CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法精编版
CIPP树脂固化管道修复施工工法
CIPP树脂固化管道修复施工工法一、前言CIPP树脂固化管道修复施工工法是一种先进的管道修复技术，通过在管道内部涂覆特殊环氧树脂，使其在管道内固化形成一层新的管道壁，从而修复老化、破损或渗漏的管道。
该工法具有施工便捷、修复效果好、使用寿命长等特点，被广泛应用于城市给水管网、排水系统和工业管道的维修和改造中。
二、工法特点1. 施工便捷：CIPP树脂固化管道修复施工过程简单快速，不需打开地面进行挖掘，可以在不影响城市交通和生活的情况下完成修复工作。
2. 修复效果好：树脂固化后形成的新管道壁结构致密坚固，能够有效修复管道的老化、破损和渗漏问题，提升管道的使用性能和寿命。
3. 使用寿命长：树脂固化管道壁具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点，能够长期保持管道的稳定性和传输能力。
4. 环保节能：该工法无需拆除旧管道，有效减少资源浪费和环境污染，并且修复后的管道具备良好的节能效果。
三、适应范围CIPP树脂固化管道修复施工适用于各类管道的修复和改造，包括城市给水管网、排水系统、工业管道等。
无论是钢管、铸铁管还是塑料管，无论是地下管道、地面管道还是高空管道，都可以通过该工法进行修复。
四、工艺原理CIPP树脂固化管道修复施工工艺包括以下步骤：1. 检测评估：首先对待修复管道进行检测评估，确定破损情况和修复方案。
2. 清洁准备：清洁待修复管道，清除污物和障碍物，确保树脂涂覆的质量。
3. 管道涂覆：在待修复管道内部涂覆特殊环氧树脂，形成新的管道壁。
4. 固化硬化：通过施加热量或紫外线辐射对涂覆的树脂进行固化硬化，使其形成坚固的管道壁。
5. 绝缘保护：对固化后的管道壁进行绝缘保护，增强其使用寿命和性能。
6. 检查验收：对修复后的管道进行检查验收，确保修复质量符合要求。
五、施工工艺1. 检测评估：采用无损检测技术对管道的破损程度进行评估，并根据评估结果确定修复方案。
2. 清洁准备：使用高压水泵和管道清洗机清洁待修复管道，保证管道内的污物和障碍物被清除干净。
cipp翻转法内衬技术在大型箱涵修复中的施工实践
箱涵的混凝土结构老 化、碳化，钢筋腐蚀 现象普遍，需要进行 加固处理。
箱涵内部淤积严重， 阻碍水流顺畅，增加 结构负荷。
修复工程的难点与挑战
箱涵内部空间狭小，施工难度大， 需要采用特殊工艺和设备。
修复工程需确保不影响箱涵的正 常运行，对施工时间和和耐腐蚀性等特点，以满足长期
成功案例分享
案例一
某城市大型箱涵，采用Cipp翻转法内衬技术进行修复，施工周期短，修复效果好，得到了业主和相关部门的认可。
案例二
某水库箱涵，出现严重渗漏问题，采用Cipp翻转法内衬技术进行修复后，渗漏问题得到有效解决，保证了水库的 正常运行。
06 结论与展望
结论总结
修复效果显著
Cipp翻转法内衬技术能够有效地修复大型箱涵的结构缺陷，提高其承 载能力和耐久性，显著改善箱涵的防水性能和整体性能。
技术展望与未来发展方向
技术改进与创新
进一步研究和改进Cipp翻 转法内衬技术的工艺和材 料，提高修复质量和效率 ，降低修复成本。
智能化与自动化
探索将智能化和自动化技 术应用于Cipp翻转法内衬 施工中，实现施工过程的 自动化监控和智能化管理 ，提高施工精度和效率。
环保与可持续发展
注重环境保护和可持续发 展，研究开发环保型的内 衬材料和技术，降低施工 过程中的环境污染和资源 消耗。
技术特点
高效快速
耐久性强
CIPP翻转法内衬技术可以在短时间内完成 大型箱涵的修复工作，不需要进行大规模 的开挖和重建，节约了时间和成本。
CIPP翻转法内衬技术使用的树脂材料具有 较高的耐久性和稳定性，能够保证箱涵的 长期使用效果。
对周围环境影响小
适用范围广
由于该技术不需要进行大规模的开挖和重 建，因此对周围环境和交通的影响较小。
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法一、前言随着城市化进程的推进，排水管道也面临着老化损坏的问题。
传统的排水管道修复方式存在施工周期长、造成不必要破坏和影响周边环境等问题。
为了解决这些问题，CIPP内衬管翻转法应运而生。
本文就CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法进行详细介绍。
二、工法特点CIPP内衬管翻转法是一种无需开挖地面的排水管道修复工法。
它通过将柔性树脂或聚脂编织材料浸渍在特定的树脂混合物中，并通过高压空气将其输送到现场，然后反正压缩空气来推动材料铺设在管道内壁上。
该工法具有施工周期短、无挖掘、减少对道路和环境的破坏等特点。
三、适应范围CIPP内衬管翻转法适用于直径为100毫米至2000毫米的排水管道修复。
它可以修复金属、混凝土、铸铁和塑料管道。
无论管道存在哪种类型的损坏，如裂缝、腐蚀、起皱或断裂，该工法都能有效修复。
四、工艺原理CIPP内衬管翻转法通过浸渍柔性材料和树脂混合物，使其在管道内完全充盈，并通过高压空气将其铺设在管道内壁上。
材料在管道内膨胀形成管腔内衬，经过固化后，形成一层新的管道内壁，修复破损或老化的管道。
五、施工工艺（1）设备准备：准备好所需的机具设备，包括内衬管翻转机、涂布机、固化装置等。
（2）准备工作：清理管道表面，修复损坏区域，确保管道表面平整，无杂物。
（3）材料制备：浸渍柔性材料在树脂混合物中，确保材料充分浸渍。
（4）内衬管翻转：通过高压空气将浸渍了树脂的内衬管布料推进到管道内，使其紧贴管道内壁。
（5）固化：使用固化装置对内衬管进行热固化处理，使其成型，并与管道内壁牢固粘结。
（6）质量检验：进行管道内衬的质量检验，确保修复效果达到设计要求。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织人员，确保施工的高效率和质量。
七、机具设备内衬管翻转机、涂布机、固化装置、检测设备等，这些设备能够完成施工过程中的各项操作，具有稳定性和易操作的特点。
