亚威售后客户培训手册数控折弯机
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)
亚威客户培训手册（数控折弯机）2016年12月13日江苏亚威机床股份有限公司版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (6)1.2机床各数控轴的定义、功能 (6)1.3数控折弯机工作原理 (6)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (7)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (7)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (7)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (8)二．数控系统、电气部件介绍 (10)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (10)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (10)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (10)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）.. 112.5柜内主要电气元件的名称、作用 (11)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (11)2.7数控系统各界面详细介绍 (15)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍.. 15 三．机床的基本操作 (15)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (15)3.2折弯模具的选择及应用 (15)3.3折弯板材与模口的选择操作 (16)3.4单次折弯编程操作演示 (16)3.5多步折弯编程操作演示 (18)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示183.7新建上、下模具的编程操作演示 (18)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (20)四. 折弯应用、调整 (20)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定204.2折弯压力表解读、应用 (20)4.2.1折弯压力表解读 (21)4.2.1折弯压力表应用 (21)4.3各轴参考点校正的调整方法 (22)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (23)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (24)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具）.. 254.7滑块平行度的检查及调整 (26)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (30)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (31)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (31)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (31)五．简单故障排查 (32)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (32)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (36)六．安全注意事项 (38)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (38)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (38)6.3滑块非正常停机时安全操作 (38)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (38)6.4.1按规定使用机床 (38)6.4.2允许使用机床的人员 (39)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (39)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (40)七．机床维护保养 (44)7.1机床日常保养 (44)7.2机床月度保养 (44)7.3机床年度保养 (45)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)培训讲学
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)亚威客户培训手册（数控折弯机）2016年12月13日江苏亚威机床股份有限公司版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (6)1.2机床各数控轴的定义、功能 (7)1.3数控折弯机工作原理 (7)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (7)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (8)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (8)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (8)二．数控系统、电气部件介绍 (10)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (10)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (10)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (11)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (11)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (12)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (12)2.7数控系统各界面详细介绍 (15)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (15)三．机床的基本操作 (15)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (15)3.2折弯模具的选择及应用 (16)3.3折弯板材与模口的选择操作 (16)3.4单次折弯编程操作演示 (16)3.5多步折弯编程操作演示 (19)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (19)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (20)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (21)四. 折弯应用、调整 (22)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (22)4.2折弯压力表解读、应用 (22)4.2.1折弯压力表解读 (22)4.2.1折弯压力表应用 (22)4.3各轴参考点校正的调整方法 (23)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (24)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (25)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (27)4.7滑块平行度的检查及调整 (27)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (30)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (32)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (32)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (32)五．简单故障排查 (33)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (33)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (36)六．安全注意事项 (37)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (37)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (37)6.3滑块非正常停机时安全操作 (37)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (38)6.4.1按规定使用机床 (38)6.4.2允许使用机床的人员 (38)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (38)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (39)七．机床维护保养 (42)7.1机床日常保养 (42)7.2机床月度保养 (42)7.3机床年度保养 (43)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
数控折弯机培训教程.pdf
功能键
参数说明
• 上模 • 下模
UP=选择的上模号 UN=选择的下模号
上下模具的选择
• 模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上 模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模 压溃。但在实际操作选择中要注意两点：
数控折弯机培训教程
2010 8 23
目录
绪论（数控折弯机的工作原理及组成） 第一章 数控系统的面板介绍 第二章 数控系统的四种工作方式 第三章 操作概览和一般介绍 第四章 数控折弯机安全操作规程 第五章 数控折弯机的维护 附录（产品及模具选择）
停止菜单程序
启动键 停止键
1 2 3
5 4
1. 2. 3. 4. 5.
