H13基本参数
h13原材料维氏硬度范围 -回复
h13原材料维氏硬度范围-回复维氏硬度是衡量材料硬度的一种常用方法，它通过在材料表面施加规定条件下的压痕实验，来确定材料在压痕下所承受的载荷和压痕面积之比，从而得到一个相对硬度的数值。
维氏硬度测试是材料工程中非常重要的一项测试方法，它可以用来研究材料的力学性能、结构和组织特征等。
h13是一种常用的工具钢材料，具有良好的耐磨、耐高温和韧性等特性，因此广泛应用于模具制造、冲压工艺、挤压模具以及切削工具等领域。
h13钢的硬度范围也是人们关注的一个重要指标，了解h13钢的硬度范围有助于选择合适的材料进行工程应用。
根据国际标准ISO 683-18:2014，h13钢的硬度范围应满足以下要求：在经过热处理后的状态下，其维氏硬度应在50-60 HRC之间。
这一硬度范围表明h13钢具有相对较高的硬度，可以满足大多数工程应用的要求。
那么，h13钢的硬度范围是如何得出的呢？下面将一步一步解释。
首先，制备h13钢试样。
在进行硬度测试之前，需要从h13钢材料中制备出适合实验的试样。
根据测试要求，可以采用切割、磨削或其他方式制备得到试样。
其次，进行热处理。
h13钢作为工具钢，其性能主要依赖于热处理工艺。
热处理可以通过调节材料的加热温度、保温时间和冷却速率等参数来改变材料的组织结构和硬度。
一般来说，h13钢在制备试样后需要进行淬火和回火工艺，以达到所需的硬度范围。
然后，进行维氏硬度测试。
在试样经过热处理后，可以使用维氏硬度测试仪进行硬度测试。
测试时，将一定负荷施加到试样表面，形成一个规定尺寸和形状的压痕。
通过测量压痕的对角线长度，可以计算出试样的维氏硬度。
最后，根据测试结果判断硬度范围。
通过对多个试样进行维氏硬度测试，可以得到一系列硬度数值。
计算平均值并结合标准偏差，可以得到h13钢的硬度范围。
根据国际标准，h13钢的硬度范围应在50-60 HRC 之间。
需要注意的是，h13钢的硬度范围可能会受到多种因素的影响，包括材料的成分、热处理工艺的参数调节以及测试方法的选择等。
h13回火温度与硬度对照表
h13回火温度与硬度对照表H13回火温度与硬度对照表随着工业技术的不断发展，各种合金钢的应用越来越广泛。
其中，H13钢常被用于制作模具、模板和锻造手柄等高耐磨应用。
H13钢具有高硬度、高强度、高韧性和高热稳定性等特点，可以在高温下保持其优异的性能表现。
而回火温度则直接影响到H13钢的硬度和强度等性能，因此回火温度与硬度对照表的制定对于提高H13钢材的加工效率和降低成本具有重要意义。
下面是H13回火温度与硬度对照表：1. 回火温度为300℃时，H13钢的硬度为48HRC。
2. 回火温度为400℃时，H13钢的硬度为45HRC。
3. 回火温度为500℃时，H13钢的硬度为42HRC。
4. 回火温度为550℃时，H13钢的硬度为40HRC。
5. 回火温度为600℃时，H13钢的硬度为37HRC。
6. 回火温度为650℃时，H13钢的硬度为35HRC。
可以看出，随着回火温度的升高，H13钢的硬度逐渐下降。
因此，在实际生产中，要根据具体应用选择合适的回火温度，以达到最佳的加工效果。
通常情况下，较高的回火温度可以提高H13钢的韧性和强度，适合用于制造大型模具和锻造手柄等高强度要求的应用；而较低的回火温度则适用于制造小型模板、热挤压模和发动机部件等高精度和高硬度要求的应用。
需要注意的是，回火温度的选择还需与工作环境和加工工艺相结合，避免过高或过低的回火温度导致H13钢的性能下降或出现裂纹、疲劳等问题。
此外，H13钢的回火温度对于热处理工艺质量的影响也十分重要，必须严格按照回火温度与硬度对照表进行操作和监控，以确保H13钢材后续加工性能的最佳状态。
总之，H13回火温度与硬度对照表是H13钢材的重要参考标准，对于提高生产效率、降低生产成本具有关键作用。
在实际应用中，制定合适的回火温度与硬度对照表，结合具体的工作环境和加工工艺，才能最大限度地发挥H13钢的性能优势，实现更加精准、高效的生产加工。
H13钢技术参数
H13钢技术参数2010-10-10 7:45:36 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
昆山成一特钢专业模具钢销售。
H13是热作模具钢。
执行标准GB/T1299—2000。
H13热作压铸模具钢统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；化学成分%：C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，p小于等于0.030，S小于等于0.030；热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；特性及用途：系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。