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法(2)
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法一、前言：随着城市化进程的加快，老旧排水管道出现了日益严重的老化和损坏问题，给城市排水系统的正常运行带来了很大困扰。
为了解决这一问题，CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法应运而生。
该工法采用先进的技术手段和材料，能够对老旧排水管道进行修复和加固，使其恢复到原有设计要求的工作状态，具有很大的实用价值和市场潜力。
二、工法特点：CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法具有以下几个特点：1.无需开挖：该工法通过将柔性内衬管输送和翻转放置到老旧管道内，不需要开挖地面。
这不仅减少了施工对周围环境的破坏，还大大缩短了施工周期。
2.施工便捷：采用CIPP翻转内衬法进行管道修复时，使用的材料和工具简单易得，并且施工过程简单快捷，施工人员无需特殊技能即可操作。
3.修复效果好：CIPP翻转内衬法修复的管道具有较强的耐压和耐腐蚀能力，能够有效延长管道使用寿命。
修复后的管道内壁平整光滑，不易结垢，能最大程度地保证排水顺畅。
4.成本低廉：相比传统的管道修复方法，CIPP翻转内衬法的施工成本较低。
由于不需要开挖地面，可以节省大量土方工程和后期地面修复费用。
三、适应范围：CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法适用于各种材质、各种规格的排水管道，包括混凝土管道、金属管道、石棉水泥管道等。
无论是直线管道、弯曲管道还是分支管道，都可以通过该工法进行修复。
四、工艺原理：CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法的工艺原理是通过将预浸透的柔性聚酯缠绕管输送到损坏的管道内，然后通过翻转和硬化，形成一个新的内衬管道。
具体工艺包括以下几个步骤：1.前期准备：对老旧管道进行清洁处理，确保内表面干净光滑。
2.制备内衬管：在预浸透的柔性聚酯缠绕管上涂覆环氧树脂，并经过特殊处理，使其具有一定的柔韧性和耐压能力。
3.输送和翻转：将制备好的内衬管输送至损坏管道的一端，然后通过压力将其翻转，将环氧树脂涂覆到损坏管道的内表面。
CIPP翻转法内衬修复技术在排水管道维护中的探析
CIPP翻转法内衬修复技术在排水管道维护中的探析摘要：介绍了CIPP翻转法内衬修复技术的原理、流程、操作要求以及施工中的质量控制，并对管道修复过程中的临时排水、管道封堵等保障措施进行介绍。
结合金昌路～交通路道路新建、改扩建工程（三标段）的CIPP翻转内衬法修复的经验，并就CIPP翻转法内衬修复技术在今后大城市排水管道系统中的应用进行了展望。
关键词：CIPP；质量控制；管道封堵1引言在我国城市化进程不断加速度的背景下，人们也更为重视城市水环境和防汛系统的建设工作，城市地下排水管线主要可完成收集和输送雨水等水源的工作任务，也可作为城市范围内防汛排水系统的重要保障，被称为城市的“静脉”，可见其重要性。
当前国内实施管道维护的方法主要分为：第一，针对开挖管道运用维护技术。
第二，针对非开挖的管道运用修复技术。
由于开挖方式维护城市排水系统，对城市运营影响大，非开挖管道在具体实施修复时，可使用CIPP 翻转法。
该种技术手段的修复效率更高、社会影响小、成本更低等特点，因此在未来城市管道维护中必将发挥举足轻重的作用。
2 CIPP翻转法修复技术的原理及工艺流程2.1技术原理CIPP翻转法主要将无纺毡布等原料与聚氨酯薄膜等进行复合，通过运用不同材质的材料，通过结合内径薄膜向外制成软管，通过密封缝合形式，有效的将对于空气排出，加入树脂，通过赶压的方式，使树脂均匀浸渍，随后运用水辅助软管反转进入维修的管道中，此时软管内的树脂会贴附在整洁的管道内壁，通过一段时间后，软管便可固化为刚性内衬管，以此实现提压、减阻等修复的效果[2]。
常见的树脂种类为：非饱和聚合树脂、乙烯酯和环氧树脂几种。
内衬管和外管道的结构可对原本的管道结构输送形式进行优化，促使经过修复的管道提升输送的能力，并能够明显增加管道的使用时间。
图1：CIPP翻转内衬法施工示意图2.2施工流程施工需从清淤开始，此后陆续进行管道冲洗、搭建翻转塔、连接锅炉、安装进水和出水管道、切除管口扎头、CCTV验收和拆堵通水等多个环节。
翻转内衬法修复管道施工工艺
ｆｊ ｈ ｏ ｏ ２０ ． ｕ ｎ ａ ： ｍ，０ ５ ｕ ｃ
参考 文献
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的是 电气漏 电火灾报警 是为 了避免 因电气火灾 而造成损 失． 而 传统 火灾 自动报 警系统 是为了减 少 已发生火灾损 失。 以 已经 所 安装 了火 灾 自动报 警系 统的单位。仍需要安装漏 电火灾 报警系
种产品是第二种产品的一ຫໍສະໝຸດ 特例． 是其总线直接 使用 普通 火 只
灾 自动报警 系统 的二总线。 省去集中控制器和上位 机． 并 由增强 的火灾 自动报警 控制器 整合剩 余 电流探 测报警 功能后 一并 控 制。这种类 型产 品的优点： 可节省漏 电火灾监控系统集 中控制器
息．０６ （） ２０ ．８ ．
５ 结束语
目前。 电火灾报警 系统 技术属于新兴 学科， 已经 引起 了 漏 但 国 内科研 、 生产 部 门的 高度 重视。 建俊豪 国际 电气有 限公司 、 福
地下污水管维修施工方案(cipp翻转内衬法
新邛路污水管道维修（cipp翻转内衬维修法）施工方案成都宇华建筑工程有限公司2015年12月2日CIPP翻转内衬法整体修复施工工艺一、 CIPP翻转内衬法整体修复技术简介CIPP翻转内衬法整体修复技术,是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管.内衬管由三层组成:聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。
