。由于炉缸温度较低，合金渗碳较多，目前高炉法主要用于生产高碳锰铁。近年来采用富氧高温等工艺，在高炉里冶炼低牌号硅锰合金获得成功，在电力不足的地方可采用此方法。前面已经讲到过具体步骤，这里就不再重复了。

（2）、矿热炉法。用碳作还原剂生产铁合金所用的电炉常用矿石还原炉（简称矿热炉）。矿热炉法是铁合金生产的主要方法，也成为还原电炉法，铁合金产量中约72%使用此法生产的。冶炼过程中热量的来源为电能，用碳作还原剂。

冶炼是从炉口加入混合好的原料，三根电极埋在炉料里，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阻热进行加热，通过出铁口定时出铁放渣。随炉料下沉从炉口不断的加入新料，生产连续进行。

冶炼的品种不同使用的炉料也不相同。例如,冶炼硅铁所用的原料主要有硅石、焦炭和钢屑；冶炼高碳锰铁等为有渣法冶炼，所所用的原料除矿石和还原剂焦炭外，还需要添加溶剂石灰等。

（3）、电弧炉精炼法。用硅作还原剂生产铁合金通常采用电弧炉，热量来源为电能和化学反应热。

炉料从炉顶或炉门装入炉内，整个冶炼过程可分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁五个阶段。依据电弧放热和硅氧化的反应热完成冶炼过程。冶炼完成后把合金和炉渣一起倒入包中，生产是间断进行的。

电弧炉生产所用的主要原料有矿石（包括精矿或较纯的氧化物）、硅质还原剂和溶剂等。

（4）、炉外法。炉外法一般生产高熔点、难还原、含碳极低的合金或纯金属。所用冶炼设备为简式炉，热量来源为化学反应热。生产是间接性的。

冶炼所用的原料有精矿或纯氧化物、还原剂（硅铁、铝）熔剂（石灰、萤石）、钢屑、铁矿石和发热剂等。冶炼前先将炉料破碎、干燥，按一定比例和顺序混料后装入炉内。用引火剂（由硝石、镁屑、铝粒组成）引火，依靠反应热火的高温完成还原过程。因此必须达到一定的发热量，以保证还原过程要求的高温。

（5）、真空电阻炉法。该法冶炼是在真空电阻炉中进行的，热量来源主要是电阻热，生产是间接性的。

冶炼时将高碳烙铁粉的混合物压制成块料装入炉内，依靠电流通过电极时的电阻热加热炉料，同时抽气，脱碳反应实在1300度左右真空固态下进行的，冶炼时炉内压力一般为700-900帕。冶炼完毕后，合金由横卧式的圆筒电阻炉端部炉门取出。

（6）、氧气转炉法。这是新发展的一种铁合金生产方法，生产率很高。氧气转炉案供氧方式有侧吹、顶吹和顶底复合吹转炉，生产是间接性的。转炉所用的原料是液态高碳珞铁或高碳锰铁和少量溶剂。冶炼时将液态高碳合金兑入转炉中，高纯氧气经氧枪吹入炉内进行冶炼，依靠硅碳氧化反应放出的热量进行脱碳，根据炉口冒出火焰情况等判断吹炼终点，冶炼完成后倒入炉里。[11]

（四）钢的浇铸钢的生产包括炼钢、浇铸两大环节。

浇铸作业是将合格钢水铸成适合于轧制或锻压加工所需要的一定形状、尺寸和单重的铸坯(或钢锭)。

钢水的浇铸的两种工艺方式

(a)钢锭模浇铸，也称模铸工艺，成品为钢锭。

(b)是连续铸钢，也称连铸工艺，产品为连铸坯。

浇铸方法钢锭浇铸分上铸法和下铸法两种。

连铸机型式目前普遍使用的连铸设备是弧形连铸机。立式、立弯式、倾斜式三种型式是发展过程的产物，其中直立式仍在少数工厂使用，水平式、旋转轮式、离心旋转连铸机尚处于试验或小规模生产阶段。

（五）金属塑性加工

分类按照塑性加工时是否完全消除加工硬化，分为热加工和冷加工。

加工施力类型分类

①直接受压、如锻压、挤压和轧制；

②间接受压, 如拔丝、拔管和金属板深拉；

③张力，如拉延；