铸件缺陷的种类产生的原因

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铸件缺陷的种类产生的原因
铸造生产工序繁多,铸件缺陷的种类很多,产生的原因也很复杂。

类别
缺陷名称和特征
主要原因分析
孔洞
气孔铸件内部出现的孔洞,常为梨形、球形,孔的内壁较光滑
1.砂型和型芯紧实度过高
2.型砂太湿,起模、修型时刷水过多
3.砂芯未烘干或通气道堵塞
4.浇注系统不正确,气体排不出去
缩孔铸件厚截面处出现的形状极不规则的孔洞,孔的内壁粗糙
缩松铸件截面上细小而分散的缩孔
1.浇注系统或冒口设置不正确,无法补缩或补缩不足
2.浇注温度过高,金属液收缩过大
3.铸件设计不合理,壁厚不均匀无法补缩
4.与金属液化学成分有关,铸铁中C、si含量少、合金元素多时易出现缩松
砂眼铸件内部或表面带有砂粒的孔洞
1.型砂和芯砂强度不够或局部没舂实,掉砂
2.型腔、浇注系统内散砂未吹净
3.合箱时砂型局部挤坏,掉砂
4.浇注系统不合理,冲坏砂型(芯)
渣气孔铸件浇注时的上表面充满熔渣的孔洞,常与气孔并存,大小不一,成群集结1.浇注温度太低,熔渣不易上浮
2.浇注时没挡住熔渣
3.浇注系统不正确,挡渣作用差
表面缺陷
机械粘砂铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物,使表面粗糙
1.砂型舂得太松,型腔表面不致密
2.浇注温度过高,金属液渗透力大
3.砂粒过粗,砂粒间空隙过大
夹砂铸件表面产生的疤片状.金属突起物。

表面粗糙,边缘锐利,在金属片和铸件之间夹有一层型砂
1.型砂热湿强度较低,型腔表面受热膨胀后易鼓起或开裂
2.砂型局部紧实度过大,水分过多,水分烘干后,易出现脱皮
3.内浇道过于集中,使局部砂型烘烤厉害
4.浇注温度过高,浇注速度过慢
裂纹
热裂铸件开裂,裂纹断面严重氧化,呈暗蓝色,外形曲折而不规则
冷裂裂纹断面不氧化,并发亮,有时轻微氧化,呈连续直线状
1.砂型(芯)退让性差,阻碍铸件收缩而引起过大的内应力
2.浇注系统开设不当,阻碍铸件收缩
3.铸件设计不合理,薄厚差别大。

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