第9章连续加热炉
设备的选型和设计计算
5.2 贮罐
分类
A.立式贮罐 平底平盖系列、平底锥系列底 90°无折边锥形底平盖系列、立式球形封头系列 90°折边锥形底、椭圆形盖系列、立式椭圆封头系列 以上系列适用非易燃易爆、非剧毒化工液体 B.卧式贮罐 卧式无折边球形封头系列 ：适用非易燃易爆、非剧毒 化工液体。P≤0.07MPa 卧式有折边球形封头系列 ：化工液体。P=0.25~4.0MPa
（立式或卧式长度）的换热器，并确定台数。
⑿ 验算压力降 不符合要求，要重新选择。 ⒀ 画出换热器设备草图，向设备机械人员完成换热器 的详细部件设计
5.4 分离设备
5.4.1液固分离设备 分离方法 （1）浮选 （2）重力沉降 （3）＊离心沉降 （4）＊过滤
离心机
离心机有很多种，各有特点，可用于液-液，固 液相的分离。常用离心机有过滤式，沉降式， 高速分离，台式，生物冷冻和旁滤等类型 分类 A.过滤式离心机 B.沉降式离心机 C.高速离心机
内热式回转 炉 外热式回转 炉
直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧）
箱式炉－卧式－水平燃烧式
垂直燃烧式（底烧）
管式炉
卧管（水平管） 水平燃烧式 特殊燃烧式 立式炉 垂直燃烧式（底烧） 立管（垂直管） 水平燃烧式 管式炉特殊燃烧式
冷却塔
干式 直接式 间接式 自然通风 冷却塔分类 湿式 机械通风 抽风式 开放式 逆流式 横流式 逆流式 横流式 鼓风式 －逆流式
压缩和排气过程。
制冷机
A 分类
（1）活塞式制冷机：应用范围广、高速、热效率 高等优点，缺点是结构复杂、运行稳定性差 （2）离心式制冷机：转速高 、制冷量大、运行 平稳、经济等 。缺点是效率低于活塞式制冷机 （3）螺杆式制冷机：与活塞式制冷机比，结构简 单，体积小、单机压缩比大等
传热学第五版完整版答案..
1.冰雹落地后，即慢慢融化，试分析一下，它融化所需的热量是由哪些途径得到的？答：冰雹融化所需热量主要由三种途径得到：a 、地面向冰雹导热所得热量；b 、冰雹与周围的空气对流换热所得到的热量；c 、冰雹周围的物体对冰雹辐射所得的热量。
2.秋天地上草叶在夜间向外界放出热量，温度降低，叶面有露珠生成，请分析这部分热量是通过什么途径放出的？放到哪里去了？到了白天，叶面的露水又会慢慢蒸发掉，试分析蒸发所需的热量又是通过哪些途径获得的？答：通过对流换热，草叶把热量散发到空气中；通过辐射，草叶把热量散发到周围的物体上。
白天，通过辐射，太阳和草叶周围的物体把热量传给露水；通过对流换热，空气把热量传给露水。
4.现在冬季室内供暖可以采用多种方法。
就你所知试分析每一种供暖方法为人们提供热量的主要传热方式是什么？填写在各箭头上。
答：暖气片内的蒸汽或热水对流换热暖气片内壁导热暖气片外壁对流换热和辐射室内空气对流换热和辐射人体；暖气片外壁辐射墙壁辐射人体电热暖气片：电加热后的油对流换热暖气片内壁导热暖气片外壁对流换热和辐射室内空气对流换热和辐射人体红外电热器：红外电热元件辐射人体；红外电热元件辐射墙壁辐射人体电热暖机：电加热器对流换热和辐射加热风对流换热和辐射人体冷暖两用空调机（供热时）：加热风对流换热和辐射人体太阳照射：阳光辐射人体5．自然界和日常生活中存在大量传热现象，如加热、冷却、冷凝、沸腾、升华、凝固、融熔等，试各举一例说明这些现象中热量的传递方式？答：加热：用炭火对锅进行加热——辐射换热冷却：烙铁在水中冷却——对流换热和辐射换热凝固：冬天湖水结冰——对流换热和辐射换热沸腾：水在容器中沸腾——对流换热和辐射换热升华：结冰的衣物变干——对流换热和辐射换热冷凝：制冷剂在冷凝器中冷凝——对流换热和导热融熔：冰在空气中熔化——对流换热和辐射换热5.夏季在维持20℃的室内，穿单衣感到舒服，而冬季在保持同样温度的室内却必须穿绒衣，试从传热的观点分析其原因？冬季挂上窗帘布后顿觉暖和，原因又何在？答：夏季室内温度低，室外温度高，室外物体向室内辐射热量，故在20℃的环境中穿单衣感到舒服；而冬季室外温度低于室内，室内向室外辐射散热，所以需要穿绒衣。
SY 0031-2012 石油工业用加热炉安全规程
前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总则 (3)5 一般规定 (3)6 材料 (6)7 结构 (7)8 焊接、检验和试验 (8)9 安全附件 (14)10 使用管理 (17)11 定期栓验 (19)前言本标准第5.2.1条、第7.2条、第7.3条、第7.7条、第7.10条、第7.11 条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.4.5条、第9.6.2条、第10.10条的部分内容为推荐性的，其他条款均为强制性。
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY0031-2004《石油工业用加热炉安全规程》。
本标准与SY0031-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:----增加了受压元件用钢材许用应力最小安全系数的规定(见 5.1.4) ；----增加了对在较高温度条件下长期使用的压力容器用碳素钢、碳锰钢和奥氏体型钢材的要求 (见 6.3 和 6.4)；----增加了用于焊接的受压元件用碳素钢和低合金钢 C、P、S 含量的要求(见6.5) ；----增加了换热管应选用冷拔或冷轧钢管GB/T 8163中的钢管不应用于换热管的要求等(见6.6)；----增加了受压元件用钢材的代用应事先取得原设计单位书面批准的要求(见 6.10)；----增加了当被加热介质属于酸性介质时，如果实验数据或采取的抗酸性介质腐蚀措施不充分，则不宜采用管式加热炉的要求(见 7. 2)；----修改了需要进行焊接工艺评定的焊缝范围(见 8.2.1.2004 年版的 8.2.1) ----增加了火筒、烟管、换热管系统和炉管系统的对接接头当采用脉冲反射法超声检测时应采用可记录的脉冲反射法超声检测的要求（见 8.4.2) ；----删除了火筒应制备产品焊接试板的规定(见 2004 年版的 8.5.1 和 8.5.2)；----将换热管系统和炉管系统的水压试验压力系数由1.25 倍修订为1.5 倍，删除了炉管系统水压试验压力不应小于3.8MPa的规定:将常压火筒式加热炉壳体盛水试漏修订为水压试验压力 0.2MPa (见表2.2004年版的表2)；----增加了额定热负荷大于或等于630kW 的水套炉至少应装设2个安全阔的规定；增加了相变加热炉设置爆破片的规定(见 9.2.1)；----删除了玻璃管液位计相关条款的内容(见2004年版的9.4.3和9.4.4)；----增加了使用单位应掌握火筒、烟管、炉管、换热管的结垢情况，必要时应停炉进行清理的要求(见1.0.8)；----修改了加热炉的定期检验要求(见11章，2004 年版的11章)。
