冲压作业的安全管理示范文本

冲压作业的安全管理示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

冲压作业的安全管理示范文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外，还必须

同时采取管理方面的措施，二者缺一不可。过去，为了防

止冲压机械伤害，曾研制过许多安全防护装置和安全工

具，并取得了一定的效果，但在推广和运用上都成效甚

微。这主要是由于管理措施不力，有了装置和工具，但操

作者不会正确使用或不愿使用，装置坏了也无人维修，不

能真正发挥作用。由此可见，冲压安全技术措施的实施必

须由管理措施加以保障，否则技术措施也难以发挥作用。

冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技

术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。冲压作业

管理涉及到：工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、

生产计划管理和安全技术教育管理等。如果工艺纪律不明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。实践证明，凡是事故多的单位都在不同程度上存在着无章可循，有章不究，目无纪律等坏现象。相反，企业为确保安全生产，实施了各种保证安全的管理方法，制订了规章制度，对确保职工的安全和健康起了很好的作用。下面分别对冲压作业安全管理所涉及到的有关内容加以说明：

一、工艺管理

工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件既是产品生产的依据，又是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程中的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全过程，有过程

卡片、工序卡片、检验卡片等。

但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数的工艺文件都未注明安全要求和安全技术措施等有关规定。由于工艺文件上没有明确规定安全要求，又加之现有的冲压安全操作规程不完善，如企业制订的“规程”一般包括了所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共同性，但不能反映其特殊性。“规程”往往只笼统地写上“一般要用安全钳”，还有的“规程”虽已写明“手不准伸入模具内操作”，但对每个零件的不同特点没有规定具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业。因此，健全冲压工艺管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的，它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而

且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。工序操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号；其配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

当然，工艺技术人员在编制加工工艺卡的过程中，必须了解和掌握冲压生产过程中的安全知识以及实际作业中的安全程度，不断改进工艺技术工作。

工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作地布置。

1．作业的安全性分类

作业的安全性是指在正常生产条件下作业是否对人身安全构成威胁。作业安全性分析的主要依据是模具的安全性（是否手入模区），有无安全防护装置，防护装置是否可靠等。冲压作业按安全性可分为二类：

（1）安全作业它对人身安全不构成威胁，不会在正常作业过程中发生伤害事故。属于安全作业的模具有条料落料模、多工位模、自动模和经过改造的各种安全模具。使用手用工具作业的各种模具也可视为安全模。

（2）不安全作业操作者的身体某部位要进入模具闭合区，可能对人身安全构成威胁。属于危险或不安全作业的模具包括各种手入模区操作的模具。

2．安全措施和防护装置

安全措施和防护装置是保证操作者安全的重要技术措施，生产工人必须坚持正确使用。但是，由于冲压作业和模具类型号不相同，同一台设备生产的制件种类又很多，有必要对每一道工序、每一套模具应使用的安全设施和防护装置作出具体规定并填写在工艺文件上，指导调装人员和操作人员正确使用。

有些大中型企业设有专门的冲模调装工，调装工应按工艺文件要求，在调装模具的同时正确调好安全装置，配备适当的安全工具，由操作人员、安全人员共同签收后方可进行生产，作来完成后，由专人回收安全装置和器具，提出修正意见，经维修后妥善保管。

安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员（安全人员、技术人员）深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。

3．作业的行程规范

它是指本工序作业时，冲床应采取的行程方式。行程规范对于安全、质量、设备和效率都有很大影响。就安全性而言，连续行程时，滑块速度较快，作业比较紧张，容

易发生事故，不如单次行程安全。但是，当不需要入手模区或有可靠的安全防护措施，能够保障操作者的人身安全时，则可考虑采用连续行程。

制订行程规范的一般原则是：

（1）开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。

（2）闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，为保证质量仍应规定采用单次行程。对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。

（3）无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