期性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13钢的化学成分的分析H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。
钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。
当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。
十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。
下面对H13钢的成分加以分析。
H模具材料碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。
H13钢技术参数
H13钢技术参数H13钢是一种热作模具钢，也被称为4Cr5MoSiV1钢。
它具有优异的硬度、热传导性、耐磨性和抗冲击性能，适用于制造各种工具、模具和冲压件。
下面是H13钢的一些技术参数的详细介绍。
1.化学成分：H13钢的化学成分包括：碳（C）0.32~0.45%，硅（Si）0.80~1.20%，锰（Mn）0.20~0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75~5.50%，钼（Mo）1.10~1.75%，钒（V）0.80~1.20%，铁（Fe）余量。
这些元素的含量使得H13钢具有良好的耐热性和抗磨损性。
2.硬度：H13钢的硬度范围为48~52 HRC （哈氏硬度），其硬度取决于热处理的条件。
通常情况下，H13钢经过淬火（quenching）和回火（tempering）热处理后，可以达到所需的硬度。
3.抗热疲劳性：H13钢具有较高的抗热疲劳性，可以在高温、高应力的环境下长时间工作而不发生断裂。
这使得H13钢成为制造高温工作模具和工具的理想选择。
4.热导率：H13钢的热导率很高，约为42.6W/(m·K)。
这使得H13钢能够快速吸热并均匀分散热量，有效地减少模具表面的热应力。
同时，高热导率还有助于提高制造效率和生产质量。
5.加工性能：H13钢具有良好的可加工性，包括可塑性和可切削性。
在加工过程中，H13钢容易进行热处理，可以满足不同工艺要求。
同时，它也适用于高速切削，并能够实现更高的精度和表面质量。
6.耐磨性：H13钢具有出色的耐磨性能，可以长时间保持表面的硬度和耐磨性，从而延长工具和模具的使用寿命。
这使得H13钢广泛用于制造需要耐磨性的工具，例如塑料注射模具和压铸模具。
7.抗冲击性能：H13钢具有出色的抗冲击性能，能够在受到高应力和重击时不发生断裂。
这使得H13钢适用于制造需经受高冲击负荷的工具和模具。
总结起来，H13钢具有优异的硬度、热传导性、耐磨性和抗冲击性能，并且具有良好的加工性能。
H13(热作模具钢)
H13钢属于过共析钢,采用常规完全退火或等温球化退火(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e@3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h/炉冷,[40度/h,[500度出炉空冷;(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650e@2h/炉冷;(5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削!电火花和线切割等方法加工成形会在模具的表面上形成一层厚约10~30Lm的淬火马氏体白亮层,也称之为/异常层0"由于白亮层中的内应力较大,淬火马氏体本身又较脆,磨削时容易在表面产生微裂纹和磨削裂纹,因而磨削加工后最好能在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力,并使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。
大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现淬火工艺：H13钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉!真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长"特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热,吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点,很适合热作模具钢的热处理加热。