机械设计试题及答案第九章蜗杆传动
填空题 判断题 力分析题 计算题
问答题
9－1蜗杆机构是用来传递_______的传动机构。 答案：空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力的
9－2蜗杆传动的主要失效形式是_______失效 总是发生在______上。
答案：胶合、点蚀和磨损；蜗轮 9－3蜗杆与蜗轮正确啮合条件是________。
9－49 图 9－4（a）所示为斜齿圆柱齿轮一圆锥齿轮一蜗杆传 动。已知小斜齿轮主动，其转向如图所示。试求：（1）为使 Ⅲ轴轴向力抵消一部分，定出蜗杆5和蜗轮6的螺旋线方向； （2）定出斜齿轮2的螺旋线方向；（3）绘出Ⅱ、Ⅲ轴上各轮 的受力分析图。
解：（1）为使Ⅲ轴轴向力抵消一部分，蜗杆5应为右旋；蜗 轮6的螺旋线方向应为右旋。
图9—5 加热炉拉料机传动简图
l－V带传动； 2—蜗杆蜗轮减速器； 3—键传动； 4—链条（用于拉取护内料盘）； 5—电动机
解：1．选择材料
根据库存材料的情况，并考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度也不高，故蜗杆用45钢（HRC ＞45）。 蜗轮用铸锡青铜 ZQSn10－1，金属模铸造。为了节省贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰 铸铁 HT100 制造。
由公式得
故齿根弯曲强度足够。 7．蜗杆、蜗轮各部分尺寸的计算
（l）蜗杆： 齿顶高 ha1=m=5 mm 齿全高 h1=2.2m=2.2×5=11 m 齿顶圆直径 da1=d1+2h a ﹡m=50+2×1×5=60 m 齿根圆直径d f1=d1－2h a ﹡m － 2c=50 － 2×1×8 － 2 × 0.2 × 5=30.8 m 蜗杆螺纹部分长度 取 L=80 mm
答案：m a1＝m t2； m a1＝m t2 ; 螺旋方向相同
延迟焦化新技术的发展与应用
第九章延迟焦化新技术的发展与应用由于延迟焦化工艺的重要作用，近几年延迟焦化装置工艺和设备技术得到飞速发展。
本章主要介绍几个典型新技术的发展与应用。
9.1延迟焦化工艺技术的发展9.1.1可灵活调节循环比工艺技术9.1.1.1可灵活调节循环比工艺流程目前，国内延迟焦化工艺主要有传统流程、改进流程和可灵活调节循环比流程，传统流程是国内最早应用的技术，见图9-1-1.改进流程是国内第一套大型焦化上海石化焦化采用的技术，见图9-1-2。
可灵活调节循环比流程是洛阳石化工程公司针对国内焦化不能实现小循环比操作而开发的新工艺，见图9-1-3。
传统流程是大家比较熟悉的流程。
改进流程与传统流程相比主要是改进了焦化炉的流程，原料直接进对流、辐射加热，克服了传统流程焦化炉对流、辐射分开加热，对流容易超温的问题。
可灵活调节循环比流程主要是解决国内焦化小循环比操作分馏塔容易结焦而开发的新流程。
9.1.1.2可灵活调节循环比工艺流程的原理和优点可灵活调节循环比工艺流程（洛阳石化工程公司专利技术，专利号：ZL02139312.5），与经典流程相比，区别在于原料不进分馏塔，在分馏塔底部改为循环油抽出。
循环比的调节直接采用循环油与原料在罐里混合。
反应油气热量在分馏塔内采用经换热后的冷循环油换热，此流程有以下优点：①可灵活调节循环比采用循环油代替原料减压渣油在进料段与高温油气进行换热，由于循环油中胶质、沥青质大大低于减压渣油，其结焦倾向比减压渣油明显降低。
从分馏塔抽出的循环油还可以不进加热炉直接出装置，此此循比降至零。
该流程循环油不但可以是在分馏塔蒸发层冷凝下来的循环油，也可以是重蜡油、轻蜡油或柴油，实现馏分油循环。
②反应油气热量采用循环油中段回流取热方式取走，蒸发层和塔底温度可根据需要来调节。
③分馏塔底介质为循环油。
同时，温度一般可控制在360℃左右，避免了塔底结焦。
④重质原料不进焦化分馏塔，不和高温高速（油气速度可达30～40m/s）油气混合，对改善上部蜡油产品质量很有好处。
SHJ_36-91_石油化工管式炉设计规范
石油化工管式炉设计规范
第一章 总则
第二章 一般规定
第三章 工艺参数
第四章 钢结构及其附件
第五章 盘管系数
第六章 烟囱和烟风道系统
第七章 燃烧器
第八章 配件
第九章 炉衬
第十章 仪表接管
附录
用词说明
附加说明
SHJ36-91
第一章 总则
第1.0.1.条 本规范适用于石油化工新建燃油、燃气管式炉的设计、改建和扩建 的管式炉可参照执行。
六. 采用堵头式回弯头的水平盘管时，回弯头侧的平台应满足安装和检修的要
求。
第4.0.7.条 钢结构及其附件设计的构造要求应符合以下规定：
一. 钢结构在以下部位的钢板最小厚度：
炉壁及弯头箱 4mm
炉顶及炉底
6mm
二. 圆筒炉钢结构：
1. 筒体直径小于 4m 时，可采用无立柱的筒形结构；等于或大于 4m 时，宜采
第4.0.2.条 钢结构的设计荷载应包括永久荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、地 震作用和温度作用。
第4.0.3.条 由炉管和弯头产生的所有荷载应由钢结构支承，不应由耐火或保温 材料传递。
第4.0.4.条 钢结构及其附件材料的选用应符合以下规定： 一. 钢结构一般应选用 Q235-A、Q235-A.F 或 16Mn 等钢材制作。当建厂地区
高温度的限制、介质在管内停留时间、注水或注汽、烧焦、检查口等）； 四. 燃料的种类、液体燃料的元素组成、气体燃料的气体组成、温度、压力、
密度、粘度及液体燃料雾化剂的种类、温度和压力等；混烧时，液体燃料 和气体燃料的比例； 五. 自动控制水平； 六. 建厂地区的基本风压、地震烈度、场地土类别、雪荷载及最冷月月平均最 低温度等； 七. 环境保护、职业安全卫生及其他要求。 第2.0.2.条 管式炉炉型应根据工艺操作要求、长周期运转、便于检修、投资少
(完整版)加热炉设计毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期： -指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