该工艺可修复管道直径为75mm —2200mm,适用于任何管材的管道修复（更新）:铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。
目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中.根据所需修复的管道直径和管线零件,一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。
内衬软管衬入管道后,尽管原管道口径会有所减小,但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低.二、CIPP翻转内衬法整体修复技术的优点1．采用非开挖技术，施工时间短（单段修复一般在24小时内完工）,施工设备占地面积小（占单车道，长两检查井间距）2．内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管；3．内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计,最长可达50年；4．内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0。
010以下）；5．对交通影响小，受环境影响小(需修复的旧管距建筑物近,河、江下的旧管修复,埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复)。
三、内衬修复材料组织供应选用进口聚酯毡内衬修复材料，修复材料根据管径尺寸和检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在工厂定做加工，材料在施工现场附近的临时厂房进行混合树脂配料和浸润碾胶工作,然后运至施工现场.1．树脂混合配料此工艺配料的主要材料为不饱和树脂、引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂。
CIPP翻转内衬法排水管道修复技术
CIPP翻转内衬法排水管道修复技术作者：陈静来源：《中国科技博览》2014年第08期[摘要]文章对CIPP（Cured In Place Pipe）翻转内衬法修复排水管道技术的工艺原理、工序流程、技术特点等进行了分析和研究。
[关键词] CIPP翻转内衬法非开挖修复管道中图分类号：TU992.05随着城市的不断扩张和发展，作为城市“静脉”的排水管道，铺设和改造的工程量在不断增大，特别是旧城区的部分管网已经达到或接近使用年限，需要维修和更新，而采用传统的开挖重新埋管的方法进行修复，已经与复杂地下管网结构及城市环境保护的要求产生了矛盾。
针对于传统开挖修复和更换管道技术的不足，如成本高，施工困难，工期长，影响环境和城市居民生活等等，各种非开挖管道技术营运而生，CIPP（Cured In Place Pipe）翻转内衬法就是其中在排水管道中应用越来越广泛的一种。
CIPP翻转内衬修复技术采用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的人口处，然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面并与旧管的内壁紧贴。
一旦软衬管到达终点即向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。
1 工艺原理CIPP翻转法又称现场同化法，将无纺毡布或有纺尼龙粗纺布与聚乙烯或聚氯乙烯、聚氨酯薄膜复合成片材，根据介质不同选择工艺膜，然后根据被修管道内经，薄膜向外缝制成软管，并用相同品种薄膜条封住缝合口，排除软管内空气，加入树脂，赶压使树脂与软管浸渍均匀，然后利用水或气将软管反转进入被修管道内，此时软管内树脂面翻出并紧紧贴在已清洗干净的被修管道内，经过一定时间或温度，软管固化成刚性内衬管，从而达到堵漏、提压、减阻的管道修复目的。
常用的树脂材料有3种：非饱和的聚合树脂、乙烯酯树脂和环氧树脂。
内衬管与外管道的复合结构，改善了原管道的结构与输送状态，使修复后管道或加强了气原来的输送功能，从而延长了管道的使用寿命。
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法(2)
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法一、前言在城市化进程中，排水管道的修复和维护变得尤为重要。
CIPP内衬管翻转法作为一种先进的修复技术，可以有效解决排水管道老化、破损等问题，提高管道的使用寿命和运行效率。
二、工法特点CIPP内衬管翻转法是一种无开挖管道修复技术，可以在不破坏原有管道的情况下进行修复。
它采用柔性管道内衬的方式，将复合材料制成的管壁翻转到管道内部，形成一条新的管道。
这种工法具有以下几个特点：1. 无开挖：不需要对地面进行开挖，能够减少工地对周围环境的影响，节约了时间和人力资源。
2. 环保节能：采用复合材料制作的管道内衬具有良好的密封性和耐化学腐蚀性能，能够减少污水泄漏和二次污染，符合环保要求。
3. 高效快速：施工过程简单、工期短，可以大幅缩短修复时间，提高工程效率。
4. 经济实用：与传统的管道更换相比，CIPP内衬管翻转法成本更低，对于经费有限的项目具有明显优势。
三、适应范围CIPP内衬管翻转法适用于各类排水管道的修复和维护，包括污水管道、雨水管道、通气管道等。
它可以修复管道的老化、腐蚀、破裂、渗漏等问题，提高管道的密封性和强度。
四、工艺原理CIPP内衬管翻转法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 管道清洁：首先对管道进行清洗和清除杂物，以保证内表面的清洁度和光滑度。
2. 包裹材料准备：制备复合材料管壁，并进行预处理，确保材料的粘附性。
