翻转内衬CIPP技术简介

CIPP 修复指南

一、翻转内衬CIPP技术简介

该技术于上个世纪80年代起,在世界范围内广泛地运用在给排水，燃气及石油化工的管道翻新上,总计约有2,000,000米的管道通过该工艺得到了更新。

CIPP工艺可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上,这些管道可以是供水管,排水管,供气管或油管等各种输配管道,其材质包括铸铁,钢,混凝土,塑料等等。CIPP工艺衬管可通过45度，甚至90度弯头（视具体情况而定），每次穿管长度可达几百米。

1．设计

CIPP工艺可以根据原有管道的情况和业主的实际需求,以美国ASTM F1216 标准为依据，将衬管设计成结构性衬管（完全不依托于原有管道，可以独立承受内压和外压），半结构性衬管（部分依托于原有管道，可以独立承受内压和地下水压）或非结构性衬管（可以独立承受内压，依托于原有管道承受外压）。2．材料

A 聚酯针孔毡

当衬管设计成结构性衬管或半结构性衬管时，在编织布衬管内加一层或多层聚酯毡，每层毡都缝成筒状可层层叠加。毡同树脂混合固化后形成的管壁可承受不同的外部压力。

B 聚合物涂层

根据管道输送媒介的不同，可选用不同的涂层。用于给排水管道更新的涂层是低浓度聚乙烯(LLD-PE)。这种材料不仅有很好的防漏水性能,而且它光滑的表面使其可以减少水流带来的摩擦阻力，提高管道更新后的输送能力，同时这种材料经过食品卫生检验，完全可以用在饮用水。

C 粘合剂

用于自来水管道更新的粘合剂也是经过食品卫生检验，完全可以用在饮用水上的不饱和树脂。不饱和树脂拥有高度的柔韧性,这使它能够抵抗管道的移位和地面的震动,同时其强大的粘合力是其他任何一种粘合剂所不可比拟的。粘合剂由不饱和树脂和固化剂二部分组成，按一定的配比混合搅拌。

3、CIPP 工艺安装

（1）．施工准备 对施工现场进行勘查，确认图纸和有关资料的正确性并确认翻转方法。翻转方法根据ASTM F1216-03共有2种：一种是气翻，一种是水翻；其后确认翻转长度，对口径小于375mm 的管线，其翻转长度主要受翻转工艺的限制；对口径大于375mm 的管线，其翻转长度还受到如衬管大小，重量，运输能力，养护过程中的用水，完全加热以及翻转舱容量等因素制约。

（2）．衬管安装

我公司拥有ASTM F1216-03中规定的气翻和水翻2种翻转工艺，翻转工艺的选择视工程的具体情况而定。

气翻只能用在压力管道的更新，一般适用于衬管管壁较薄，口径小于DN900的管道。水翻可用在压力管道和非压力管道的更新，适用口径较大，但施工速度较气翻慢。

4．支管切割

衬管结束后的支管切割，可以通过人工从

外部或内部（如果有足够空间）打开；也可以

通过遥控机械手从内部打开。

5．管道末端处理

割除管道末端多余的衬管后，用快速反应不饱和树脂对管道末端进行处理。同时在衬管内壁安装不锈钢套环。该套环使衬管更紧密地贴在原管壁上。

针织毡

6．维修养护

对于今后的维修养护或安装新支管，只需要用慢速切割机将衬管后的管道割断，在二边安装套环，然后用传统的连接方法连接。例如原管道是铸铁管的话，先在切割边装一个不锈钢套环，然后用新的铸铁T，铸铁套筒，铸铁法兰安装一个新的三通。

二、CIPP工艺翻转

1．管道清洗

当衬管设计成结构性衬管时，因衬管是不依赖于原管道的独立新管，清洗时只要将管内的垃圾清除即可。

2．翻转准备

A 材料准备

将不饱和树脂和固化剂混合搅拌，并倒入衬管内。当衬管口径较大或壁厚较厚时，所需的不饱和树脂量很大，需要特殊的搅拌机械将树脂搅匀并用

泵泵入衬管内。

注入树脂后的衬管需要经过特殊的挤压设备进行挤压，以保证树脂均匀地分布在衬管内并没有气泡。

B 翻转准备

搭脚手架：当交通控制完成后，第一步就是竖立翻转用脚手架，使翻转环在塔架中央，并保证到管底的高度同翻转头相同（脚手架平台到管底垂直距离）。

供水：做好供水准备工作，通常是将送水软管连接在附近的消防拴，并保证在2至3小时内有足够的压力将水充满整条衬管。如果附近没有消防拴，则只能使用水箱。当翻转过程结束后，还需要少量的水在养护时使用。

3．水翻翻转

通过对翻转头注水使衬管翻转，并用注水阀门控制衬管在母管内的前进。

4．衬管养护

停止板应放在衬管结束的工作井内。木材或钢材做的停止板用来防止衬管穿过头。它必须能承受翻转头内的水压。一般小口径衬管（300mm 口径以下）时，一块100mm*50mm 的木板已足够。对于大口径衬管，可能需要铁板或特别设计，

甚至于10吨的钢梁。

衬管和停止板之间通常是一块有18mm厚的有聚酯涂层的三合板，这将防止衬管和停止板粘在一起。注意停止板的安放应保证有足够的空间用于割除衬管末端多余的材料。

当衬管到达停止板固定后，开始将热水锅炉产生的热水注入衬管，并将原来衬管内的冷水抽回锅炉，这样不断循环使衬管内的水温保持一定温度来进行养护。树脂固化后，停止锅炉，用冷水来冷却直到衬管内温度恢复常温。温度控制应严格按照下面的图表曲线：