加热炉设备维护规程范本
加热炉设备维护规程范本第一章总则第一条基本原则为了保障加热炉设备的正常运行，确保生产的连续和安全生产，提高工作效率，延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，根据相关法律法规和管理规定，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于公司加热炉设备维护部门及相关工作人员。
第三条维护内容加热炉设备维护包括定期保养、预防性维护、日常维护和紧急维修等。
第四条维护原则（一）安全第一：维护工作必须严格遵守国家和公司的安全操作规程和标准，确保人员的生命安全和设备的安全运行。
（二）预防为主：要采取预防性维护措施，提前发现和处理设备可能存在的故障隐患，预防设备故障发生。
（三）及时维修：对于发生的设备故障，要及时进行维修，减少停车时间，保证生产的连续性。
（四）质量优先：进行维修和更换设备配件时，要选择符合质量标准的原材料和产品，确保设备的稳定性和可靠性。
第五条维护人员的基本条件维护人员必须具备相关培训和操作证书，并经过公司认定的维修师傅资格评审。
第二章维护方式第六条定期保养（一）按照设备的使用寿命、工作条件和操作要求，制定定期保养计划。
（二）对设备的机械、电气和热控系统进行检查和测试，及时发现设备的故障隐患并处理。
（三）定期更换易损件，确保设备的正常运行。
（四）在定期保养中，维修人员应注意设备的清洁，及时清理设备上的积尘和异物，保持设备的卫生和外观。
第七条预防性维护（一）制定设备的维护计划，对设备的关键部件进行定期检测和修理。
（二）定期检测设备电器和仪表的性能和工作状态，确保设备的准确性和安全性。
（三）制定灰尘和污染控制计划，定期清理设备周围的污染物和积尘，保持设备的清洁和正常运行。
第八条日常维护（一）设立设备维护记录，记录设备的维护情况和分析。
（二）加强对设备操作人员的培训，提高设备操作技能和安全意识。
（三）定期巡查设备运行状况，发现问题及时处理，防止故障的发生。
第九条紧急维修（一）设立紧急维修预案，制定紧急维修流程和措施，确保在设备故障发生时能及时快速地处理。
机械设计试题及答案第九章蜗杆传动知识讲解
图9—4
【例9－1】图9－5为热处理车间所用的可控气氛加热炉拉料机传动简图。已知：蜗轮传递的转T2=405N·m，蜗杆 减速器的传动比 i12＝22，蜗杆转速n1＝480r/min传动较平稳，冲击不大。工作时间为每天 8 h，要求工作寿命为5 年（每年按 300工作日计）。试设计此蜗杆传动。
答案：增加 9－32 在蜗杆传动中，其它条件相同；若增加头数，则滑动 速度会怎样改变？
（l）增加；（2）减小；（3）保持不变；（4）或增加，或减小 答案：增加
9－33 对于蜗杆传动进行正变位时，蜗杆的节圆直径d1与分度圆直径 d1 比较，有什么关系？
（1） d1 ＞ d1 ；（2） d1 ＜ d1 ；（3） d1 ＝ d1
9－41 要使蜗杆传动的工作齿面间建立连续润滑油膜，以形成液体摩擦， 则其滑动速度的方向与接触线之间的理想夹角为多大？
（1） 0 ；（2） 40；（3） 50 ；（4） 90 。
答案： 90
9－42 对闭式蜗杆传动进行热平衡计算，其主要目的是为了什么？
（1）防止润滑油受热后膨胀外溢，造成环境污染； （2）防止润滑油温度过高后使润滑条件恶化； （3）防止蜗轮材料在高温下机械性能下降； （4）防止蜗杆蜗轮发生热变形后，正确啮合受到破坏。 答案：防止润滑油温度过高后使润滑条件恶化 9—43 蜗杆传动在校核后发现蜗杆刚度不够时，在下列措施中，哪种对 提高蜗杆的刚度无效？
答案：28~80
9－18 蜗杆蜗轮的材料除要求具有足够的强度外，更重要的是应具有良好的 ___________等性能
答案：跑合和耐磨 9－19 普通蜗杆的精度等级有12种，其中______最高，________最低，常 用的是____________。
加热炉的基本结构
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炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬。
• 炉衬：耐火层、保温层、防护层和钢结构。 • 耐火层：直接承受护高温气流冲刷和炉渣侵蚀，通常采用各
种耐火材料经砌筑、捣打或浇注形成；
• 保温层：其功能在于减少炉衬的散热损失，改善现场操作条 件；
• 防护层：通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的气 密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏。
• 陶制换热器：可以承受1000℃以上的废气，能把空气预
热到700℃以上。陶质换热器体积很大，气密性差，不能用 来预热煤气。
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一、金属换热器
空气预热温度小于350℃-------碳素钢 高于350℃--------铸铁
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一、金属换热器
1.管状换热器 2.针状换热器和片状换热器 3.辐射换热器 4.喷流换热器
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耐热钢纤维
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复合(双层)绝热包扎： 内层：采用一层10-12mm 的石棉或耐火纤维。 外面：再加40-50mm的耐 火可塑料，10mm的耐火纤 维相当于50-60mm可塑料 的绝热效果。 这样的双层包扎绝热比单 层绝热可减少热损失20％30％。
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无水冷滑轨，最早的是用铸钢条直接砌在炉底耐火 砖轨．只能用于单面加热的小型加热炉上(图7-10)。
• 炉墙通常用标准直型砖平砌而成，炉门的 拱顶和炉顶拱脚处用异型砖砌筑。
• 炉墙上设炉门、窥视孔、测温孔等。
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7.1.1炉墙
• 冷壁式炉墙：管子排 列越密对炉墙保护效 果越好.