H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:40~500度预热(0.5min/mm),650~840e 预热(0.5min/mm) 1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),保温结束后可视使用性能要求采用空淬，油淬，气淬或分级淬火,分级温度可取500~540度(0.25min/mm)。
对断裂裂韧性，抗热疲劳和抗热磨损要求较高及淬火处理后需要电加工的模具,为了得到最高的红硬性,可采用奥氏体化温度上限对于要求畸变小!晶粒细!冲击韧性高的模具,为了得到最好的韧性和防止开裂,应采用奥氏体化温度下限。
H13钢和HM3
H13钢H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。
钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。
当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。
十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。
下面对H13钢的成分加以分析。
碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。
德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。
日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。
我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。
特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。
对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。
另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。
对热作模具钢,这种合硬化现象。
从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。
由此可见，钢中的含C量不能太低。
h13模具钢的加工参数
h13模具钢的加工参数H13模具钢的加工参数H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造。
在加工H13模具钢时，正确的加工参数的选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将针对H13模具钢的加工参数进行详细介绍。
1. 切削速度：切削速度是指工具刀具在单位时间内切削的长度。
对于H13模具钢，由于其硬度较高，一般采用较低的切削速度以确保刀具寿命和加工质量。
根据具体的刀具和工件情况，建议选择切削速度在40-80m/min之间。
2. 进给速度：进给速度是指工件在单位时间内沿切削方向移动的距离。
对于H13模具钢的加工，进给速度的选择应综合考虑切削力、切削温度和表面质量等因素。
一般情况下，进给速度在0.1-0.4mm/r之间可以获得较好的加工效果。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所切下的最大深度。
在加工H13模具钢时，切削深度的选择应根据具体工件和刀具情况进行合理安排。
切削深度过大容易导致刀具断裂或加工表面质量下降，一般建议选择切削深度在0.5-2mm之间。
4. 刀具半径：刀具半径指刀具刃部与刀具轴线之间的距离。
对于H13模具钢的加工，刀具半径的选择应根据工件的形状和加工要求进行合理安排。
刀具半径过大会导致切削力过大，刀具半径过小则容易导致加工表面质量下降。
通常情况下，刀具半径的选择应在0.2-1mm之间。
5. 冷却液选择：在加工H13模具钢时，冷却液的选择对于提高加工效率和延长刀具寿命具有重要影响。
由于H13模具钢的高硬度和耐热性，建议选择优质的切削液进行冷却，以确保切削过程中刀具和工件的温度控制在合理范围内。
6. 切削方式：切削方式是指刀具相对于工件的运动方式。
对于H13模具钢的加工，常用的切削方式有立铣、平铣、攻丝等。
选择合适的切削方式可以提高加工效率和加工质量。
H13模具钢的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
正确选择切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径和冷却液等参数，合理选择切削方式，可以有效提高H13模具钢的加工效率和加工质量。
