西铁浐灞生态苑冲击钻施工组织设计(施工用)

1.工程概况

1.1工程名称及工程地点

工程名称：中铁一局集团电务工程XXXX佳园住宅小区桩基工程。

工程地点：XX市科纺二路与滋水东路交叉口东北角。

1.2场地工程地质条件

详见《岩土工程勘察报告》。

1.3施工条件

基坑开挖支护及场地三通一平已基本完成，交通便利，具备开工条件。

1.4工程内容

本次招标文件所要求的钢筋混凝土灌注桩冲击锥钻机成孔、泥浆护壁、混凝土灌注、钢筋笼制安、泥渣外运及场地清理移交的全部工序。

桩基设计参数表

1.5施工组织设计编写依据

（1）《建筑桩基技术规X》JGJ94-2008；

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规X》（GB50202-2002）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2002）；

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)；

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；

（6）《中铁XX佳园住宅小区桩基工程》桩位图纸；

2.桩基施工方案

本工程采用冲击钻机成孔，水下灌注混凝土的施工方法。工程施工内容包含：泥浆池开挖完成后，钻机就位冲击钻机泥浆护壁法成孔，同时进行钢筋笼加工，待桩孔清孔完成后下钢筋笼并灌注混凝土成桩。桩体混凝土养护满足龄期后可清凿桩头，达

到设计标高。全部工作内容完成后交工验收。（后附施工场地平面布置图）

2.1材料进场

根椐施工设计图在材料使用前7天提交书面材料计划，包括规格型号、原材料质量、材料数量等，并提交材料的进场日期；材料进场后材料员和质检工程师对进场材料进行检查，核对规格型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规X要求按批次进行取样，送往有相应资质试验室进行复检。

2.2桩位测量放线

桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。测放前根据甲方提供的测量依据准确计算，并经技术负责人检查复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置明显标记，做好保护。

2.3成孔

本工程采用冲击锥钻机成孔。

①钻机安装就位做到准确、水平、稳固，钻头抽筒中心和桩位处于同一垂直线上。进行开孔护筒埋设，护筒埋设时，采用十字线绳定位桩中心。

②开钻前由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。

③成孔施工原则上采取连续工作制，详细记录地层变化，无故不得停钻。

④工程中各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间不大于6小时，空孔留滞期间保持好井内泥浆液面防止塌孔。特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应二次清孔捞渣。

⑤终孔后，机组和施工员自检、质检员、技术负责人复检合格后，报监理检查验收，并及时下入钢筋笼。

2.4钢筋笼制作安装

钢筋笼在钢筋加工场地分段（两节）制作，由16吨吊车吊至孔口焊接安放。

①钢筋工持特种操作证上岗。钢筋笼采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接

头采用搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d。主筋如需接长，采用焊接按50%错开，接头相距不小于35d 。加劲箍接在主筋外侧采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。

②钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。

③钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼由吊车起吊安放。安放时采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。

④安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。

⑤为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼固定采用钢筋硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。

⑥钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工程师验收签字，健全自查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。

2.5水下混凝土灌注

①导管参数：内径φ250mm。

②导管安装由值班施工员监督，专人负责完成。导管安装长度根据实际孔深合理布置，导管底端距孔底距离控制在0.3-0.5m左右为宜，确保首灌量及埋管深度。

③本工程混凝土灌注采用水下导管法，砂球隔水塞阻水的灌注工艺。混凝土灌注前导管必须进行密封检查试验。

④灌注过程中，施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度。为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.6m以上。每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌注过程中作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）详细记录，并立即上报，研究处理。

⑤灌注时按桩基验收规X要求留取试块，砼灌注完成后经监理验收认可，该桩灌注制桩完成。

⑥桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.6m，测绳测量；

2.6施工应急预案措施

塌孔预防与处理方法

本工程使用冲击钻泥浆护壁钻进施工。施工中为确保成孔顺利完成，开孔前应在孔口埋设井口护筒，并用黄土将周围填实，钻进时确保孔内泥浆高度在井口下 1.0m 附近，遇到易塌孔地层时，向孔内直接加黄土和膨润土，确保泥浆比重，预防塌孔。若出现塌孔时，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法处理：

①孔口坍塌时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥砂袋填实。护壁管厚不小于3mm，直径大于孔径200mm，长度为1.5m以上。

②孔壁坍塌时采用配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。

掉笼、浮笼事故预防与处理方法

本工程钢筋笼安装采用钢筋硬连接固定，安装前注意检查连接钢筋有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。

卡管、堵管事故预防与处理方法

①首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。

②导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，采用旋转导管的方法脱卡。

③导管安装时注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，及时清洗使用过的导管，确保砂球隔水塞顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。

断桩事故预防与处理

①导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管只能强拨出现断桩。

②详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。

③混凝土灌注必须连续，确保导管中及其埋深X围内的混凝土和易性、流动性