第8章 耐火材料在钢铁工业中的应用
浇注件，以形成“陶瓷杯”。
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在陶瓷杯的背面（或下面）再垫以碳砖或微孔碳砖，两者厚度比为1:
(2~2.5)。风口一般用氮化硅结合或自结合碳化硅砖，出铁口和除渣口等部 位用硅线石砖。 新开发的微孔碳砖、半石墨砖及石墨砖与传统的加入氧化物的碳砖相比， 抗渗透性、抗铁、碱及炉渣侵蚀性以及导热性能等均有明显的改进，高炉
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Sialon >77 Si3N4 75 25 2.60 16 198 38 42 0.41 17.5 返回 Sialon 75
Si3N4 71 21～23 2.72 15 204 52 57 0.45 23
>20
2.70 15 220 53 50 0.51 16
>20
2.70 15 213 47 48 0.51 17 11:00
上世纪80年代以来大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料其主要材质为电熔刚玉碳化硅少量金属硅与金属铝粉以及适量的外加剂等原料配制再辅以超细粉使其具有较高密度通铁量已达年代以来大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料其主要材质为电熔刚玉碳化硅少量金属硅与金属铝粉以及适量的外加剂等原料配制再辅以超细粉使其具有较高密度通铁量已达50100万t
炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位
温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速 度较快。 炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘烟气的冲 刷均较炉身严重。
炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为1600～1650℃，气流的
温度更高，低粘度的熔渣大量形成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩 擦以及由上而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为严重。
TSG-G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义
TSG-G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义LT第六章安全附件和仪表第七章燃烧设备、辅助设备及系统第八章使用管理第九章检验第十章热水锅炉及系统第十一章有机热载体锅炉及系统第十二章铸铁锅炉第十三章 D级锅炉第十四章附则第一部分规程编制说明第一章修订过程一、规程历史演变一）规程诞生的时代背景1、1955年4月30日20时10分天津毛纺厂一台20 t/h锅炉爆炸，死8人，重伤17人，轻伤52人。
2、锅炉爆炸原因：苛性脆化引起。
3、苏联专家建议，民政部设锅炉检查局。
4、参考苏联规程，着手制定我国锅炉规程。
二）六0规程的诞生1、名称：蒸汽锅炉安全规程2、文函：劳动部（60）中劳护字第102号3、颁布：1960年10月22日4、实施：自颁布之日起生效5、内容：共12章 160 条附则12条6、评价：苏联规程翻版三）六五规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全监察规程2、文函：劳动部（65）中劳锅字第98号3、颁布：1965年10月12日4、实施：自颁布之日起生效5、内容：共12章146 条6、修订：增2章材料胀接减2章给水泵事故处理7、十年文化大革命8、七九年南阳柴油机厂事故四）八0规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全监察规程2、文函：国家劳动总局（80）劳总锅字第23号3、颁布：1980年7月11日4、实施：1981年1月1日起执行5、内容：共10章152 条6、修订：水质管理与使用管理合并，附则改为附录共5条7、改革开放开始8、引进国际标准五）八三年部分条文修改1、参考ISO/R831和ASME标准2、共修改13条重点修改材料附录修改1条3、1983年5月24日颁布4、国务院4号的颁布5、国务院在天津召开会议宣贯六）热水锅炉规程的诞生1、名称：热水锅炉安全监察规程2、文函：劳动人事部劳人锅（1983）字第4号3、颁布：1983年6月3日4、实施：1984年7月1日生效5、内容：共10章124 条附录共5条6、评价：蒸汽规程的翻版七）八七规程的修订1、名称：蒸汽锅炉安全技术监察规程2、文函：劳动人事部（1987）劳人锅字第4号3、颁布：1987年2月17日4、实施：1987年10月1日起执行5、内容：共10章200条2个附录6、修订：修改121条占57%新增19条占9%未变72 条占34%删除7条附录：作文字调整八）九一热水锅炉规程的修订1、名称：热水锅炉安全技术监察规程2、文函：劳动部劳锅字（1991）第8号3、颁布：1991年5月22日4、实施：1992年1月1日起执行5、内容：共12章155条无附录6、修订：1）新增铸铁锅炉的特殊要求2）强调卧式锅壳式外燃锅炉必须解决管板裂纹泄漏和壳式肚皮鼓包问题。
传热学第五版[完整版]答案解析
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1.冰雹落地后，即慢慢融化，试分析一下，它融化所需的热量是由哪些途径得到的？答：冰雹融化所需热量主要由三种途径得到：a、地面向冰雹导热所得热量；b、冰雹与周围的空气对流换热所得到的热量；c、冰雹周围的物体对冰雹辐射所得的热量。
2.秋天地上草叶在夜间向外界放出热量，温度降低，叶面有露珠生成，请分析这部分热量是通过什么途径放出的？放到哪里去了？到了白天，叶面的露水又会慢慢蒸发掉，试分析蒸发所需的热量又是通过哪些途径获得的？答：通过对流换热，草叶把热量散发到空气中；通过辐射，草叶把热量散发到周围的物体上。
白天，通过辐射，太阳和草叶周围的物体把热量传给露水；通过对流换热，空气把热量传给露水。
