减速器装配图大齿轮零件图和输出轴零件图

减速器装配图大齿轮零

件图和输出轴零件图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

第1章初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

初始参数：功率P=，总传动比i=5

第2章 电动机

电动机的选择

根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。粉碎机所需要的功率为

kw P 8.2=，故选用Y 系列（Y100L2-4）型三相笼型异步电动机。

Y 系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会（IEO ）标准设计的，具有国际互换性的特点。其中Y 系列（Y100L2-4）电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B 级绝缘,工作环境不超过＋40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m ,额定电压为380V ,频率50HZ ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。

Y 系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。其主要技术参数如下：

型号：42100-L Y 同步转速：min /1500r 额定功率：kw P 3= 满载转速：min /1420r

堵转转矩/额定转矩：)/(2.2m N T n ⋅ 最大转矩/额定转矩：)/(2.2m N T n ⋅

质量：kg

3.4

极数：4极

机座中心高：mm

100

该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。电机机座的选择

表2-1机座带底脚、端盖无凸缘Y系列电动机的安装及外型尺寸（mm）

第3章 传动比及其相关参数计算

传动比及其相关参数的分配

根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw ，转速n=1420r/min 。输出端转速为n=300r/min 。

总传动比： 73.4300

14401

===

n n i ； （3-1）

分配传动比：取3=D i ； 齿轮减速器：

58.13

73

.4===

D L i i i ； （3-2） 高速传动比：

5.158.14.14.112=⨯==L i i ； （3-3）

低速传动比：

05.15

.158

.11223===

i i i L 。 （3-2） 运动参数计算

3.2.1 各轴转速

电机输出轴： min /1420r n n D == 轴I ：

min /33.4733

1420

1r i n n D ===

（3-4） 轴II ：

min /6.3155

.133.4731212r i n n ===

（3-4） 轴III ：

min /30005

.16.3152323r i n n ===

（3-4） 3.2.2 功率计算

Y 型三相异步电动机，额定电压380伏，闭式。

查手册取机械效率：,97.0,96.021====ηηηηC D ，联轴器99.03==ηη 轴承98.04==ηη

动载荷系数：K=1 输出功率：kw C 2.2=P

总传动效率：833.03

4

2

32

21=⨯⨯⨯=ηηηηη （3-5）

电动机所需功率： ,64.2kw k C

=P ⨯

=P η

即kw 64.20=P

轴I ：kw 46.243101=⨯⨯⨯P =P ηηη （3-6） 轴II ：kw 34.24212=⨯⨯P =P ηη 轴III ：kw 2.243223=⨯⨯⨯P =P ηηη 3.2.3 转矩计算

n

P

⨯=T 61055.9 （3-7） 3.2.4 参数列表

表3-1传动系统及其运动参数

第4章 带及带轮的设计

根据设计方案及结构，该机选用普通V 带传动。它具有缓和载荷冲击、运行平稳、无噪音、中心距变化范围较大、结构简单、制造成本低、使用安全等优点。

普通V 带传动的计算

已知：电动机功率 kw p 0.3=， 电动机转速min /1420r n = ，粉碎机主轴转速m in /12752r n =。

4.1.1 确定V 带型号和带轮直径

工作情况系数 由《机械设计基础（第三版）》表工作情况A K 计算功率 kw P K P A C 6.332.1=⨯=⋅= kw P C 6.3= 选带型号 由图普通V 带选型图 A 型普通V 带 小带轮直径 取mm D 801=

大带轮直径 带传动滑动率ε一般为1%～2% 取ε=1% mm n n D D 2161275

14408099.0)1(2112=⨯⨯=-=ε （4-1） 取mm D 2242=

大带轮转速 2241440

8099.0)

1(1112⨯⨯=-=D n D n ε （4-2） 结果在5—25m/s 之间，满足要求。 4.1.2 确定带长

求m D mm D D D m 1522

22480212=+=+=

（4-3）

求∆ mm D D 722

80

224212=-=-=

∆ （4-4） ()00

2

1221'

242

)

(a a D D D D L +-+

+=

π （4-5）

=mm a a D m 65.1277420

2

0=∆++π

取标准值mm L d 1400= 4.1.3 确定中心距a 初定中心距0a

)(7.0)(221021D D a D D +≥≥+ （4-6）

根据实际确定：初定中心距mm a 4000= 计算实际中心距 4.1.4 确定带轮包角

小带轮包角 601801

21⨯--

=a

D D α （4-7） o o 1.1623.57175

.46180

2241801=⨯--

=α

︒≥︒1201.162，满足要求 4.1.5 确定带根数Z

带速V s m n D V /03.660000

1440

8014.31000

601

1=⨯⨯=

⨯=

π 取s m V /03.6=

传动比i 13.186

.1272144021===

n n i 取13.1=i 带根数Z 由表8.9A 型单根V 带的基本额定功率0P kw P 9.00=