柱塞泵选型

柱塞泵介绍与选型

高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能在此种工况下应用。为了解决这一工艺难题，陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点。陶瓷油压柱塞泵最早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用陶瓷油压柱塞泵。目前，该泵非常的广泛应用在陶瓷、电瓷、非金属、化工等领域。为了使大家更好地选用和使用陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下：

一、柱塞泵的型号和分类

该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量减少。

二、柱塞泵的选型

柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。选型时应注意以下几点：

１、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；

２、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；

３、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.5－20ＭＰａ，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费；

４、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵；

５、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。

三、陶瓷柱塞泵的使用

１、安装

将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。

２、泵的使用

（一）启动前的准备工作：检查各部件的紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表０－16ＭＰａ，空气罐上压力表量程应为０－６ＭＰａ，不可装反。

（二）启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转

。检查无误后，再启动电机和油泵。

（三）操作调节：

（１）调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12ＭＰａ。说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀；

（２）调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程；

（３）当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm；

（４）变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操作调节（１）。

出厂时该泵的送浆压力调定2.0ＭＰａ，如所需送浆压力低于2.0ＭＰａ，反时针调节溢流器，使柱塞运行最慢时送浆压力达到所需值。

（四）停机

（１）按停止按扭，泵即停。

（２）停冷却水。

（３）用水冲阀箱。

３、泵的维修和易损件的更换：

（一）为保证泵的正常运行，应该注意下列事项：

ａ、选用洁净优质的液压油，一般一月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换；

ｂ、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命；

ｃ、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适；

ｄ、寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻裂；

ｅ、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换；

ｆ、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜；

ｇ、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2ＭＰａ时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱；

ｈ、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱；

ｉ、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气，充气压力3.0ＭＰａ为宜。

（二）易损件的更换：

（１）密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。

（２）柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，逐一紧

固上述螺钉。

（３）油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机　，此动作必须小心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。

注意事项：

冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可；

拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向；

油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块；

液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量；

在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障；

出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。








柱塞泵维修诊断技术

随时监测泵的状态可以提高装置的可靠性和效率，同时降低维修成本。

在过去几年里，降低化学工程设施成本的需求日益高涨，同时引发对泵的安全标准、效率、可靠性、可利用性和诊断手段的更高要求。这些标准直接关系到停车后的生产损失、零部件更换、维护和维修成本。

在线工况监测方法允许针对损坏情况的维修，延长运行时间，减少停车和相应的成本损失。

对于活塞泵，只有开发泵阀的声学在线监测系统才可以针对设备状态进行维护。密封区中的固体杂质或者阀座磨损造成的泄漏可能影响泵的输出，甚至导致整个单元的停产。本文介绍的声学在线监测系统可以尽早地发现阀门的泄漏。
声波发射分析的诊断

泄漏通常发生在湍流区域，尤其在高压条件下出现气蚀时，这时会产生声波或超声波，可以在阀门外安装传感器进行探测。声级是泄漏的测量单位。对诊断系统的要求有：

观察泵的所有排出阀。
尽早发现泄漏。
不受泵正常操作时噪声的干扰。
可以在较宽的泵冲程频率范围内使用。
可以在较宽的压力范围内使用。
允许由于密封区短时间附着固体造成的暂时泄漏。
安装简单。
参数化简单。
产生所监测的声波发射源的诊断信息。
除监测阀门之外，还可以监测隔膜和油温。

在线诊断系统满足这些要求。声波发射传感器安装在阀门的外面，对泄漏信号高度敏感，而对泵的运行信号不敏感。对信号的适当处理使测量结果自动适应负荷条件的变化，如压力或冲程数。操作工只需要设定报警值。

维护优化

迄今为止，排出阀的泄漏或故障只能通过流速等泵性能的降低发现，然后必须仔细查找问题的原因，有时需要拆卸和修改所有的阀门，人们不得不接受由此造成的泵效率的降低。

软管隔

膜活塞泵排出阀的使用寿命特征。在第三阶段，磨损使阀门的状况恶化，需要维修。阀门磨损造成泄漏，且泄漏量越来越大。在最初阶段，只有阀座被损坏，后来阀球也损坏了。阀门最早出现磨损到发生故障的时间取决于阀门的实际负荷、工作压力和输送流体，也许在5～60天之内。从第二阶段到第三阶段的过渡时间由阀门的负荷决定，可能会由于密封区暂时附着固体等原因而加速泄漏。因此很难预测阀门出现故障的准确时间，以及是否活塞泵的所有阀门都受到同样的磨损。

泵的维护基于以下三个方案：基于时间的方案； 补救性维护的方案； 基于状况的方案。根据不同的装置决定哪一种方案适用，并决定是否需要工况监测系统。基于时间的维护不需要工况监测系统。磨损件在出现故障前就被更换了。维修间隔短导致维修频繁，维修成本高，但是避免了非正常停车，可以计划装置的停车时间。补救性维护允许泵一直运行到出现故障为止；其最大缺点是非计划停车维修。基于状况的维护要求监测装置或者操作单元的工况，其优点是：装置出现故障前发现损坏，可以制定停车维修计划， 成本高昂的损坏出现之前已得到维修，延长零部件的使用寿命，装置或单元的自动检查。

一年前开始的在线诊断系统Sitrans DA的现场测试证明该系统可以提供排出阀损坏状况的可靠检测。举例说明了对Feluwa软管隔膜活塞泵的泄漏检测。输送介质是压力为150bar的悬浮液。测量显示在泵头2的吸入阀处声级突然提高，远远高于报警值。大约两小时后，泵停了下来，阀门被更换，然后测量值回落。由于首次监测到损坏后泵还可以最多运行两周，因此在线诊断系统为计划停车提供了充裕的时间。

是同样性能的三种不同类型的泵的投资和维修寿命周期成本。利用在线监测系统可以将30年的累积成本减少50%。总结：在线诊断系统Sitrans DA的应用测试表现出了对活塞泵排出阀泄漏的早期诊断，对泵的维护很有裨益，因为检查自动进行，从而可以预先制定停车维修计划。有时甚至不必安装备用泵。在线诊断系统使泵的维护具有预见性和经济性。该监测系统不仅可以用于泵的排出阀，还可以用于监测调节阀、开关阀和压缩机的排出阀等的泄漏。