4.现在冬季室内供暖可以采用多种方法。
就你所知试分析每一种供暖方法为人们提供热量的主要传热方式是什么？填写在各箭头上。
答：暖气片内的蒸汽或热水对流换热暖气片内壁导热暖气片外壁对流换热和辐射室内空气对流换热和辐射人体；暖气片外壁辐射墙壁辐射人体电热暖气片：电加热后的油对流换热暖气片内壁导热暖气片外壁对流换热和辐射室内空气对流换热和辐射人体红外电热器：红外电热元件辐射人体；红外电热元件辐射墙壁辐射人体电热暖机：电加热器对流换热和辐射加热风对流换热和辐射人体冷暖两用空调机（供热时）：加热风对流换热和辐射人体太阳照射：阳光辐射人体5．自然界和日常生活中存在大量传热现象，如加热、冷却、冷凝、沸腾、升华、凝固、融熔等，试各举一例说明这些现象中热量的传递方式？答：加热：用炭火对锅进行加热——辐射换热冷却：烙铁在水中冷却——对流换热和辐射换热凝固：冬天湖水结冰——对流换热和辐射换热沸腾：水在容器中沸腾——对流换热和辐射换热升华：结冰的衣物变干——对流换热和辐射换热冷凝：制冷剂在冷凝器中冷凝——对流换热和导热融熔：冰在空气中熔化——对流换热和辐射换热5.夏季在维持20℃的室内，穿单衣感到舒服，而冬季在保持同样温度的室内却必须穿绒衣，试从传热的观点分析其原因？冬季挂上窗帘布后顿觉暖和，原因又何在？答：夏季室内温度低，室外温度高，室外物体向室内辐射热量，故在20℃的环境中穿单衣感到舒服；而冬季室外温度低于室内，室内向室外辐射散热，所以需要穿绒衣。
SY 0031-2012 石油工业用加热炉安全规程
前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总则 (3)5 一般规定 (3)6 材料 (6)7 结构 (7)8 焊接、检验和试验 (8)9 安全附件 (14)10 使用管理 (17)11 定期栓验 (19)前言本标准第5.2.1条、第7.2条、第7.3条、第7.7条、第7.10条、第7.11 条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.4.5条、第9.6.2条、第10.10条的部分内容为推荐性的，其他条款均为强制性。
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY0031-2004《石油工业用加热炉安全规程》。
本标准与SY0031-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:----增加了受压元件用钢材许用应力最小安全系数的规定(见 5.1.4) ；----增加了对在较高温度条件下长期使用的压力容器用碳素钢、碳锰钢和奥氏体型钢材的要求 (见 6.3 和 6.4)；----增加了用于焊接的受压元件用碳素钢和低合金钢 C、P、S 含量的要求(见6.5) ；----增加了换热管应选用冷拔或冷轧钢管GB/T 8163中的钢管不应用于换热管的要求等(见6.6)；----增加了受压元件用钢材的代用应事先取得原设计单位书面批准的要求(见 6.10)；----增加了当被加热介质属于酸性介质时，如果实验数据或采取的抗酸性介质腐蚀措施不充分，则不宜采用管式加热炉的要求(见 7. 2)；----修改了需要进行焊接工艺评定的焊缝范围(见 8.2.1.2004 年版的 8.2.1) ----增加了火筒、烟管、换热管系统和炉管系统的对接接头当采用脉冲反射法超声检测时应采用可记录的脉冲反射法超声检测的要求（见 8.4.2) ；----删除了火筒应制备产品焊接试板的规定(见 2004 年版的 8.5.1 和 8.5.2)；----将换热管系统和炉管系统的水压试验压力系数由1.25 倍修订为1.5 倍，删除了炉管系统水压试验压力不应小于3.8MPa的规定:将常压火筒式加热炉壳体盛水试漏修订为水压试验压力 0.2MPa (见表2.2004年版的表2)；----增加了额定热负荷大于或等于630kW 的水套炉至少应装设2个安全阔的规定；增加了相变加热炉设置爆破片的规定(见 9.2.1)；----删除了玻璃管液位计相关条款的内容(见2004年版的9.4.3和9.4.4)；----增加了使用单位应掌握火筒、烟管、炉管、换热管的结垢情况，必要时应停炉进行清理的要求(见1.0.8)；----修改了加热炉的定期检验要求(见11章，2004 年版的11章)。
机器设备评估
第四章机器设备评估本章重点与难点：机器设备评估中成本法的运用第一节机器设备评估概述一、机器设备定义（了解）P113国际评估准则中，定义机器设备是用来为所有者提供收益的、不动产以外的有形资产。
二、机器设备的分类（了解）P114-115（一）固定资产管理中使用的国家分类标准《固定资产分类与代码》国家标准（二）会计核算中使用的分类标准根据我国现行会计制度，机器设备按其使用性质分为六类：1.生产用机器设备2.非生产机器设备3.租出机器设备4.未使用机器设备5.不需用机器设备6.融资租入机器设备第二节成本法在机器设备评估中的应用成本法的计算公式为：P=RC-D P-D f-D e（4-1）P—评估值;RC—重置成本；D P—实体性贬值；D f—功能性贬值；D e—经济性贬值。
一、重置成本的计算机器设备的重置成本=必要的、合理的直接成本费用+间接成本费用+资金成本。
设备的直接成本=设备净价（即购买或建造费用）+设备的运杂费+安装费+基础费+及其他合理成本；间接成本一般包括：管理费用、设计费、工程监理费、保险费等。
注意：直接成本与每一台设备有直接对应关系，间接成本和资金成本有时不能对应到每一台设备上，它们是为整个项目发生的，在计算每一台设备的重置成本时一般按比例摊入。
（一）设备净价（6种方法）设备净价指设备本身的价格，不包括运输、安装等费用。
1.直接法（1）市场询价（2）使用价格资料2.物价指数法P118-119（1）定基物价指数（2）环比物价指数注：1）一般采用某一类产品的分类物价指数，不可采用综合物价指数。
2）只能测算复原成本3）进口设备应使用设备进口国的分类物价指数。
3.重置核算法重置核算法是通过分别测算机器设备的各项成本费用来确定设备净价的方法。
常用于确定非标准、自制设备重置成本的计算。
4.综合估价法P120-124综合估价法是根据设备的主材费和主要外购件费与设备成本费用有一定的比例关系，通过确定设备的主材费用和主要外购件费用，计算出设备的完全制造成本，并考虑企业利润、税金和设计费用，确定设备的重置成本。
传热学第五版完整版答案..