3. 材料灌注：将复合材料灌注到管道内，在一定的时间段内进行固化。
4. 管道翻转：通过充气或其他方式，将复合材料翻转到管道内，与管道内表面粘合在一起。
5. 固化成型：经过一定时间的固化，复合材料形成一条新的管道。
五、施工工艺1. 清洁管道：使用高压水或其他清洗设备对排水管道进行清洗，清除管道内的污垢和堆积物。
2. 准备内衬材料：制备合适尺寸的复合材料管壁，并对材料进行预处理。
3. 灌注内衬材料：将复合材料通过喷涂或注入的方式灌注到管道内，确保均匀分布并覆盖管道内表面。
CIPP树脂固化管道修复施工工法(2)
CIPP树脂固化管道修复施工工法一、前言CIPP树脂固化管道修复施工工法是一种在管道修复中广泛应用的先进技术。
它通过在损坏的管道内部涂布一层带有树脂的聚酯长丝管，然后通过外部加热或紫外线照射，使树脂固化，形成一个新的管道内衬。
这种工法在管道修复领域具有独特的优势，能够有效地修复各种类型的损坏管道，并降低了修复的成本和时间。
二、工法特点CIPP树脂固化管道修复施工工法具有以下几个特点：1. 无需开挖施工：这种工法通过操纵管道内部，不需要挖掘地面，避免了对周围环境和地面结构的破坏。
2. 适应性强：工法适用于所有类型的管道，包括污水管、雨水管、化工管等，并且可修复管道的内径范围广泛。
3. 高强度和耐久性：树脂固化后的管道内衬具有高强度和耐久性，能够承受管道内部液体的压力和流速，同时还能抵御化学物质的侵蚀。
4. 施工快捷：相比传统的管道修复工法，CIPP树脂固化管道修复施工工法的施工周期短，可以在较短的时间内完成管道修复。
5. 环境友好：工法使用的树脂材料符合环保要求，不会对周围环境和人体健康造成任何危害。
三、适应范围CIPP树脂固化管道修复施工工法适用于以下场景：1. 老化管道修复：对于老化的管道，如铸铁管、钢管等，可以使用该工法进行修补和修复，延长管道的使用寿命。
2. 损坏管道修复：对于各种类型的管道，如破裂、渗漏、腐蚀等损坏情况，可以使用该工法进行修复，恢复管道的正常功能。
3. 管道连接修复：对于管道连接部分的渗漏和破裂问题，可以使用该工法进行修复，增强连接部分的稳定性和密封性。
四、工艺原理CIPP树脂固化管道修复施工工法的工艺原理是将预浸有树脂的聚酯长丝管通过水平或垂直滑动入口管道。
聚酯长丝管内侧涂有粘合剂，可粘合在损坏管道内侧。
然后，通过外部加热或紫外线照射，树脂固化形成一个坚固的管道内衬。
施工工法与实际工程之间的联系是在施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
具体采取的技术措施包括：1. 施工前的检测：在施工前对管道进行全面的检测和评估，确定损坏的部位、程度和管道的内径等信息。
CIPP现场整体固化法管道修复施工工艺
CIPP现场整体固化法管道修复施工工艺第一节工艺原理本工程采用软管翻转内衬修复法，该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管，工程中使用的软管是根据待修复管道的情况按设计制造软管，施工中先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面，并与旧管的内壁紧贴粘结，当软衬管到达终点，再向管内注入循环水，通过循环加热，在规定的设计时间内，使软衬管固化成型，在旧管内壁形成一层高强度、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管。
第二节施工工艺及流程1、根据图纸要求在待修复管段上下游隔一个检查井内放置阻水器，保证待修复管段内临时断水，根据临排方案敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水；2、TV 内窥检测，确定管道内是否存在与原先调查不符，有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时通知监理及设计单位，由项目公司、实施机构及咨询单位共同确认；3、将管道内清洗干净；4、TV 内窥检测，看管道内是否有管道内壁漏水情况，翻转内衬施工前将管道内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象；5、将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部：6、采用循环加热的原理对管道内部的水加热使树脂固化，最后冷却；7、将管道与检查井的连接处处理好，TV 检测内衬修复的管道；8、闭水试验及验收；9、原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
第三节施工技术要求1、软管：（1）在确定软管外径时，应考虑到软管材料有横向的伸长性能。
故应根据软管材料的横向伸长率，确定软管的外径与待修复管道的内径之间的修正关系。
一般情况下，软管外径应略小于待修复管道的内径。
确保其固化后的外壁紧贴待修复管道内壁采用翻转法施工时，软管的设计制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离，检查井井深、两端部所需长度以及施工时静水压力所需高度。
2）聚酯纤维毡及热固性树脂均属易燃材料，应使其远离火源，避免燃烧。
CIPP管道内衬修复技术9页
CIPP管道内衬修复技术文献标识码： A1 前言CIPP工艺（cured-in-place pipe）是采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。
CIPP技术是英国工程师Eric Wood于1971年开发的。
目前该技术已在世界40多个国家和地区广泛应用，是现今非开挖管道修复工艺中使用最广泛的方法。
根据软管置入原有管道的方式不同分为翻转式和拉入式管道内衬，分别如图1、图2所示。
图1 翻转式CIPP示意图图2 拉入式CIPP示意图2 工法特点2.1强度高、耐腐蚀树脂内衬材料完成固化后具有较高的强度，弹性模量可以达到6000Mpa至18000Mpa。