第二章数控系统的四种工作方 式
手动方式
在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数，数控系统被启动 后，将检测所有参数，后挡料将到编程位置。
编程方式
通过按下菜单数字键和回车键选择编程
• 1+回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯工步 ，图形编程。 • 2+回车键 编辑已有的产品图形并计算折弯工步，图形编程。 • 3+回车键 编辑一个新的程序，数据编程。 • 4+回车键 编辑一个已有的程序，数据编程。 • 5+回车键 从产品库中选择一个程序。 • 6+回车键 从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中。 • 7+回车键 上模尺寸编程。 • 8+回车键 下模尺寸编程。 • 9+回车键 机床上部外形编程。 • 10+回车键 机床工作台尺寸编程。 • 11+回车键 机床常量参数编程。 • 12+回车键 从软盘读写模具参数，机床外形及机床参数。
亚威折弯机操作规程【必看】
1、首先打开电源，打开控制面板上的按键开关，然后按下泵启动，这样就可以听到油泵转动的声音。
（此时机器不动）2、用G92指令建立坐标系的程序。
3、系统轴参数应与编程模式一致，设置为直径编程模式（如有更改，重启）。
4、z轴刀匹配。
在“缓慢行动”的工作模式，测试工件端面小进给速率，然后是Z轴坐标价值Z2刀具在机床坐标系的宣读，和Z轴坐标价值Z1铣刀在工件坐标系是0（如果工件坐标系在端面，然后Z是工件长度值L）。
5、刀轴匹配。
在“缓慢行动”的工作模式，减少工件的外圆一个小进给速率，读出X2轴坐标价值的工具坐标系的机床，然后退出工具和测量工件的直径。
那么，当刀具在机床坐标系中的x轴坐标值为X2时，其在工件坐标系中的x轴坐标值X1为工件直径值d（若编制半径，则为半径值）。
折弯机注意事项：（1）、对操作人员要求较高，操作人员需要定位弯曲法兰；（2）、操作人员必须持有物料；（3）、弯曲机外挂的材料；（4）、对于大型工件的弯曲，一个操作工难以完成，需要两人以上同时工作；折弯机折弯角度的决定因素：（1）、滑块的行程；（2）、模具的大小；（3）、材料厚度变化；（4）、操作人员对物料质量的支持。
保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
亚威数控折弯机安全操作及保养规程
亚威数控折弯机安全操作及保养规程亚威数控折弯机是一款高效、精确的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
在使用过程中，需要十分重视安全操作和定期保养，以确保机器的长期稳定运行和操作人员的身体健康。
安全操作规程1. 熟悉设备在使用亚威数控折弯机之前，必须先认真阅读产品说明书，了解每个功能键的作用、机器的工作原理以及安全注意事项等。
同时，还要掌握机器的结构、特点和性能，以便在操作过程中更好地控制机器。
2. 着装要求在使用亚威数控折弯机时，操作人员必须穿上适合的工作服和安全鞋，并戴上安全帽、护眼镜、口罩等个人防护装备。
同时，还要将长发扎起，以免发生危险事故。
3. 安全距离在机器工作时，操作人员应该保持一定的安全距离，避免手部、头部或身体的任何部位接近机械部件。
尤其是在机器开启状态下，禁止伸手或身体任何部位进入机器内部。
4. 操作时注意在操作亚威数控折弯机时，请确保两只手都握住操作杆，并在机器停止后再放松。
此外，还应该注重操作速度和力度的掌握，避免操作失误、速度过快导致危险事故的发生。
5. 急救措施在使用亚威数控折弯机时，要随时保持警觉，注意机器的反应和运行状态。
如果出现异常情况，请迅速按下停车键，并执行相应的急救措施，避免事故的发生。
保养规程1.日常维护在使用后，请清除工作台、擦拭机器表面，保持其干净整洁。
此外，还应该加注相应的润滑油，防止机器因缺乏润滑而出现故障。
2.定期检查每隔一段时间，必须进行定期检查，确保机器的电器元件、油液管路、轨道及刀具等部件的连接牢固、无松动、无损坏，避免潜在的故障。
同时还应清洗机器内部，保持机器的整洁。
3.保养记录在使用亚威数控折弯机时，需要建立完善的保养记录，每次保养要记录到位并保存。
如有必要，还应该设置保养提醒，确保保养工作得到跟踪，可以将机器的使用寿命延长。
4.技术支持如果出现机器故障，操作人员必须立即联系供应商或专业技术维修人员，避免自行拆卸或修理。
同时，还应积极参加供应商或制造商提供的培训课程，了解与机器相关的最新技术和操作方法，以便更好地维护机器。
数控折弯机操作手册1.27
数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。
数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程数控折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它通过应用数控技术，可以对金属板材进行弯曲加工，从而满足各种形状和要求的工件的制作。
为了能够正确、高效地操作数控折弯机，工人需要接受专业的培训教程。
