水电站供水管道焊接施工方案

水电站供水管道焊接施工方案

1工程管理目标

1.1焊接材料使用准确率达100%；

1.2焊接、检验及热外理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.3分项工程管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；

1.4管道焊口射线探伤一次质量合格率96%（按片数计），合格率100%；

1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；

1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%；

1.7焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；

2焊接施工适用焊接规范

3焊接工程量介绍

松塔水电站寿阳供水管道管径为630 mm 720mm，管道长度0.6km，管件数量约为30个，管道介质主要为：水

4主要焊接施工设备机具和人员计划

4.1主要焊接施工设备机具

4.2主要焊接施工人员计划

5主要焊接管理人员职责与专业分工

5.1总工程师

●组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；

●组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；

●主持新材料、新工艺评定；

●支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。

5.2焊接工程师

●整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜；

●焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的编制及实施；

●焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；

●焊接、检验及热处理施工人员资质培训、资格审查与日常管理；

●焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；

●主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。

5.3第三方检测

根据业主的框架协议，由业主指派的第三方检测单位**泰斯特负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT等）；负责合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故原因的调查分析。

5.4专业安装施工队

负责管道焊口的焊前预热和其它安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指

导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。

5.5专业热处理施工队

负责管道焊口的后热和热处理工作，负责硬度测试工作，负责其所承担的施工任务的资料记录工作。

5.6焊接材料保管员

负责按照项目部的有关焊按管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。

6焊接管理和施工人员

6.1人员资格

6.1.1焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；

6.1.2 为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并持有劳动部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证”，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。

6.1.3所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验。

6.1.4焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作。

6.1.5射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任。

6.1.6焊接工程师和质检员应取得相应的质量检验员工程师职称证和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。

6.2焊工入场和资格考试

6.2.1资格审验：国家技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证由焊接工程师根据其所承担的施工任务进行合格项目和有效性的审核，安全生产监督局的特种作业操作证(带磁卡)由项目部HSE经理或工程师进行有效性的审核。

6.2.2焊工考核组织：业主的焊工考核分资格项目审验和现场实际操作两个步骤，资格项目审验由焊接工程师组织填写焊工考核申请表，现场实际操作由业主根据具体情况提出的考核计划进行，但是现场考核的工位、设备、材料均有施工单位组织准备，监考和焊接后的表面检查由业主质量管理部指定人员负责，实际操作后的试件检测由业主质量管理部指定单位负责。

6.2.3焊工考核申请：焊接工程师填写业主程序文件中的焊工考核申请(06一A—10一B1)，申请中需列出考核项目、考核现场条件准备、焊接设备条件情况，同时附上一张一寸照片、资格证原件和一份复印件，申请至少提前24小时提出。

6.2.4证件丢失：经考核合格的焊工证件如因保管不善丢失，可以根据业主的规定向业主质量管理部门重新申请补充办理，但补办期间不得从事焊接工作。

6.3电焊工的培训和再申请资格

6.4.1被取消焊接资格的电焊工可以降级使用，如由对接焊改为角接焊。

6.4.2经过一定时间培训的电焊工可以申请测试及资格再确认，当获准后，要重新初始评估，再按前面所述的进行。

7.焊接设备与机具

7.1根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。

7.2机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。

7.3机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员应不定期进行检查。

7.4预热器要满足预热温度的需要，且处于完好状态：对口器完好，符合安全技术性能要求。

7.5配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、远红外测温笔(仪)或点式温度计等，要求在法定的检验合格期内。

8.焊接材料

8.1焊接材料的选用

本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。

●钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好。

●当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等。

●根据设计要求，在承受动载荷和冲击载荷时，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。

●根据设计要求，工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，从而选择合适的不锈钢焊条。

●大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等。

●对大口径管道或支座，有条件时应尽量采用高效率焊接材料，以提高焊接生产率。