固化后对常规腐蚀性的酸性、碱性环境的敏感度很低，不易发生化学反应。
具有很强的抗腐蚀性。
2.2改善管道水力环境内壁光滑，水流摩阻力大大降低。
有效改善原管道的水力环境。
2.3无缝无漏树脂内衬材料完成固化后具有良好的整体性，管道修复后形成一个无接口、无漏点的密闭空间。
与管道周边地下水系统有效隔离。
2.4保持原有管道坡度树脂内衬材料完成固化后管道形状和坡度保持不变，与原有管道贴合后不会大幅缩减有效过水断面。
2.5完全非开挖以原有检查井作为工作井，只对管道内壁进行修复。
实现了真正意义上的非开挖管道修复理念。
2.6延长管道使用寿命修复后的管线使用寿命可再延长20～50年，且管道强度指标、水力学参数得到改善，维护冲洗方便，日常养护费用可有效降低。
2.7工期短施工效率高、速度快，能最大限度地满足工期要求。
3 适用范围3.1适用排水断面CIPP技术适用于各种常规排水断面，如φ200?L～φ2200?L的圆形管道以及非特大型砖砌方沟等。
3.2内衬壁厚范围根据旧管管径、损伤状况、地下水等条件，内衬壁厚可选范围为2.5?L～80.0?L。
3.3针对病害和适用条件对旧管道的腐蚀、裂缝、渗漏及轻微错口等病害均可修复。
主要适用于不具备开槽置换条件且管道不存在大的变形、错口、坍塌、缺损并且有修复价值的管道更新。
基于CIPP翻转内衬修复技术在排水管道修复中的应用分析刘春龙
基于CIPP翻转内衬修复技术在排水管道修复中的应用分析刘春龙发布时间：2021-08-30T08:05:36.272Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年9期作者：刘春龙[导读] 在时代不断进步的过程中污水处理问题严峻。
排污管道随着时间的增长就会受到很大程度的腐蚀以及损害，将对排污水的能力造成一定的影响，直接影响人们的日常生活，所以加强对排水管道的维修以及养护是非常关键的。
因我国城市内部的排水管道构造系统非常的繁琐，同时一般建造于人口密集的位置，所以，必须利用非开挖技术对管道进行维修，减少其破坏性。
基于此，本文主要对基于CIPP翻转内衬修复技术在排水管道修复中的应用进行了简要的分析，仅供参考。
刘春龙中国建筑第二工程局有限公司华东公司安徽省马鞍山市 243100摘要：在时代不断进步的过程中污水处理问题严峻。
排污管道随着时间的增长就会受到很大程度的腐蚀以及损害，将对排污水的能力造成一定的影响，直接影响人们的日常生活，所以加强对排水管道的维修以及养护是非常关键的。
因我国城市内部的排水管道构造系统非常的繁琐，同时一般建造于人口密集的位置，所以，必须利用非开挖技术对管道进行维修，减少其破坏性。
基于此，本文主要对基于CIPP 翻转内衬修复技术在排水管道修复中的应用进行了简要的分析，仅供参考。
关键词：CIPP；翻转内衬修复技术；排水管道修复；应用1CIPP翻转内衬法的优点（1）施工工艺简便。
CIPP翻转内衬法施工工艺简单，易操作，现场只需要配备1-2名技术负责人就可以对整段管道进行修复指导作业。
（2）工期短、效率高。
常规的开挖施工，尤其是市政项目的开挖施工，需要进行道路占用审批、开挖施工、围挡、交通组织、回填、养护等一系列工序，施工周期较长，对周边群众出行造成很多不便。
而CIPP翻转内衬法修复仅需要一个工作井就可以对整段管线进行修复，由于管材的特殊性，成型速度快，正常情况下一个晚上即可完成一段管线的修复工作，大大节约了施工时间，提高了工作效率。
排水管道CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法
排水管道CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法排水管道CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法一、前言排水管道是城市基础设施中重要的组成部分，经常出现堵塞、渗漏和破损等问题，严重影响了环境和城市的正常运行。
传统的管道修复方法往往需要开挖地面，工程周期长、成本高、对城市交通、环境造成很大影响。
CIPP（Cured-in-Place Pipe）紫外光固化法非开挖管道修复施工工法应运而生，它采用无需开挖地面，通过管道内部进行修复，具有工期短、成本低、对环境干扰小等优点，成为排水管道修复的重要方法之一。
二、工法特点CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法的主要特点是：1. 无需开挖：施工过程中不需要开挖地面，避免了对城市交通和环境的干扰。
2. 工期短：相比传统的开挖修复方法，CIPP工法修复时间大大缩短，可以减少对市民生活的影响，并提高施工效率。
3. 成本低：不需要大面积的开挖和地面恢复工作，节约了修复成本。
4. 环保节能：采用紫外光固化技术，无需使用化学药剂，减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法适用于各类排水管道的修复，包括污水管道、雨水管道、工业废水管道等。
四、工艺原理CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法是基于以下原理进行施工的：1. 检查与准备：首先对管道进行检查，确定需要修复的部位和问题点。
然后，清洗和除去管道内表面的污物，为后续施工做准备。
2. 管道套管安装：在需要修复的管道内部，将特殊材料制成的柔性套管推入，使其完全贴合管道内壁。
3. 充填树脂：通过套管内的充气装置或泵将树脂填充入套管中，使其充满整个管道空间。
4. 紫外线照射：在树脂注入完毕后，通过紫外光源对树脂进行照射，使其快速固化并与管道内壁黏合。
5. 气密性测试：对修复后的管道进行气密性测试，确保无渗漏并符合使用标准。
五、施工工艺1. 施工准备：对管道进行清洗和检查，确定修复范围和问题点。
地下污水管维修施工方案(cipp翻转内衬法
