频谱谐波时效技术与亚共振技术的区别

频谱谐波时效技术与亚共振技术的区别

频谱谐波时效原理

通过傅立叶分析，不需扫描，在100HZ内寻找低次谐波，然后用合适的能量在多个谐波频率振动，引起高次谐波累积振动产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，造成塑性屈服，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。

传统振动时效（亚共振）原理

用激振器对工件施加周期性外力，通常在1000-10000rpm范围内，从低速到高速扫频，当施加外力的频率与工件固有频率合拍时，产生共振，寻找所有能产生共振的固有频率，然后在共振频率的亚共振区对工件施加振动，产生动应力，与残余应力叠加，发生塑性屈服，从而降低峰值残余应力，使残余应力分布均化。

时效方式

类别频谱谐波时效传统振动时效（亚共振）处理范围所有超出激振器转速范围的工作皆能振动，可振动工件100%。超出激振器转速范围的工件无法振动，可振动工件仅23%。振型至少5种在激振器转速范围内很少，超出范围就没有。噪音在谐振频率下振动，大部分能量被吸收用于克服工件内阻，宏观振动不强，且所选频率皆在6000rpm以下，噪音很小。在共振频率下振动，大部分能量被用于工件宏观振动，振动强烈，噪音很大。效果5种以上振型，充分保证动应力与工件残余应力多方向叠加，效果很好。通常达到和超过热时效效果，对热时效效果欠佳的铝合金，效果尤其显著。由于振型少，不能和工件残余应力多方向叠加，效果一般。通常达不到热时效效果。工艺制定对激振点、支撑点、传感器位置无特殊要求，所有处理参数皆由设备自动选取，处理结果不受操作者影响，效果恒定。可纳入正式生产工艺。操作者需现场多次调整激振点、支撑点、传感器位置，用经验选取振动参数，效果受操作者技能影响，很难纳入正式生产工艺。标准国防科学技术工业委员会颁的中华人民共和国兵器行业标准--《装甲车辆振动消除应力技术要求》（WJ2696-2008）于2008年10月1日实施。机械行业标准JB/T 5926-2005《振动时效效果评定方法》。

适用范围所有需消除应力不需改变金相组织，尺寸精度要求高以及因残余应力引起变形开裂的工件。需消除应力不需改变金相组织，尺寸精度不高，固有频率在设备转速范围内的工件。(end) 文章内容仅供参考() (2010-6-21)

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