h13热处理硬度
1、1.淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--582.回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--493.通常采用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20度。
2、扩展资料1.H13是美国H系列热作模具钢，近似中国
4Cr5MoSiV1（GB）钢号，而中国Cr12Mo1V（GB），属莱氏体钢，近似美国AISI和ASTM标准钢号D2，两者完全不同，H13是热作模具钢，最终热处理一般是淬火+高温回火，而Cr12MoV是冷作模具钢，最终热处理一般是淬火+低温回火。
3、2.Cr12MoV根据用途不同热处理工艺也会不同，可高温淬火+高温回火，韧性提高，也可以低温淬火+低温回火，耐磨性增加。
4、上述两种钢一般回火一次就可以了，个别情况下也有回火3次的。
5、具体情况具体分析，根据工件具体技术要求而定热处理工艺，当然，二把刀也有瞎干的，不一而足。
H13力学性能
H13热作模具钢宁波佰顺钢铁科技有限公司133一7688一7671主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........H13钢材是热作模具钢。
执行标准GB/T1299—2000。
统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
化学成分（%）fdgsdfgfdhfghdgsdgfhh热处理（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））淬火：790度±15度预热1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热保温5~15min空冷550度±6度回火退火、热加工；用途用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
主营合金结构钢：Q345B-E、20CrMo-35CrMo、20-50Cr、38CrMoAlA、20-30CrMnTi、20-40Mn2、B7等.....易切削钢：1215（Y15）、12L14（H13）、1144（Y40Mn）、1117（Y20）、SUM24L、11SMn30、11SMnPb30等......特殊钢：20CrNiMoA（8620）、40CrNiMoA、40CrNi2MoA（4340）、17-34CrNiMo6、30CrNiMo8、45CrNiMoVA、25Cr2MoVA、12Cr1MoVA、16/20MnCr5、20/40CrMnMoA、5CrNiMo、5CrMnMo、12-37CrNi3A、35CrMoV、12-20Cr2Ni4A、30/35CrMnSi、B16等......轴承钢/弹簧钢：GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、G20CrNiMoA、9Cr18、65Mn、60Si2Mn、60Si2CrV、50CrV等....模具钢：H13、H14、Cr12、Cr12MoV、Cr8、CrWMn、4Cr13、SKD11、D2、DC53、Cr5。
H钢材料的性能精编版
H钢材料的性能公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-H13钢材料的性能H13钢系美国AISI/SAE标准钢材牌号，属热作模具钢，其化学成分见表1。
表1 H13钢的化学成分：C0.35 Si0.9~1.1 Mn0.1~0. 4 Cr5.00Mo1.50 W1.50 V0.40 Co-H13相当于国产4Cr5MoSiV1钢，根据碳化物形成元素进行分类，H13钢属于铬钼类钢。
由于其具有高的抗冲击能力和高淬透性，可满足锤锻中的大模块所需。
在重要的H类钢H11、H12、H13中，后者含钒1%，由于性能全面，得到广泛应用。
在模具水冷条件下，具有低温所必需的抗冲击能力。
1、H13钢相对地具有较低的合金量与碳量，易于锻造，特别由于钼具有高淬透性，通常利用其有空气淬火的能力，但是热处理时最好采用一些表面防护措施，否则由于增碳或脱碳会增加热裂的倾向。
若让其产生珠光体转变则可使其十分软化，硬度约为HRC2 0，由于碳含量低，Ms 温度可高达270℃～312℃。
贝氏体转变的最少开始时间很短，约为 4min 左右。
H13钢的等温转变曲线表明，先有共析碳化物沿晶界析出。
2、H13钢的锻造及热处理轧制的H13钢中有组织方向性，使用过程中易产生掉块、裂纹等早期失效现象，需通过锻造消除各向异性，锻后应退火，去除锻造应力，降低硬度，提高切削加工性能，改善组织，细化晶粒，为最终热处理做好准备。