1.冰雹落地后，即慢慢融化，试分析一下，它融化所需的热量是由哪些途径得到的？答：冰雹融化所需热量主要由三种途径得到：a 、地面向冰雹导热所得热量；b 、冰雹与周围的空气对流换热所得到的热量；c 、冰雹周围的物体对冰雹辐射所得的热量。
2.秋天地上草叶在夜间向外界放出热量，温度降低，叶面有露珠生成，请分析这部分热量是通过什么途径放出的？放到哪里去了？到了白天，叶面的露水又会慢慢蒸发掉，试分析蒸发所需的热量又是通过哪些途径获得的？答：通过对流换热，草叶把热量散发到空气中；通过辐射，草叶把热量散发到周围的物体上。
白天，通过辐射，太阳和草叶周围的物体把热量传给露水；通过对流换热，空气把热量传给露水。
4.现在冬季室内供暖可以采用多种方法。
就你所知试分析每一种供暖方法为人们提供热量的主要传热方式是什么？填写在各箭头上。
答：暖气片内的蒸汽或热水对流换热暖气片内壁导热暖气片外壁对流换热和辐射室内空气对流换热和辐射人体；暖气片外壁辐射墙壁辐射人体电热暖气片：电加热后的油对流换热暖气片内壁导热暖气片外壁对流换热和辐射室内空气对流换热和辐射人体红外电热器：红外电热元件辐射人体；红外电热元件辐射墙壁辐射人体电热暖机：电加热器对流换热和辐射加热风对流换热和辐射人体冷暖两用空调机（供热时）：加热风对流换热和辐射人体太阳照射：阳光辐射人体5．自然界和日常生活中存在大量传热现象，如加热、冷却、冷凝、沸腾、升华、凝固、融熔等，试各举一例说明这些现象中热量的传递方式？答：加热：用炭火对锅进行加热——辐射换热冷却：烙铁在水中冷却——对流换热和辐射换热凝固：冬天湖水结冰——对流换热和辐射换热沸腾：水在容器中沸腾——对流换热和辐射换热升华：结冰的衣物变干——对流换热和辐射换热冷凝：制冷剂在冷凝器中冷凝——对流换热和导热融熔：冰在空气中熔化——对流换热和辐射换热5.夏季在维持20℃的室内，穿单衣感到舒服，而冬季在保持同样温度的室内却必须穿绒衣，试从传热的观点分析其原因？冬季挂上窗帘布后顿觉暖和，原因又何在？答：夏季室内温度低，室外温度高，室外物体向室内辐射热量，故在20℃的环境中穿单衣感到舒服；而冬季室外温度低于室内，室内向室外辐射散热，所以需要穿绒衣。
北京科技大学材料成形自动控制基础复习要点
第一、二章1.系统定义：由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合成的具有特定功能的有机整体。
(1) 包含若干部分(2) 各个部分之间存在某种联系(3) 具有特定的功能。
控制对象：泛指任何被控物体（不含控制器）。
控制：使某个控制对象中一个或多个输出量随着时间的推移按照某种预期的方式进行变化。
实现：靠控制系统去完成。
开环系统：不存在稳定性问题，控制精度无法保证。
闭环系统：可实现高精度控制，但稳定性是系统设计的一个主要问题。
2.实现闭环控制的三个步骤一是对被控量(即实际轧出厚度或压下位置)的正确测量与及时报告；二是将实际测量的被控量与希望保持的给定值进行比较、PID计算和控制方向的判断；三是根据比较计算的结果，发出执行控制的命令，使被控量恢复到所希望保持的数值上。
闭环控制系统的基本组成和要求（1）被控对象（2）被控量（3）干扰量(或叫扰动量)（4）自动检测装置(或叫自动检测环节) （5）给定量(或叫给定值)（6）比较环节（7）调节器（8）执行控制器古典控制策略主要包括：PID控制、Smith控制和解耦控制。
古典控制策略的应用要满足下面几个条件：(1) 系统应为线性定常系统；(2)系统的数学模型应比较精确；(3) 系统的运行环境应比较稳定。
PID算法的特点PID算法综合了系统动态过程中的过去、现在以及将来的信息PID算法适应性好，有较强的鲁棒性PID算法有一套完整的参数设计与整定方法PID控制能获得较高的性价比对PID算法的缺陷进行了许多改良形成具有实用价值的复合控制策略PID控制的显著缺点是不适于具有大时滞的被控系统( G(s)e- s )变参数及变结构的被控系统系统复杂、环境复杂、控制性能要求高的场合3.PID控制完全依靠偏差信号调节会带来很大调节延迟。
对偏差信号进行比例、积分和微分调节运算称为PID控制，它可以提高控制品质。
这是将偏差放大或通过微分给与短时间的强烈输出，加快启动，减少死区。
积分是将偏差累积起来，进行调整，达到消除静差的目的。
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连续加热炉的基本尺寸 2、炉长
L全=L效+A 侧出料：A=1-3m 推送式：L全不超过40m
各段的长度于加热时间计算得到
• • • • • 经验数据 三段式 均热段长度=15-30%L效 加热段、预热段长度=25-40%L效 加热合金钢的预热段长度=50%L效
3、炉子高度--经验数据
• 1、热工因素 ： 炉子的设计要保证火焰能 充满炉膛。
三段合金加热炉--烧煤气
炉 尾 进 料
平顶式连续加热炉