地下污水管维修施工方案（CIPP翻转内衬法）地下污水管道是城市基础设施中至关重要的一部分，但在长期使用中常常会出现老化、渗漏等问题，需要及时维修以确保正常运行。
其中一种常用的维修方法是CIPP（Cured-In-Place Pipe）翻转内衬法，本文将介绍该方法的施工方案及步骤。
一、准备工作在进行CIPP翻转内衬法维修之前，需要进行充分的准备工作，包括：1.管道勘测：对需要维修的地下污水管道进行全面勘测，了解管道的材质、直径、长度和施工难度等重要信息；2.设备准备：准备好CIPP内衬卷材、树脂、膨胀工具、加热设备等必要的施工设备和材料；3.环境检查：确保施工地点的环境安全，通风良好，无火灾隐患。
二、施工步骤1. 清洁管道首先需要清洁需要维修的地下污水管道，确保管道内表面干净，没有杂物和腐蚀物质。
2. 配套内衬将CIPP内衬卷材浸泡在树脂中，使其充分浸润，然后通过特殊工具将内衬送入管道内，并通过膨胀工具将其展开，与管道内壁充分贴合。
3. 固化树脂待内衬完全展开后，通过加热设备对树脂进行固化，使其与管道内壁形成一体，修复管道的漏水和老化问题。
4. 修整管道口等待树脂固化后，对管道口进行修整，确保管道口平整、无漏水隐患。
三、验收和使用完成CIPP翻转内衬法维修后，需要进行验收，检查维修后的地下污水管道是否符合要求，保证其安全可靠。
验收合格后，可以重新投入使用，恢复正常的排污功能。
结语CIPP翻转内衬法作为一种快捷、有效的地下污水管道维修方法，在工程实践中得到广泛应用。
通过加强工艺流程管理和品质控制，可以提高施工效率，延长管道使用寿命，确保城市环境卫生的持续改善。
CIPP衬管翻转法修复排水管道的施工方法
CIPP衬管翻转法修复排水管道的施工方法CIPP衬管翻转法是一种修复排水管道的常用施工方法，它通过将一种特殊的复合材料衬套，即CIPP衬套，翻转进入管道内，然后在管道内进行充气定型，形成一层新的管道衬套，以修复管道的损坏部分。
以下将详细介绍CIPP衬管翻转法的施工步骤和注意事项。
施工步骤如下：1.前期准备：包括调查勘测、设计方案制定、材料准备等。
在调查勘测阶段，需要对排水管道的现状进行全面了解，包括管道的尺寸、材质、损坏程度等。
设计方案制定阶段需要根据管道的实际情况确定衬套的材料和尺寸。
2.清洁管道：在施工前需对管道进行清洁，清除管道内的杂物和污垢，以确保衬套能够顺利进入管道。
3.制作CIPP衬套：将预先准备好的CIPP衬套放置在制作机上进行缝合和涂层。
在缝合过程中，需要将衬套的两侧缝合起来，形成一个管状结构。
涂层施工过程中，需要使用特殊的树脂涂层，以增强衬套的耐候性和加固效果。
4.衬套安装：将制作好的CIPP衬套连接到输送管道的起点，通过输送装置将衬套翻转进入管道内部。
在翻转过程中，需要控制翻转速度和角度，以避免衬套扭曲和损坏。
5.充气定型：当衬套完全进入管道后，需要充入特殊气体，使衬套充分贴附在管道内壁，完成管道的修复。
在充气前需要保证衬套内无空气和水分。
6.固化和硬化：在衬套充气定型后，需等待一定时间，让衬套内的树脂涂层充分固化和硬化，以保证衬套的使用寿命和强度。
在此期间，需控制温度和湿度。
7.后期检测：在CIPP衬管翻转法施工完成后，需要对修复后的管道进行质量检测。
主要包括内径测量、水压试验等，以确保修复后的管道达到设计要求。
注意事项如下：1.施工前需对管道进行全面检测，确定修复部位和损坏程度，以便制定合理的设计方案。
2.衬套的制作过程需严格按照技术要求进行操作，保证衬套的质量和性能。
3.衬套的安装和翻转过程需控制好速度和角度，避免衬套损坏或扭曲。
4.充气定型和固化硬化过程需根据衬套和树脂涂层的特性进行控制和调节，保证其质量和效果。
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法1前言伴随着城市交通设施——道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展。
在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水，如采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。
鉴于以上情况，寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫，通过工程技术人员深入钻研，并结合国内外先进的各类管道修复技术，通过大量实践和研究试验，开发出了《CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法》，CIPP是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写，该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，采用该工法无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。
通过在多个工程中的应用效果，此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题，并于2010年经公司总工室评审，批准为企业级工法。
2工法特点2.1施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。
可以十分方便快速地解决施工时的临时排水问题。
2.2施工工作面小：本工法采用的是非开挖地下管道修复技术，施工只需小型锅炉和热水循环泵等设备，施工时占地面积小（在检查井边的位置工作面只需约3㎡）、噪音低、对道路交通影响小。
2.3本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。
对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。
采用此方法，原管道的断面积损失小（完成后内壁形成4㎜～20㎜厚的内衬保护层）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010），提高了管道的流量能力。