下面我们将为大家介绍一份完整的数控折弯机培训教程。
一、数控折弯机的基本知识介绍（200字）数控折弯机是一种由数控系统控制的折弯机械设备，用于金属板材的弯曲加工。
它由液压系统、电气系统、机械传动系统和数控系统等组成。
数控折弯机具有高精度、高效率和稳定性好的特点，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等行业。
二、数控折弯机的操作流程（300字）1.首先，打开数控折弯机的电源，启动电气系统和液压系统。
确认各个部件正常运行，进行必要的调试和设置。
2.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上，用夹具和辅助工具固定好。
3.使用数控系统进行参数设置，包括折弯角度、折弯长度、工作速度等参数。
根据工件要求选择合适的模具。
4.将数控编程文件导入数控系统，确保编程文件的正确性和准确性。
5.开始加工。
数控折弯机将通过液压系统控制底模和上模的运动，将金属板材进行弯曲加工。
6.在加工过程中，工作人员需要监控数控折弯机的运行状态，确保加工过程的安全与稳定。
7.加工完成后，关闭数控折弯机的电源，清洁和维护设备。
三、数控折弯机常见故障及排除方法（400字）1.折弯角度不准确：可能是数控系统的参数设置错误导致的。
工人需要检查数控系统的参数设置是否准确，并进行调整。
2.底模和上模在折弯过程中发生碰撞：可能是底模和上模没有正确调整导致的。
工人需要检查底模和上模的调整情况，并进行合适的调整。
3.机械传动部件出现故障：可能是机械传动部件的润滑不良导致的。
工人需要及时对机械传动部件进行润滑和维护。
四、数控折弯机的安全操作规程（200字）1.操作人员应该穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
2.操作人员应该熟悉数控折弯机的工作原理和操作流程，并坚守操作规范。
数控折弯机作业指导书(2)
YAWEI PBB-500/5100数控折弯机作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-031.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控折弯机操作工必须严格遵守。
2.适用范围适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。
3.引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4.数控折弯机概况数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。
5职责5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检和报表填写。
5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。
6工作流程6.1生产通知单操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2物料选择和确认6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
6.2.2产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。
数控折弯机使用培训
数控折弯机使用培训
数控折弯机是一种应用广泛的金属加工设备，它主要用于对板材进行
折弯加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、建筑装饰等领域。
为了保证机器的安全操作和提高工作效率，对数控折弯机的使用者进行培
训是非常有必要的。
一、数控折弯机的基本知识
1.了解数控折弯机的工作原理和结构组成，掌握各部件的功能和作用；
2.学习数控折弯机的操作界面和各种按钮、开关的使用方法；
3.掌握数控折弯机的安全操作规程和常见故障的处理方法。
二、数控折弯机的操作技能
1.学习数控折弯机的上下模具和背挡板的安装和调整方法；
2.掌握数控折弯机的定位系统和测量方法，了解数控编程方法；
3.学习数控折弯机的手动和自动模式下的操作步骤；
4.掌握数控折弯机的各种操作指令和编程代码。
三、数控折弯机的维护与保养
1.学习数控折弯机的日常维护与保养工作，包括清洁、润滑、紧固等；
2.掌握数控折弯机的故障诊断与排除方法，了解常见故障的原因和处
理方式；
3.学习数控折弯机的零件更换和调整方法，了解如何保持机器的准确
性和精度。
四、数控折弯机的安全操作
1.强调数控折弯机的安全操作规程，如戴好防护眼镜、穿戴好工作服等；
2.学习数控折弯机的应急措施和逃生演习，提高事故应对能力；
3.强调数控折弯机的高压电器操作的注意事项和危险因素；
4.学习数控折弯机的紧急停机和停电的操作方法。
五、数控折弯机的应用案例分析
1.分析不同工件的加工要求和操作流程；
2.学习数控折弯机的编程技巧和参数设置；
3.培训学员在实际操作中借助数控折弯机完成样件的加工和改进。
总结：。