H13钢的锻造温度取1100℃～1160℃为宜。
锻造过程中应注意：(1)保证加热均匀，烧透，不允许过热、过烧，以免出现锻造裂纹；(2)开锤先锤快打，酌情加重，随后再轻打，避免连续重打，严禁冷锤；(3)锻造比不应小于3；(4)锻后缓冷，可随炉或灰冷，并及时退火，以防止产生过大的内应力。
这种内应力即使当时不造成毛坯的变形开裂，线切割加工后也会释放出来，影响线切割加工精度，粗加工后，应增加磁力探伤工序，以防止锻造产生的裂纹、夹杂或疏松。
H13钢热处理资料
引言近年来, 随着模具工业的迅速发展, 模具钢的发展也极为迅速。
由于工业生产技术的发展和不断出现的新材料, 模具的工作条件日益苛刻, 对模具钢的性能、品质、品种等方面不断地提出了新的要求, 为此,世界各国近年来都积极开发了具有各种特性, 适应不同性能要求新型模具钢。
本文介绍了最具代表性的热作模具钢H13 国内外的应用及其发展.H13 钢原是美国的一种钢种, 它是一种应用比较广泛的热作模具钢, 世界各国都有应用。
在我国一般称作4Cr5MoSiV1 钢。
H13钢的含铬量为4.75%～5.50%。
一般来说, 含5%Cr的钢应具有高韧度, 故其含碳量应保持在形成少量合金碳化物的水平上。
Woodyatt和Krausst指出在870℃的Fe- Cr- C三元相图上, Hl3钢的位置在奥氏体和(A+M3C+M7C3)三相区的交界位置处较好。
相应的含碳量约0.4%[1]。
另外重要的是, 保持相对较低的含碳量是使钢的Ms点趋于相对较高的温度水平(Hl3钢的Ms点一般资料介绍为340℃左右), 使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余奥氏体和残留均匀分布的合金碳化物组织, 较低的含碳量经回火后获得均匀的回火马氏体组织, 避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。
这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应可达到转变完全[2]。
顺便指出, H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条马氏体+少量片状马氏体+少量残余奥氏体。
众所周知, 钢中增加碳含量将提高钢的强度, 对热作模具钢而言, 会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高, 但会导致其韧度降低。
有学者在文献[3]中将各类H型钢的性能比较证明了这个观点。
通常认为导致钢塑性和韧度降低的含碳量界限为0.4%。
为此要求人们在钢合金化设计时遵循下述原则: 在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量, 有资料已提出: 在钢抗拉强度达1550MPa以上时, 含C量在0.3%～0.4%为宜[2]。
H13与420—P20资料
日本 代码
SCM
出厂硬度 HRC31-36
HRC36-40
DIN1.2311
HRC29-36
热处理要 求 ASSAB 公司 整个 P20 共生产 3 种 料,材料在 P20 料,为 钢材出厂 718S,718H,61 前 均 经 过 8,P20 料硬度 预硬处理, 高,韧性好,抗拉 都 不 再 宜 性强,但是不耐 于 淬 火 处 腐蚀,耐磨性 理.P20 料 差.;其中 718H 淬 火 容 易 为 718S 料出 爆裂.只能 厂前进材料热 进 行 表 面 处理获得.其中 氮化处理. 618 料是这三 氮化的要 种料级别最低 求 为 表 面 的,相当于 0.1mm, GS2311 料,抛 硬 度 光性能差.生产 HRC65--寿命在 10 万啤 68 以下.718S 和 718H 料能高于 718S 料.这两种料的 生产寿命为 30 万啤.
钢材分类及其特性
钢材种类 中碳钢 (又称为 黄牌) 国际代码 AISI 1050 欧洲代码 日本代码 JIS S50C 出厂硬度 材料特性 热处理要求 加 工 要 求 黄牌切 削加工 方便 备注 HRC'是洛氏 硬度的标示 单位,其表示 的范围为 HRC20---70 之间,当低于 或者高于这 个范围时,我 们采用布氏 硬度 HB 或 维氏硬度 HV 表示.
GS2738(相当 ASSAB718S)
HRC28-32
HRC28-35
GS2711 HRC29-36 GS2311(相当于 ASSAB618S HRC28-35 SP300(相当于 ASSAB718S) HRC32-35
SP400(相当于 ASSAB718H) PX4(相当于 ASSAB618S) PX5(相当于 ASSAB718S) HRC38-42 HRC30-33 HRC30-33
h13钢杨氏模量泊松比