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CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法1前言伴随着城市交通设施——道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展。
在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水，如采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。
鉴于以上情况，寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫，通过工程技术人员深入钻研，并结合国内外先进的各类管道修复技术，通过大量实践和研究试验，开发出了《CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法》，CIPP是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写，该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，采用该工法无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。
通过在多个工程中的应用效果，此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题，并于2010年经公司总工室评审，批准为企业级工法。
2工法特点2.1施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。
可以十分方便快速地解决施工时的临时排水问题。
2.2施工工作面小：本工法采用的是非开挖地下管道修复技术，施工只需小型锅炉和热水循环泵等设备，施工时占地面积小（在检查井边的位置工作面只需约3㎡）、噪音低、对道路交通影响小。
2.3本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。
对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。
采用此方法，原管道的断面积损失小（完成后内壁形成4㎜～20㎜厚的内衬保护层）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010），提高了管道的流量能力。
2.4保护环境，节省资源：本工法采用不开挖路面方法，因此不会产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观，施工中无需投入大量的人力及机械，施工成本比传统开挖修复方法略低，总体的社会效益和经济效益好。
3适用范围适用于地下管径2000㎜以下、各类材质排水管道的修复工程。
4工艺原理本工法采用软管翻转内衬修复法，该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管，工程中使用的软管是根据待修复管道的情况按设计制造软管，施工中先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面，并与旧管的内壁紧贴粘结，当软衬管到达终点，再向管内注入蒸汽，通过循环加热，在规定的设计时间内，使软衬管固化成型，在旧管内壁形成一层高强度、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管（图4.1）。
图4.1图4.1-1步骤一，在旧管道内翻转送入辅助内衬材料，起到保护树脂内衬管的作用。
图4.1-2步骤二，把树脂内衬软管用翻转的方法送入管内。
图4.1-3步骤三，用空气压或水压使内衬管材膨胀的情况下，采用蒸汽循环加热，使内衬管壁固化。
图4.1-4步骤四，切断管口多余部分材料，做好封口，在旧管内形成新的连续的高强度内衬新管。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1TV内窥确定作业段5.2.1.1、通过各检查井对管道排水情况及路面沉降情况检测，确定管道修复区域，为便于施工，应先将待修复管上游封堵，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道内的污水排放，然后采用TV管道电视摄像系统对管道内情况进行观测，根据管道内破损、腐蚀等情况，制定具体施工方案。
5.2.1.2、确定作业段后，利用原有窨井扩大，作为施工作业坑，作业坑在施工段前后各设置一个，施工作业坑为2m×1.5m，在四周砌筑240㎜厚砖墙，防止四周土体塌落，如四周土质较差时，应先采用钢板桩等方法进行支护，再砌筑围护墙，在作业坑路面上方设置临时围护，并设置警示标志，当作业深度大于2m时，在作业坑侧壁设置爬梯，人员上下时应设置保险带。
5.2.2管道清洗5.2.2.1、在进行施工前，先对管道内的气体进行检查和评估，如发现有害气体及超标现象，采用换风、空气稀释等物理及化学方法进行处理，处理完成后再对管道内气体进行检查评估，确定安全后方可进行施工。
5.2.2.2、清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对管道进行清理，发现有比较严重的漏水、破损、开裂等部位，先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理；再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁，彻底清除附在上面的结垢物、沉积物；碎屑物的清除采用柱塞器通过管内壁，清除管内壁的残留水及碎屑物。