2024年数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程一、引言数控折弯机作为现代制造业中不可或缺的设备之一，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
为了更好地发挥数控折弯机的性能，提高操作人员的技能水平，本教程旨在为广大操作人员提供一套全面、系统的培训方案，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技能，确保生产安全和加工质量。
二、数控折弯机概述1.数控折弯机的基本构成数控折弯机主要由机身、工作台、折弯梁、液压系统、电气控制系统等组成。
机身是整个设备的骨架，支撑着其他部件；工作台用于放置待加工的板材；折弯梁通过液压系统实现上下运动，对板材进行折弯；电气控制系统负责对整个设备进行监控和操作。
2.数控折弯机的工作原理数控折弯机的工作原理是利用液压系统产生的压力，使折弯梁对板材施加一定的力，从而实现板材的折弯。
在操作过程中，操作人员通过电气控制系统输入指令，控制折弯梁的运动轨迹和速度，完成各种折弯工艺。
3.数控折弯机的分类根据折弯梁的形状，数控折弯机可分为V型、U型和C型等几种类型。
V型数控折弯机适用于较薄的板材折弯；U型数控折弯机适用于较厚的板材折弯；C型数控折弯机适用于多种板材的折弯。
三、数控折弯机的操作流程1.开机准备（1）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。
（2）检查液压油、冷却液等是否充足，不足时及时补充。
（3）检查电气控制系统是否正常，接通电源，启动设备。
2.编程与调试（1）根据加工图纸，输入板材尺寸、折弯角度等参数。
（2）选择合适的折弯速度、压力等参数。
（3）调试折弯梁的运动轨迹，确保符合加工要求。
3.加工操作（1）将待加工板材放置在工作台上，调整位置，使板材与折弯梁对齐。
（2）操作电气控制系统，启动折弯梁，开始折弯。
（3）在折弯过程中，随时观察板材的折弯情况，如有异常，立即停机检查。
4.关机与维护（1）完成加工后，将折弯梁归位，关闭设备电源。
（2）清理工作台和设备周围的杂物、油污。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
折弯机操作规程(亚威3)
折弯机（安全）操作规程
总则
1、本机器仅适用于加工板料
2、严禁加工超过尺寸（最大折弯长度3100mm）材料
3、设备必须由接受过专业培训的作业者进行操作
操作规程
运行前
1、确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物
2、机床润滑、线路等按点检表进行点检，确认模具选择、安装正确
3、检查机床紧固件有无松动或缺失，发现松动立即拧紧或恢复
4、打开设备进行试机，确认运行正常后方可进行加工
5、检查确认防护、急停有效
运行中
1、确认设备工作中声音、振动、气味、温度等正常，滑动部位运行正常，发现异常及时检查报修
2、确认仪表、面板显示正常，发现异常及时检查报修
关机后
1、设备各部件、附件归位
2、清洁各部件
安全事项
1、严禁疲劳、酒后操作设备
2、启动后严禁手伸入危险区，严禁坐、靠在机器上
3、设备运行中严禁操作人员擅自离岗
4、严禁非操作人员触动脚踏开关
5、设备运行中严禁打开并进入设备后侧防护栏内
6、设备运转中严禁更换上下模
7、两人以上同时操作设备时必须由专人指挥
8、运转中一旦出现故障，立即按动“急停”按钮
9、工作中身体任何部位不得进入上下模之间
10、禁止在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下运行
11、注意穿戴合适的劳保用品
12、禁止在短时间内频繁通断电源。
亚威数控折弯机斯瑞克说明书
亚威数控折弯机斯瑞克说明书
1、确保机床及周边安全（注意前托料、后档料）
2、确保所有“急停开关”打开
3、打开“总电源”
4、“钥匙开关”打到开(ON) (此时电源指示灯亮)
5、点击“油泵启动”键（油泵启动后，伺服好指示灯亮）
6、在数控系统界面输入折弯相应
(上、下模库位号，材料，板厚，角度，尺寸等信息)
7、确保参数正确后，点击“启动”键 (滑块、后档料开始回参)
8、踩下脚踏开关开始折弯 (注意脚踏开关使用技巧)
9、所有折弯结束后，一定要将滑块放下
10、点击“结束”键
11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关（OFF)
12、可以关闭急停，关闭总电源。
通快亚威数控折弯机安全操作及保养规程
通快亚威数控折弯机安全操作及保养规程1. 前言本文档旨在向操作人员提供通快亚威数控折弯机的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全，并延长机器的使用寿命。
请在使用数控折弯机之前仔细阅读和理解本规程。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员应接受相关培训，熟悉数控折弯机的操作和安全规程。
•操作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
