包钢灌注加固施工工艺

亚太国际会议中心二期改扩建工程

包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系

一、包钢加固施工程序：

二、操作方法：

1．混凝土表面处理

按设计图纸确定钢材在构件表面的位置，凿去构件与钢材结合面的不良混凝土，若表面严凸凹不平，可用环氧胶泥修补。处理后的混凝土结合面打磨平整，并用高速无油吹风机或压缩空气吹去表面灰尘。2．钢筋表面处理：

钢材与混凝土粘接面应除锈，打磨出金属光泽，必要时用无水酒精或丙铜洗净。

3．焊接：

将钢材固定在构件预定结合面上，按设计要求焊接好。

4. 对标准柱体进行试验灌浆:

1)外包钢完成后封闭底口即其他侧壁洞口,在柱体四方及不同高度埋设

出浆嘴。

2)检查灌胶系统和钢材周边密封是否完好。将配制好的液态树脂倒入储

胶罐内，启动空压机向钢材与混凝土间的空腔内灌浆，调整合适的中压

(0.2~0.3Mpa)灌浆，待出气孔（观察孔）出浆后将其封闭，再继续以

0.1~0.4Mpa压力压注几分钟后即可停止灌浆（在整个灌胶过程中，尤应

注意观察埋置在不同高度的观察嘴，当所有的观察嘴都能观察到胶浆时，才能继续压注下一压胶段），待空腔内胶体达到初凝（弹性体）而不流淌时拆下灌浆嘴，观察胶管，用结构胶将该处封口、抹平。

3)通过出浆嘴记录灌浆速度,掌握灌浆规律：包括前中后三段的每平米耗

浆量，前中后三段的灌浆速度等，并作为其他柱体外浇砼后灌浆的控制依据。

4．柱体包钢后间隙及通道检查：

用高压空气泵气嘴深入间隙由底向上吹气，检查间隙及通道，并吹出细小杂物。

5．配制树脂胶（同试验柱体）：

将KLJ-B湿包钢结构胶A、B两部分按一定比例（A：B=4：1）混合，用电动搅拌器充分、均匀搅拌，每次搅拌量不宜过多。

6、压力灌胶（同试验柱体）：

将灌胶嘴与储胶罐接通，启动空压机，按控制指标灌浆。

结构胶可在常温下养护、固化，当环境尝试在20℃以上时，24小时具有一定强度，3天后可受力使用。

7、灌浆工程异常处理：

灌浆发生异常时按试验标准分析原因，若是灌浆体系问题则对灌浆料、

灌浆罐体、灌浆管检查。若是钢板与砼间隙赌赛，则用高压深管吹填。

依据灌浆试验，0.4Mpa的灌浆压力能使浆液压注到0.5~1mm的缝隙，故包钢间隙（1~30mm）的即使局部有杂质赌塞，上述压力均能将浆体压送到每个角落甚至很小的裂隙。

8、钢材表面防护：

在压力灌胶过程完后，在钢材的外表面，应按设计要求，做好表面防护工作。

9、质量保证体系：

a)标准试验，取得灌浆压力、分段灌浆耗量、分段速率等控制指标。

b)浇注砼前的钢板与原砼间隙检查，高压除去杂质。

c)浇筑砼后灌浆前钢板与原砼间隙检查，高压除去杂质。

d)按标准试验数据进行灌浆过程控制，发现异常，进行原因分析并按

二中要求处理。

e)对怀疑局部有漏注者，用高压0.3~0.5Mpa深处按裂隙注浆方法压浆。

f)灌浆完成后，静置30~60分，待浆体渗透完成后补灌浆体，保证钢

板与砼间胶体饱满。

10、先浇外体砼的包钢的优缺点：

1）可利用外体砼柱的浇筑的有利条件，作为包钢的封赌屏障，他可提供进行高压（0.3~0.5Mpa）的注浆压力，使浆体不仅能饱满间隙，还能渗透到原砼的裂隙和洞体。提高原柱体质量。

2）先浇外体砼，为灌浆提供较大的压力范围（0.1~0.5Mpa），可灌性大大增强，保证浆体的密实。

3）由于灌浆在外体浇筑之后，为灌浆质量保证带来一定困难，但本方案质量管理体系采用“地下深层注浆”的高压注浆的方法与处治措施，质量能得到充分保证。

武汉建工第一建筑有限公司

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2012年2月15日

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