5.2.2.3、清洗完成后，再采用TV管道电视摄像系统对管道内清洗情况进行检测，清理完成后以管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10㎜的尖锐突起为合格。
5.2.3翻衬作业5.2.3.1、施工前先根据设计的管道修复情况，由内衬管生产厂方采用CIPP内衬材料按设计要求施工管道的长度、管径规格加工成型，然后将内衬软管灌浸热硬化性不饱和树脂；5.2.3.2、将已通过灌浸树脂的内衬软管材料采用箱式保温车运送至施工现场，运送过程中，保持车箱内温度20～25℃，从灌浸树脂开始到进入施工必须保证内衬管表面树脂不固化。
5.2.3.3、将内衬管未端从里向外翻出，留出预定长度150㎜～200㎜，并将其夹在安装沙井的反向环（图5.2.3-1）。
图5.2.3.3内衬安装5.2.3.4然后采用空压机导入1.5Mpa～1.7Mpa的气压，将内衬管被翻转部位膨胀并继续从里向外翻转推进，不断增加压缩空气保持1.5Mpa～1.7Mpa的气压使内衬管完全翻转并紧贴在旧管壁上，内衬管在管内推进速度为2m/min（图5.2.3.4）。
图5.2.3.4内衬翻转5.2.4固化作业5.2.4.1、待内衬管到达工作井末端后并露出长约1m的长度，将其末端固定，然后在多出部分的内衬管上插入2～8根Φ10铜管子用来释放空气（排气管的设置数量视管径大小而定，一般管径每增大200㎜应多设置2根管子），这些管子同时连接在一个放散筒上，用于加热时释放管内空气。
5.2.4.2、在待修复管道的另一端通过加热管连接热水锅炉，热水通过热水加压泵由加热管送至内衬管末端，再从反转塔抽回至热水锅炉，构成热水循环回路，热水循环的工作压力要达到0.08Mp a～0.1Mpa。
5.2.4.3、当管内温度达80℃以上时，控制水温在80℃左右，并保持管内压力在0.08Mp a～0.1Mpa，内衬管固化时间为6～10h（固化时间取决于工作段长度、母管直径、地下情况等因素）。
5.2.4.4、当环氧树脂固化后，停止输入热水，改用室外常温空气输入进行降温，直到管内温度达到常温（图5.2.4）。
图5.2.4.4固化完成后管道内壁情况5.2.5管道端口处理5.2.5.1、管道内衬管固化工序完成后，切除管端多余内衬，管口端采用密封胶和不锈钢压环使封口加强，使母管与衬管间形成一个平滑均匀的过渡面，防止衬管因长期使用造成端口损坏。
（图5.2.5）图5.2.5.1未端机械密封系统示意图（说明：1母管；2衬管；3快速密封剂；4塑料垫圈；5不锈钢环）5.2.5.2、端口封口完成后，采用TV管道电视摄像系统对修复管道进行检测（图5.2.5.2）。
图5.2.5.2修复前管道内壁情况修复后管道内壁情况5.2.6原井、路面修复5.2.6.1、根据原设计规格尺寸对窨井进行修复。
5.2.6.2、根据原路面情况进行修复，保证窨井与老路面接缝平整，回填密实。
6材料与设备6.1施工材料（表6.1）表6.1 施工材料表6.2施工设备（表6.2）表6.2 施工设备配备表6.3检测工具TV管道电视摄录器、空气质量检测器、温度计、压力计等。
6.4其他工具爬梯、手推车、铁锹、铁抹子等。
7质量控制7.1质量验收标准及检验方法7.1.1有关规范、规程及标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《树脂浇铸体弯曲性能试验方法》GB/T2570-1995、《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237-2005。
7.1.2关键工序质量检验7.1.2.1、管道清洗要求管道内壁无尘、无颗粒、无油垢，无超过10㎜的尖锐突起为合格，要求彻底清除附在管道内壁上面的结垢物、沉积物、原涂层的松疏或变质的残留物以及其它外界异物。
如管道内有破损、开裂、不平整等部位要求采用水泥浆或补漏剂进行填补。
7.1.2.2、原材料的质量控制：检测内衬管材厚度要求保证达到设计厚度，对内衬管材的抗弯曲弹性模量、抗拉强度、抗压强度、耐热性等指标进行专业检测，检测合格后方可进行使用。
7.1.2.3、翻转内衬、内衬材固化质量控制：翻转软管内衬过程要求施工压力不超过1.7Mpa，从而控制内衬推进速度不超过2 m/min；当管内温度达到固化要求后，通过智能蒸汽锅炉控制温度，达到恒温效果，采用温度计测量管内温度，要求固化时管内恒温温度不低于80℃。
7.1.2.4、管道密封性：采用管道闭水试验检查管道密封，要求管道试验渗水量不超过规范要求。
7.1.3一般工序质量检验检验临时修补密封胶、临时补漏材料、水泥、砂等原材料质量，根据规范要求验收窨井、路面修补质量。
7.2质量保证措施7.2.1突出对关键工序全程把关。
检查管道清洗的干净程度直接影响管道内衬效果，彻底检验管内清洗情况。
派专人对蒸汽锅炉、空压机进行操控，严格控制施工压力及温度。
7.2.2提高管理人员及施工人员的质量意识和责任心。
在充分认识到排水管道修复重要性的基础上，施工中应采取有效的管理措施，如：把施工全过程质量控制责任落实到每一个人，对施工中的管道清洗、翻转内衬、固化等关键工序严格检查验收，施工前对各部位操作人员进行详细清楚的技术交底，对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗。
7.2.3严格控制原材料质量：内衬管原材料使用前必须通过相关的技术指标的检测，并要提供以下资料：7.2.3.1、出厂质量合格证明及检测报告；7.2.3.2、实际进场材料的数量、规格及型号是否满足设计和施工规范要求；8安全措施8.1在施工作业坑周边搭设围护，并设置警示牌，施工时，加强对作业车辆及社会交通车辆的交通指挥工作。
如需夜间施工，还必须配备警示灯。
8.2各施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、工具袋、防毒面具、手套等。
8.3施工机械使用前必须进行严格的检验，用电工具须作绝缘电压试验，并设置临时接地装置，各类机械指派经专业操作技能培训的人员操作。
8.5施工前，必须严格对管道内有毒、有害气体的检测，并进行评估，确保安全后方可进行施工。