•操作人员应注意保持清醒状态，避免在疲劳或受影响的情况下操作数控折弯机。
•操作人员在操作数控折弯机时应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2.2 基本安全操作步骤1.在操作数控折弯机之前，确保断电并拔出电源插头。
2.检查数控折弯机的工作状态，确认无异常情况后方可进行操作。
3.操作人员应按照规程正确调整数控折弯机的工作参数，包括压力、角度和位置等。
4.定位所需加工的工件，并确保固定可靠，避免出现松动的情况。
5.操作人员应使用合适的操作方式进行数控折弯机的启动和停止。
6.在使用数控折弯机时，不得超过设备的负荷能力范围，以避免机器受损或事故发生。
7.在操作期间，操作人员应时刻留意机器的运行状态，以及工件和刀具的位置，防止发生碰撞或夹伤。
8.操作人员应定期检查数控折弯机的安全装置和保护装置，确保其有效性。
9.操作完成后，将数控折弯机关闭，并拔出电源插头，以确保安全。
3. 保养规程3.1 日常保养•每天使用数控折弯机后，应对设备进行清洁。
使用轻度清洁剂和干净的布擦拭机器表面和工作台面。
•定期检查数控折弯机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换和添加润滑剂。
•定期检查数控折弯机的电线和电缆是否完好，防止其磨损或短路。
•定期检查数控折弯机的传动装置，确保其运转平稳，没有杂音和异常振动。
3.2 定期维护•按照数控折弯机的使用手册，执行维护和保养计划，包括更换磨损部件、检修电气系统和维护液压系统等。
•定期检查数控折弯机的刀具清洁和磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的刀具。
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)
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油泵启动：当电源指示灯亮以后，按下此按钮启动主油泵电机。
油泵停止：按下此按钮关闭主油泵电机，油泵启动指示灯灭掉。
方式选择：机床动作模式的选择，当开关拨至“调整”位置，机器只有慢速下行动作，此时结合手轮、脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行，此模式主要用来更换上下模；将开关拨至“脚踏”位置，机器处于正常工作状态。
输入密码25789进入参数页面
进入X轴参数的反馈页面“参考点位置”
假设X=实际尺寸-理论尺寸
那么新参考点=原参考点+X
将参考点改完后保存并重启数控系统，其他辅助轴的修正方法同X轴。
b. Y轴参考点的校正方法：
1）用一块板材放在下模上，在数控系统操作页面输入正确的板厚、上下模、折弯角度180°
2）踩下脚踏开关，滑块运行至下死点，此时板料应该正好被压住，不能被抽出，也不能有压痕。此时参考点是正确的。
数控折弯机培训教程
干涉计算
数控系统可以根据编程图形、模具、机床外形自动确定合理的折弯工序，并可以对折弯干涉情况进行报警。亦可人为修改、确定折弯工序。
二：数控折弯机的轴配置
何为数控轴？可以简单地描述为---在数控折弯机中由数控系统进行控制的各运动、功能部件可以简称为数控轴。一般情况下，数控轴轴名的命名根据各轴在机床中的空间位置符合坐标系的位置进行命名，而其它的一些运动及功能部件则根据常规用法或国际惯用标准进行命名。那么，一台数控折弯机配置几个轴一般根据用户的加工工件的工艺要求进行合理配置。图二描述了数控折弯机常见的数控轴的配置。
3．参照电气原理图检查控制变压器、伺服变压器各输出点的电压是否符合要求。确认无误后合上控制变压器、伺服变压器输出端的断路器。此时电柜的散热风机开始工作。
4．参照电气原理图检查开关电源VC1（供数控系统电）、VC2（外围DC24V控制电源）的输出是否符合要求，确认无误后合上这最后的两只断路器。
以上四步完成后，这样整个机床的上电过程就已经完成。
第二章初次上电及开机步骤
一：上电前的准备
数控折弯机在运抵用户厂以后，用户单位首先会参照《机床使用说明书》进行机床的固定，在机床固定的过程中请务必保持机床控制电柜的外观清洁，并请防止用于浇筑的水泥桨水及水泥沙尘溅入电柜，影响电柜内关键部件的运行寿命。在机床安放的过程中，请务必预留好动力电源的管道至数控强电柜的电源进口。电源动力线径的大小请根据强电柜上数据铭牌提供的机床总功率进行合理选择。
图一：折弯机的角度成型过程
目前，国际上还有一种更为先进的数控折弯机，它和上面的所描述的数控折弯机的最根本区别就在于--这种最先进的数控折弯机是采用的角度闭环控制方式，而前者采用的是折弯深度闭环控制方式。
那么，数控折弯机和普通折弯机相比具有哪些优点呢？从下表所列的一些基本功能中不难看出。
