环氧云铁中间漆

环氧云铁中间漆
目录
编辑本段组成
环氧云铁中间漆为双组份。

成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。

成份一:成份二＝100:10（重量比）。

编辑本段特点及适用范围
环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。

由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。

可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

编辑本段基本参数
颜色：灰色。

比重:1.36g/cm3。

闪点：27℃
理论用量： 90-180g/m2。

干膜厚度： 30-60um
干燥时间：25℃时，表干：≤ 4小时
实干：≤24小时
完全固化：7天
配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。

熟化时间：（25℃）30分钟
适用期：（25℃）8小时
编辑本段施工及注意事项
稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。

前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆
后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等
建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。

涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。

气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。

安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。

包装：甲组份:25kg/桶
乙组份:3kg/桶
或根据客户要求包装
储存期限：12个月
编辑本段主要性能
有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。

1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；
2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；
3）良好的抗渗透屏蔽性能；
4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。

氯化橡胶面漆
氯化橡胶面漆
一、组成：由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。

二、特性：漆膜坚韧，具有优良的耐候性和耐化学品性。

三、用途：用于船舶、港口设施、化工设备及桥梁等。

四、技术要求：HG/T2798-1996
项目指标
在容器中的状态搅拌后，无硬块呈均匀状态。

细度um≤ 40
施工性刷涂无障碍
干燥时间h≤ 实干6
漆膜外观正常
遮盖力g/㎡≤ 185
耐弯曲性mm 10
层间附着力无异常
耐碱性，48h 无异常
60°镜面光泽≥ 70
固体含量%≥ 45
溶剂不溶物%≤ 35
五、施工方法
1、前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。

2、必须用氯化橡胶专用稀释剂，调整施工粘度。

3、涂装方法：空气喷涂、刷涂或滚涂，如需无气喷涂，应用本厂厚浆型氯化橡胶漆。

4、理论涂布率：膜厚35um，120-140g/㎡.
5、建议二道，膜厚60-80um。

前道油漆：环氧铁红、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。

六、运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。