上部全部为平焰烧嘴，供热能力占50%以上。其余热量 由炉子下部侧烧嘴及端部烧嘴供给
炉顶187个平焰烧嘴烧嘴，分7段控制
下部及侧面共20个烧嘴，分3段控制
炉尾烟道 上排烟
• 多数推送式连续加热炉炉尾烟道是垂直向下的，这是为 了让烟气在预热段能紧贴钢坯的表面流过，有利于对流换 热。 • 由于炉气的惯性作用，炉气经常会从装料门喷出炉外，出 现冒黑烟或冒火现象，造成炉尾操作条件恶劣，污染车间 环境，并容易使炉后设备变形。 • 措施：采取使炉尾部的炉顶上翘并展宽该处炉墙的办法， 其目的是使气流速度降低，部分动压头转变为静压头，也 使垂直烟道的截面加大，便于烟气顺利向下流动，减少烟 气的外逸。 • 但近来连续加热炉使用金属换热器和余热锅炉的逐渐多起 来，这些附属设备配置在炉顶上面，便于操作和维护，因 此一些炉子采用上排烟的方案。上排烟可以减少大量的地 下工程，在地下水位高的地方更为有利。
上排烟，其换热器设置在炉子上方 将空气预热到400-500度。
连续加热炉气流的组织
• 烧嘴角度组织炉内火焰。 • 烧嘴倾角对钢加热的影响？ • 烧嘴的倾角一般为多少?
烧嘴的型式
• 平焰烧嘴 • 侧烧嘴，长度可调烧嘴 •总压差：20-40KPa 炉压： ，总压差： 烟道闸板如何调节炉压？ 烟道闸板如何调节炉压？ 炉压的变化对炉内温度的分布有何影响？ 炉压的变化对炉内温度的分布有何影响？
• t表1——钢坯入炉时表面温度、冷钢入炉时为常温。 • t表2——预热段终了，钢坯表面温度，一般为400800℃。 • t表3——加热段终了钢坯表面温度，一般稍高于出炉 温度30-50℃。 • t表4——钢坯出炉时的表面温度、要求此时表面与中 心温度之差值不大于60-80℃。 • t中——钢坯中心温度、通过计算求得。
三段式连续加热炉
加热段 炉 尾 过渡 预热段 上加热点 均热段 供热 均热段
入 料
侧 出 料
下加热点
炉气850-950度
三段式连续加热炉的温度制度
t炉1：预热段开始的炉气温度、 一般为800℃-1100℃，特殊合金 钢为600-800℃。 t炉2：预热段终了、加热段开始 的炉气温度。一般为l000℃-1350℃。 t炉3：加热段终了，均热段开始的 炉气温度一般为1250-1450℃。 t炉4：均热段末炉气的温度， 一般按比钢坯出炉的温度高50-100℃控制。
推送式连续加热炉的炉底结构及出 渣
• 推送式加热炉的炉底分为：
– 架空的水冷管部分； – 实炉底均热床：
• 实炉底均热床
– 1、作用、位置；2、材质；3、金属滑轨 – 4、长度20-25%；5、下均热空间安装烧嘴； – 6、半架空--砌槽，清渣；液体出渣
连续加热炉的基本尺寸
• 1、炉宽B 间隔c
加热炉的分类
• • • • • • (1)按温度制度可分为：两段式、三段式和强化 加热式。 (2)按被加热金属的形状可分为：加热方坯的、 加热板坯的、加热圆管坯的、加热异型坯的。 (3)按所用燃料种类可分为：使用固体燃料的、 使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。 (4)按空气和煤气的预热方式可分为：换热式的、 蓄热式的、不预热的。 (5)按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。 按出料方式可分为： 按出料方式可分为 端出料的和侧出料的。 (6)按物料在炉内运动的方式可分为：推送式连 续加热炉、步进式炉、辊底式炉、转底式护等。
防止粘钢的措施
防止表面烧化的措施，主要是控制加热温度不能过高， 防止表面烧化的措施，主要是控制加热温度不能过高， 在高温下的时间不能过长，火焰不直接烧到钢上。 在高温下的时间不能过长，火焰不直接烧到钢上。
推钢机有哪几部分组成
• 推钢机是冶金轧钢行业，炉前进料的主要 设备，推钢机主要用于炉前坯料，通过推 钢机输出动力，逐步向炉内推移，进行加 热处理。该设备分机械型和液压型二种。 • 其主要特点是：结构简单、推力大、造价 低，也可推进双排坯料。
三段连续加热炉的供热分配
• • • • 均热段： 均热段：20-30% 上加热点： 上加热点：20-40% 下加热点： 下加热点：40-60% 烧嘴能力的总和应为燃料消耗量的120%烧嘴能力的总和应为燃料消耗量的 130% • 均热段：上加热段：下加热段 均热段：上加热段：下加热段=30：40:60 ：
连续加热炉的装料与出料
• 有哪些装料、出料方式？ 有哪些装料、出料方式？ • 侧出料和端出料各有什么优缺点？ 侧出料和端出料各有什么优缺点？
出料口采取了一些封闭措施