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亚威客户培训手册（数控折弯机）2016年12月13日江苏亚威机床股份有限公司版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5)1.2机床各数控轴的定义、功能 (6)1.3数控折弯机工作原理 (6)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7)二．数控系统、电气部件介绍 (8)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9)2.7数控系统各界面详细介绍 (12)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12)三．机床的基本操作 (12)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12)3.2折弯模具的选择及应用 (12)3.3折弯板材与模口的选择操作 (12)3.4单次折弯编程操作演示 (13)3.5多步折弯编程操作演示 (15)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17)四. 折弯应用、调整 (18)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)4.2折弯压力表解读、应用 (18)4.2.1折弯压力表解读 (18)4.2.1折弯压力表应用 (18)4.3各轴参考点校正的调整方法 (19)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (20)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (21)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22)4.7滑块平行度的检查及调整 (23)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (26)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (27)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27)五．简单故障排查 (28)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (28)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (30)六．安全注意事项 (31)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (31)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (31)6.3滑块非正常停机时安全操作 (31)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (32)6.4.1按规定使用机床 (32)6.4.2允许使用机床的人员 (32)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (32)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (32)七．机床维护保养 (36)7.1机床日常保养 (36)7.2机床月度保养 (36)7.3机床年度保养 (37)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍1.5.1电柜门各按钮功能介绍电源指示灯：机床通电后，松开所有的急停开关，将钥匙开关拨至“ON”位置时，此指示灯亮。
如果灯不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。
伺服好指示灯：当油泵启动后，该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正常状态。
油泵启动：当电源指示灯亮以后，按下此按钮启动主油泵电机。
油泵停止：按下此按钮关闭主油泵电机，油泵启动指示灯灭掉。
方式选择：机床动作模式的选择，当开关拨至“调整”位置，机器只有慢速下行动作，此时结合手轮、脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行，此模式主要用来更换上下模；将开关拨至“脚踏”位置，机器处于正常工作状态。
钥匙开关：将钥匙开关拨至“ON”位置，机器才可以允许工作，钥匙不能拔出。
急停铵钮：用于紧急情况下断开液压部分工作电源，顺时针旋转松开急停锁定，机器才可以继续工作。
1.5.2操作面板各按钮功能介绍选购不同的数控系统，按钮有所区别，但基本操作不变，以下为DA-56s 系统的介绍（1）键盘区键盘的作用是录入数据和相关的文字（英文）信息。
其整体布局分布图如下：（2）手动控制键手动控制键的作用主要用于调节滑块（Y 轴）、后挡料（X 、R 等轴）的位置调整；诊断状态下一些偏置参数的调整，其分正负两个方向。
或（3）方式选择键编程模式 手动模式 全自动模式 半自动模式 数字键 小数点 删除键 确认键正负号（4）其它按钮键光标方向键：1、用于光标的移动。
2、图形编程时的固定角度的线段录入。
