塔吊基础高桩承台

一、塔吊基础高桩承台

（一）设计简图

本工程塔式起重机均需要在地下室范围安装。我们计划采用高桩承台基础，将塔吊承台置于-1层楼板以上标高处，相应位置地下室顶板预留洞口。

为了保证塔吊尽早投入使用，我们计划在工程桩施工中同步打设塔吊基桩。待工程降水后10天左右，即先行开挖塔吊基坑，立塔完毕后再进行正式基坑开挖。

塔吊技术参数：自由高度状态下塔吊自重800kN,塔吊最大倾覆力矩2600kN-m.

承台技术参数：承台边长4000×4000㎜，厚度1400㎜，混凝土强度等级C35。

桩技术参数：桩直径600，桩中心距2800，混凝土强度等级C35。桩悬臂部分高度8000㎜。

高桩承台采用钢格构柱形式

（二）工艺原理

塔基灌注桩伸入槽底以下部分与土体结合获得桩侧摩阻力及桩端阻力，用以承担塔吊的自重以及倾覆力矩。当前端的桩受到压力时，后端的桩则受到拉力。随着塔吊的转动，桩的受力状态也相应的在受压与受拉之间转换。

灌注桩在槽底以上悬臂部分除起到对承台的支撑作用以外，还要抵抗塔吊转动时产生的水平扭矩，以及风荷载作用所产生的水平推力。因此在桩之间加焊斜向钢支撑，使悬臂部分形成三角形几何不变的空间结构体系，来保证高桩承台的整体稳定性。

承台是高桩与塔身之间的转换层，它不仅将塔吊的自重、倾覆力矩、水平力、扭矩传递给灌注桩，它还起到连结桩身并对塔身起到锚固作用。因此它是水平受弯、竖向受剪切构件。

（三）施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工钢筋混凝土灌注桩，钢筋笼指定部位预焊封闭铁箍→下钢筋笼→预埋塔身地脚→浇筑塔基混凝土→立塔→随基坑开挖随焊钢斜撑

2、操作要点

该塔基利用混凝土灌注桩作为支撑桩，为尽量减少塔基占地面积同时又能有效地

抵抗塔吊倾覆力矩，支撑桩中心距应取值合理，上托钢筋混凝土承台。

为便于塔吊的安拆及混凝土承台的后期拆除，承台底标高位于地下室顶板以上，支撑桩暴露在槽底以上高度应满足计算要求。

为保证高桩承台的整体稳定性，灌注桩施工时提前在钢筋笼上预埋封闭铁箍，作为桩与斜向钢支撑的连接点。随基坑开挖随在各桩间加焊斜向钢支撑。

（四）质量控制

1 塔吊基础桩的施工同工程桩一起施工，按工程桩的施工方案中的施工要求施工，在桩机行走到塔吊所在位置时施工塔吊的钻孔灌注桩。

2 桩的位置必须准确，四根桩的相互距离误差不得大于5mm，以确保塔吊将来附墙装置与建筑连接的尺寸。

3 桩终孔时沉渣不得超过50mm，必须保证桩的有效入土深度及钢筋笼的长度。

4 钢筋笼搬运和吊放时，应防止变形，吊放操作合理。吊筋应牢固可靠，计算准确。钢筋笼应有足够的垂直度和居中性。每节钢筋笼搭接焊毕须监理检验合格，方可下入孔内。

5 封闭铁箍用钢筋头焊在灌注桩预制钢筋笼上，并与钢筋笼同心，不得偏移。

6 灌注桩间角钢斜撑四面均设，必须随开挖随向下加焊斜撑。

7 斜撑与节点板连接用贴角焊缝满焊，焊缝厚度不小于8mm，每侧焊缝长度不小于120mm。

（五）安全措施

1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工地成立以项目经理为首的安全领导班子，配齐专职安全员，建立建全并落实各级安全生产责任制，实行安全责任分解到人，横向到边，纵向到底。现场每一项工作都有责任人负责，有工作标准，有定期考核制度和考核办法。

2对施工现场安全管理、文明施工、内外脚手架、模板工程、“三宝”“四口”防护、施工临时用电、施工机具等项目工作进行责任目标分解，现场每项安全管理和安全防护都有责任人负责，有防护标准，有检查验收措施，有定期考核制度，确保做到安全管理防护双严密。确保实现预定安全管理目标。

3建立并实施严格的安全检查制度，项目安全管理组每周对施工现场进行一次全面安全检查，对查出的问题按照“三定”原则（定人、定时间、定措施）落实整改，

现场内同一类问题不重复出现。

4施工前对全体操作工人进行“三级安全教育”，受教育时间达到50课时，做到教育内容充实，针对性强，切实提高工人的法制观念和安全意识。并对每一名工人进行登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全教育及每天的班前安全讲话，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施。

5现场管理人员一律持上岗证上岗。其中项目经理、工长，安全员还要持安全资格证，特工种作业人员一律持特种作业操作证上岗作业。

二、塔吊安装要求

<1>基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2mm 之内。

<2>主脚钢底板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。

<3>做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用L40×4角钢埋于基础旁边，用—40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接。

<4>砼承台上砌井，井内净空3.5m×3.5m，井顶面高距承台顶面1.7m，井壁为240厚砖墙，用M5混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。周边防护：在距基坑边0.6m 周围用Φ48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

<5>砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。

<6>固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋砼基础顶面。

<7>提供60KW的塔机专用电源。

三、施工准备

<1>准备16吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具。

<2>施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。

<3>先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90％方可进行整机总装，砼基础表面平整度不大于1/500。

<4>由塔吊司机对塔机进行检查，检查如下：