• (1)在出料口安装自动控制的炉门，出料时自动随推料机一同 在出料口安装自动控制的炉门， 在出料口安装自动控制的炉门 联动而开启； 联动而开启； • (2)在均热段安装反向烧嘴，即在加热段与均热段间的端墙或 在均热段安装反向烧嘴， 在均热段安装反向烧嘴 侧墙上，安装向炉前倾斜的烧嘴， 侧墙上，安装向炉前倾斜的烧嘴，喷入煤气或重油形成不完 全燃烧的火幕，一方面增加出料门附近的压力， 全燃烧的火幕，一方面增加出料门附近的压力，一方面漏入 的冷空气可以参加燃烧； 的冷空气可以参加燃烧； • (3)加大炉头端烧嘴向下的倾角，压低均热段与加热段之间的 加大炉头端烧嘴向下的倾角， 加大炉头端烧嘴向下的倾角 炉顶，利用烧嘴的射流驱散料坯表面低温的气体， 炉顶，利用烧嘴的射流驱散料坯表面低温的气体，均热段气 体进入加热段时的阻力加大，均热段内的炉压增加，减少冷 体进入加热段时的阻力加大，均热段内的炉压增加， 风吸入； 风吸入； • (4)在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链，可以减少冷 在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链， 在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链 空气的吸入，并对向外的辐射散热起屏蔽作用。 空气的吸入，并对向外的辐射散热起屏蔽作用。 • 日前只有加热小型料坯， 日前只有加热小型料坯，或者加热质量要求较高的合金钢 坯时，才采用侧出料方式。 坯时，才采用侧出料方式。
连续加热炉工作示意图
4烧嘴 炉 头 炉 尾 7 料 6炉 3炉 5 1钢料 2 推 钢 机
连续加热炉的特点
•
1)钢料的装入与取出是同时进行的，因之是连续 连续 生产的炉子。 生产 • 2)炉膛 炉膛温度沿燃烧产物运动方向逐渐降低，沿炉 炉膛 子长度方向的温度分布基本不随时间而变，稳态传 稳态传 金属--不稳态传热 热。金属 不稳态传热 金属 不稳态传热。 • 3)已如前述，钢料与燃烧产物运动方向相反的叫 逆流式，大多数连续加热炉属于此至。加热薄板坯 逆流式 等特殊情况下，燃烧产物运动方向可以和钢坯运动 方向相同，称为顺流式 顺流式。 顺流式
推钢机的工艺要求
• 推钢机将钢坯不断地推入加热炉，使钢坯处于待轧状态。 例如某厂加热炉设备，其加热炉宽9.128m，长30.856m， 允许推入最大钢坯长9m，宽1.1m，厚20cm，推杆最大行 程4.3m，推进速 度0.1m/s，返回速度0.23 m/s，两推杆 具有左、右单动及联动工作方式。 • 推钢机将钢坯一个接一个地推入加热炉中，这样加热炉中 最多可有30块钢同时在炉中加热，因此在两推杆联动向炉 内推钢时必须保持两推杆同步，确保钢坯水平进入加热炉， 否则有一块钢推斜，累计倾斜后将造成整炉钢倾斜，甚至 翻钢、刮炉造成整条轧线停产。
推送比
• 何为推送比？ • 推送比一般为何值？太大会产生什么后果？
粘钢
• 表面烧化了的钢容易粘结，严重的钢出炉后分不开，不能 表面烧化了的钢容易粘结，严重的钢出炉后分不开， 轧制，从而导致报废。 轧制，从而导致报废。因此表面烧化的钢出炉时应格外小 心。 • • • 一般情况下，产生粘钢的原因有： 一般情况下，产生粘钢的原因有： 加热温度过高使钢坯表面熔化，而出炉时温度又较低。 加热温度过高使钢坯表面熔化，而出炉时温度又较低。 在一定的椎钢压力条件下，长时间高温加热。 在一定的椎钢压力条件下，长时间高温加热。当加热温 度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300-1350℃)时，氧 ℃时 度达到或超过氧化铁皮的熔化温度 化铁皮开始熔化，并流人钢料与钢料之间的缝隙中， 化铁皮开始熔化，并流人钢料与钢料之间的缝隙中，当钢 料从加热段进入均热段时，由于温度降低，氧化铁皮凝固， 料从加热段进入均热段时，由于温度降低，氧化铁皮凝固， 便产生了粘钢。 便产生了粘钢。
第9章连续加热炉
• 9.1推送式连续加热炉 • 9.2机械化炉底加热炉 • 9.3蓄热室加热炉
9.1推送式连续加热炉
• • • • 9.1.1两段式连续加热炉 9.1.2三段式连续加热炉 重点 9.1.3多点供热的连续加热炉 9.1.4加热圆形料柸的斜底炉
第9章连续加热炉
• 9.1推送式连续加热炉 • 9.1.1两段式连续加热炉
端出料
推钢机
炉尾进 料端
炉头出 料端 40-45度
装炉排钢规则
• 坯料装入连续式加热炉时， 坯料装入连续式加热炉时，坯料在装料台上排钢要整齐 规则，防止推钢时拱钢；为防止卡钢及卡炉墙， 规则，防止推钢时拱钢；为防止卡钢及卡炉墙，装炉时坯 料与炉墙间距不得小于200-300mm；采用双排料加热时， 料与炉墙间距不得小于 ；采用双排料加热时， 坯料之间距离不应小于200mm。 。 坯料之间距离不应小于 • 出炉又称出钢，坯料加热好了，便决定出钢。在端进端出 出炉又称出钢，坯料加热好了，便决定出钢。 的推钢式加热炉中，正常生产的情况下， 的推钢式加热炉中，正常生产的情况下，原则上是炉尾推 进一块料， 进一块料，炉头出炉一块料 。