3、手工确定折弯工序等作用。
红色为停止按键绿色为启动按键二．数控系统、电气部件介绍2.1数控系统构成、功能特点介绍由服务人员现场给客户简单介绍2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动）数控系统四种工作模式的选择及相互间的切换通过以下四种方式选择键操作来完成。
这四个模式键的左上角都有一个指示灯，哪种工作方式被选中后，这种方式键上的指示灯就会点亮。
手动模式：单次折弯模式页面编程模式：在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序，也可以将折弯程序存入USB 盘或其它的存储设备或从中读入。
全自动模式:在该方式下可以自动执行已选定的程序。
半自动模式: 在该方式下，选定的程序一步一步的执行 。
编程模式 手动模式 全自动模式 半自动模式2.3数控系统操作界面各功能区域介绍现场服务人员简单介绍2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）显示的格式如下：Y1=100.21 Y2=100.25 Y-轴状态=1 X-轴状态=1 Delem 1995,1997 其中Y1=100.21 Y2=100.25为左右油缸(滑块)的位置,Y-轴状态=1 --------------- 表明滑块的状态为停在“上死点”。
Y轴状态的变化及定义如下:Y-轴状态=2 --------------- 滑块处于“快下”状态。
Y-轴状态=3 --------------- 滑块处于“慢下”状态。
Y-轴状态=4 --------------- 滑块处于“保压”状态。
Y-轴状态=5 --------------- 滑块处于“泄荷”状态。
Y-轴状态=6 --------------- 滑块处于“回程”状态。
Y-轴状态=7 --------------- 滑块处于“手动调整”状态。
Y-轴状态=8 --------------- 滑块处于“向上找参考点”状态。
Y-轴状态=9 --------------- 滑块处于“向下找参考点”状态。
X-轴状态=0 --------------- 表明X轴处于停止状态（数控系统为停止时）。
X-轴状态=-2 -------------- 后挡料处于“回参”状态。
X-轴状态=-1 -------------- 后挡料处于“运动、定位”状态。
2.5柜内主要电气元件的名称、作用由现场服务人员简单介绍2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义驱动器的显示状态可在参数P0-02中设定，将P0-02设为以下参数值表示相应的含义。
如将P0-02设为07，显示器现实的数值表示电机实际转速。
驱动器常见报警：报警代码：AL006故障原因：1）电机运行阻力过大2）控制参数设定不当3）电机、编码器接线错误处理方法：1）检查X轴丝杆两边是否平行，是否有较大阻力，检查电机与减速机、皮带轮之间连接是否顺畅2）调整控制回路增益P2-31，加大加减速时间设定P1-34、P1-35 3）检查U、V、W及编码器接线报警代码：AL014故障原因：前限位开关被感应到处理方法：将后挡料向后移动或者清除感应开关感应面周围异物报警代码：AL015故障原因：后限位开关被感应到处理方法：将后挡料向前移动或者清除感应开关感应面周围异物报警代码：AL011故障原因：1）编码器接线错误2）编码器松脱3）编码器线接触不良。
4）编码器损坏处理方法：1）检查编码器线2）检查电机端编码器插头处连接3）检查驱动器上编码器插头处连接4）更换电机2.7数控系统各界面详细介绍由服务人员参见电气中文说明书（P30-34）进行讲解介绍2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍见电气中文说明书P11、P12三．机床的基本操作3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项1、确保机床及周边安全（注意前托料、后档料）2、确保所有“急停开关”打开3、打开“总电源”4、“钥匙开关”打到开（ON）（此时电源指示灯亮）5、点击“油泵启动”键（油泵启动后，伺服好指示灯亮）6、在数控系统界面输入折弯相应（上、下模库位号，材料，板厚，角度，尺寸等信息）7、确保参数正确后，点击“启动”键（滑块、后档料开始回参）8、踩下脚踏开关开始折弯（注意脚踏开关使用技巧）9、所有折弯结束后，一定要将滑块放下10、点击“结束”键11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关（OFF）12、可以关闭急停，关闭总电源3.2折弯模具的选择及应用现场服务人员根据客户加工工件的实际情况做具体讲解3.3折弯板材与模口的选择操作由现场服务人员根据自由折弯压力对照表给客户讲解如何根据板材选择下模模口3.4单次折弯编程操作演示按下手动页面方式键屏幕显示如下界面：3.5多步折弯编程操作演示（编一个槽钢）多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致，服务人员根据上述单步折弯讲解示例给客户演示。