米勒焊机操作说明书

米勒焊机操作说明书

1-1控制按钮

注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。

2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。

1 编码控制钮

2 电流及参数显示表

3 电压表

4 极性控

制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮7 脉冲控制钮8 工序控制钮9 气体/电极力控制钮10 交流波型控制钮11 电流和点焊时间控制钮12 存储按钮13 电源开关

1-2 编码控制钮

1-3 电流控制钮

1 A 电流控制按钮

2 编码控制钮

3 电流表

注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定

焊接电流或峰值电流。

1-4 电流及参数显示表

1-5 电压表

1-6 极性控制钮

1-7 工艺控制钮

1-8 高频启弧和高频TIG 启动程序

提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，

在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。

在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。

应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。

高频启弧

当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，

输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。

应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。

1-9 输出控制钮

1 输出控制按钮

按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。

标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。

远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。

注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制。

开启---选定2秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊（SMAW）或不使用远控器的提升启弧时使用输出开启

2 开启LED 输出时开启LED灯闪蓝光。

1-10 脉冲控制按钮

1 脉冲控制按钮

选择TIG焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮开启脉冲。开启（ON）---该LED灯亮，关闭脉冲时，按下、释放按钮开启（ON）LED 灯熄灭。

2编码控制钮（设定数值）

3电流表（显示数值）

PPS（每秒钟的脉冲或脉冲频率），用于确定焊缝的外观；

PEAK t:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；BKGND A（基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流，它

可以冷却焊接熔池，影响整个加热输入，基值电流为峰值电流的百分比。

注：峰值电流由电流控制钮设定，峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变。

应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制，形成焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平（称作为基值电流）循环地加热和冷却焊接熔池，这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝宽度、、余高、咬边及热量输入。

1-11 工序控制按钮

1 工序控制钮

选择TIG工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或手控电流远程控制器与远程插座连接后，此功能不起作用。按下按钮直到期望参数的LED灯亮。

2 编码控制钮（设定参数）

3 电流表（显示数值）

INITIAL A（初始电流）：使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流。应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧。

INITIAL t (启始时间)（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制钮，旋转编码钮，设定开始焊接前需要的时间。

INITIAL slope t （初始坡升时间）：利用控制钮设定从初始电流上升到焊接电流所需的时间，设定为零时，无该功能。

4电流控制钮

焊接时间（仅适用于带自动化选项的机型）：按下电流开关按钮两次，设定需要的焊接时间。

FINAL slope t（终止坡降时间）：利用控制钮设定从焊接电流到终止电流所需的时间。设定为零时，无该功能。

应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时，应该采用终止坡降。FIANL A（终止电流）：用于设定焊接电流下降之后的电流。FINAL t（终止时间）（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制按钮，旋转编码钮，设定终止电流时间。

1-12 气体/电弧力控制按钮

1 气体/电弧力控制按钮

按下控制按钮，直到选定功能的LED灯亮。

2编码控制钮（设定数值）

3电流表（显示数值）

预先送气：高频TIG工艺时，预先送气显示在控制面板上，利用控制钮设置启弧前气流的时间。

应用：预先送气用于清理焊接区域，帮助启弧。

滞后停气：TIG焊工艺时，利用控制钮设定焊接停止后气流的时间。

应用：滞后停气用于冷却钨极和焊缝，防止钨极和焊缝的氧化，如果钨极和焊缝的外观发黑，增加滞后停气时间。

电弧力控制：直流手弧焊工艺时。利用控制钮设定电弧力控制量。设置为零时，低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同。设置数增加，低弧压下的短路电流也增加。

应用：电弧力控制有助于启弧，通过增加低弧压下的电流进行垂直焊或仰焊，减少焊接时的粘条。

清理功能：为了打开气阀，启动清理功能，按下并保持调节按钮一定时间，清理时间可以设定为1到50秒，缺省设置为零。调整时，按住控制按钮的同时旋转编码控制钮，使用清理功能时，左边显示[pug]，右边显示清理时间。按下任何开关，清理将结束显示，但气流仍继续，直到达到预设的时间。

应用：清理功能用于清洁气管。