加油站油气回收治理项目验收检测

（2）检测程序
打开被检测加油机的底盆，找到预留在加油油气回收立管上的三通检 测接头。 通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接。 开启对应油罐的卸油油气回收系统油气接口阀门，关闭油气排放处理 装置。 开启氮气瓶，设置输送压力为35kPa。使用流量计控制阀调节氮气流速 ，从表2中最低氮气流速开始，分别检测3个氮气流速对应的液阻。在读 取压力表读数之前，氮气流速稳定的时间应大于30s。 如果3个液阻检测值中有任何1个大于表2规定的最大压力限值，则加油 站液阻检测不合格。如果因压力表指针抖动无法确定检测数值，则认定 液阻检测不合格。 取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。 关闭对应油罐的油气接口阀门。
加油站油气回收治理项目验收检测 技术和结果
北京市环境保护科学研究院 2010年9月
精选ppt
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目录
一、验收检测工作流程 二、现场调研、检查 三、现场检测 四、验收和年检结果
一、验收检测工作流程
资料收集
报告
批复文件
图件
资质及认证
环境管理
核对图件及 基本情况
现场调研 现场检查
环境管理落 实情况
b）核对认证文件中的设备是否完整； c）核对基本情况表。汽油、柴油地下及地上储罐数量和
容积，汽油加油机型号、数量，汽油加油枪型号、数量 ； d）生产工况（年销售汽油量、每天销售量最大和最小的 时间区间、每天卸油的时间区间）。
2、现场检查
（1）检测条件
预留在加油油气回收立管上的三 通检测接头；
1、检测内容和检测步骤
（1）密闭性； （2）液阻； （3）气液比； （4）处理装置排放浓度； （5）在线监测系统校准和数据比对。
2、检测前的准备
（1）到现场后应采取必要的隔离措施。 （2）了解现场情况，查询必要的数据。 （3）设备准备，有的电子设备开机预热。 （4）应得到加油站领导和人员的配合，必要时得到开发商 或施工单位的配合。 （5）设备接地，防范安全事故。 （6）准备原始记录表，记录基本数据。
油气回收管线
拉断截止阀 在线监测系统
现场检查主要内容 卸油管出油口距罐底高度 截流阀、密封式快速接头和帽盖 类型、品牌、型号 管线坡度 直径 品牌、型号 是否具有测漏功能
逐项检查技术评估报告包含的设备
品牌、型号 加油时真空泵是否运转 管线坡度 直径 品牌、型号
查看在线监测记录、预警和警告范围
排放处理装置
（2）检测仪器
仪器 1：来自机械科学研究院
油气回收综合检测仪
油气回收综合检测仪和油枪适配器
仪器2：来自北京今日ຫໍສະໝຸດ Baidu华公司
油气回收三项检测仪
（3）连接检测仪器
充压至约550 Pa时关闭氮气阀门，秒表复零，调节泄压阀 使压力回降至500 Pa时关闭泄压阀，启秒表记时。
每隔1min读取并记录1次系统压力。5min之后，记录最终 的系统压力。根据加油站的安全规定释放油气回收系统压 力。
带有切断阀的短接管路（在测量 油气回收系统密闭性时，要了解 直到每支加油枪末端的密闭情况 ，如果油气回收管线上使用了单 向阀或所采用的真空辅助装置使 气体不能反向导通，则采用带有 切断阀的短接管路加以解决）；
按GB20950附录B的B.2条，检查 油气回收处理装置的检测条件。
来源于《 DB11/208 》
取下检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连 接。
如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，那 么每个独立子系统都应做密闭性检测。
4、液阻
（1）检测原理和概述
以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气 通过油气回收管线。
用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解 管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否 影响油气回收能力。
5、气液比
3、密闭性
（1）检测原理和概述
用氮气对油气回收系统加压至500Pa，检测5min后的压 力值，与标准规定的最小压力限值进行比较，如果低 于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
对于新建、改建和扩建加油站，该检测应在回填、地 面硬化、油气回收系统组件（包括压力/真空阀）安装 都完成之后进行。
检测在二阶段油气回收立管处进行，美国有在一次回 收口检测。
方法、品牌、型号、运行、启动方式和范围、进口 流量计及记录流量和流量对应的时间
排气筒高度
未装在线监测系统和排放处 理装置
预先埋设管线
标准 ≤200mm DN100
∕ ≥1％ ≥DN50
∕ 宜选择测漏功能
∕ ∕ ∕ ≥1％ ≥DN50 ∕ 5.4.1、5.4.2条
∕
≥4m
5.5.2条
检查结果
三、现场检测
2、现场检查（续）
（2）环保设施
环保设施现场检查内容见表B.4，对照GB20952逐项填写检 查结果为合格或不合格，标准未要求的按检查内容填写
序号 加油站污染源
1
卸油
2
储油
3
加油
环保设施 浸没式卸油方式 油气回收接口 溢流控制措施
地下油气管线
压力/真空阀 电子式液位计 油气回收系统 回收型加油枪 真空辅助方式密闭收集
环保设施
现场检测
质量控制 质量保证
检测内容 检测步骤
检测方法 检测工况
检测结果
编制验收检 测报告
概述
治理项目概 况
调研、检查 结果分析
检测结果分 析
结论及建议
二、现场调研、检查
1、现场调研
a）核对图件。距生产场区边界50m范围环境敏感目标分 布，生产场区生产设施、建筑物、油气回收管网布局及 以上变更情况，油气回收方法治理工艺流程图，主要治 理设备照片；
（2）检测程序
打开被检测加油机的底盆，找到预留在加油油气回收立管上的三通检 测接头。
通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接。 开启对应油罐的卸油油气回收系统油气接口阀门，关闭油气排放处理
装置。 开启氮气瓶，设置输送压力为35kPa。使用流量计控制阀调节氮气流
速，从表2中最低氮气流速开始，分别检测3个氮气流速对应的液阻。 在读取压力表读数之前，氮气流速稳定的时间应大于30s。 如果3个液阻检测值中有任何1个大于表2规定的最大压力限值，则加 油站液阻检测不合格。如果因压力表指针抖动无法确定检测数值，则 认定液阻检测不合格。 取下三通检测接头上连接的软管，恢复原来油气回收管线的连接。 关闭对应油罐的油气接口阀门。