h13钢杨氏模量泊松比
【原创实用版】
目录
1.13 钢的概述
2.钢的杨氏模量
3.钢的泊松比
4.13 钢的杨氏模量与泊松比的意义
正文
1.13 钢的概述
13 钢，是一种高强度、高韧性的合金材料，广泛应用于各类工程机械、汽车制造等领域。
它的名称来源于其主要成分——碳（C）含量约为0.13%。
13 钢具有良好的综合性能，如强度、韧性、耐磨性等，因此受到各行业的青睐。
2.钢的杨氏模量
杨氏模量是描述固体材料弹性特性的物理量，反映了材料在受到拉伸或压缩时的应变程度。
钢的杨氏模量越高，表示其在受到外力作用时变形程度较小，具有较高的刚性。
13 钢的杨氏模量一般在 200GPa 左右，这使得它在受到外力时不易发生过度变形，保证了其良好的强度和刚性。
3.钢的泊松比
泊松比是描述材料在受到拉伸或压缩时，其横向应变与纵向应变之比的物理量。
钢的泊松比一般为负值，这是因为在拉伸过程中，钢材的横向会发生收缩。
13 钢的泊松比约为 -0.3，这意味着在受到拉伸时，其横向会收缩约 3%。
4.13 钢的杨氏模量与泊松比的意义
13 钢的杨氏模量和泊松比是衡量其弹性特性的重要参数。
杨氏模量越高，表明 13 钢在受到外力时的变形程度较小，具有较高的强度和刚性；而泊松比则反映了钢材在拉伸过程中的横向应变情况。
H13模具钢详细资料及性能参数
H13模具钢详细资料及性能参数
H13模具钢详细资料及性能参数
H13是热作模具钢，执⾏标准GB/T1299—2000。
统⾏数字代号T20502；牌号4Cr5MoSiV1。
特性：组织细化、抗热开裂、热强度和冲击强度⾏，具有⾏温耐磨性，可作表⾏氮化、抛光度⾏，易切削。
⾏途：该钢⾏泛⾏于制造热挤压模具、芯棒、模锻锤的锻模，锻造压⾏机模具，铝、铜及其合⾏的压铸模。
热处理
淬⾏：790度+-15度预热
1000度（盐浴）或1010度（炉控⾏氛）+-6度加热
保温5~15min空冷
50度+-6度回⾏退⾏、热加⾏；
特性
电渣重容钢，该钢具有⾏的淬透性和抗热裂能⾏，该钢含有较⾏含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较⾏温度时具有较好的强度和硬度，⾏的耐磨性的韧性，优良的综合⾏学性能和较⾏的抗回⾏稳定性。
硬度分析
钢中含碳量决定淬⾏钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬⾏钢硬度的关系可以知道，H13模具钢淬⾏硬度在55HRC左右。
对⾏具钢⾏⾏，钢中的碳⾏部分进⾏钢的基体中引起固溶强化。
另外⾏部分碳将和合⾏元素中的碳化物形成元素结合成合⾏碳化物。
对热作模具钢，这种合⾏碳化物除少量残留的以外，还要求它在回⾏过程中在淬⾏马⾏体基体上弥散析出产⾏两次硬化现象。
从⾏由均匀分布的残留合⾏碳化合物和回⾏马⾏体的组织来决定热作模具钢的性能。
由此可见，钢中的含C量不能太低。
h13模具钢的热膨胀系数
h13模具钢的热膨胀系数热膨胀系数是材料特性的一项重要参数，它用于描述材料在受热时表现出的尺寸变化。
对于h13模具钢来说，了解其热膨胀系数的特性是非常重要的，因为这将直接影响到模具运行稳定性和使用寿命。
首先，让我们来了解一下h13模具钢的基本特性。
h13模具钢是一种耐磨性能极佳的工具钢，具有较高的硬度、抗热疲劳和抗裂性能。
它可以用于制造各种模具，如塑料注塑模具、压铸模具和热压模具。
由于其优异的性能，h13模具钢在工业制造领域得到了广泛应用。
然而，随着模具使用过程中的温度变化，h13模具钢也会因热膨胀而产生尺寸变化。
热膨胀系数是用来描述这种变化的指标。
简单来说，热膨胀系数就是材料单位长度在温度升高1摄氏度时的长度增量。
对于h13模具钢来说，其热膨胀系数为12.1×10^(-6)/℃。
热膨胀系数的理解对模具设计和应用有着重要的指导意义。
首先，在模具设计阶段，了解h13模具钢的热膨胀系数可以帮助工程师预测并解决可能出现的尺寸变化问题。
在设计模具时，可以根据预计的工作温度和热膨胀系数，合理地选择合适的尺寸和结构，以确保在使用过程中模具能够保持稳定的尺寸和准确的加工精度。
其次，在模具使用过程中，热膨胀系数的了解也可以帮助操作人员更好地控制模具的温度变化。
当温度变化较大时，尤其是在高温环境下，h13模具钢可能会因热膨胀而发生尺寸扭曲、表面变形等问题。
因此，及时监测和调整模具的温度是非常重要的。
通过控制模具的工作温度，可以有效地降低热膨胀带来的不利影响，保证模具的使用寿命和加工精度。
同样重要的是，对热膨胀系数的了解也可以帮助工程师选择合适的热处理工艺。
h13模具钢经过热处理后可以获得更高的硬度和强度，但同时也会增加热膨胀系数。
因此，在选择热处理工艺时，不仅要考虑到材料的机械性能，还要考虑到其热膨胀系数的变化。
通过合理地选择热处理工艺，可以在兼顾材料硬度和热膨胀系数的基础上，实现模具的最佳性能和最长使用寿命。