XLDM型低压脉冲袋式除尘器

XLDM型低压脉冲袋式除尘器

技术依托单位

张家港市新中环保设备有限公司

推荐部门

江苏省环境保护产业协会

适用范围

电力、冶金、建材等烟气除尘、粉尘治理。

主要技术内容

一、基本原理

XLDM型高效低压脉冲袋式除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维

碰撞而被拦截。细微的尘粒受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

含尘烟气由进风口进入各仓室内，在导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗

的粉尘经卸灰阀排出后，利用气力输灰系统集中送至灰仓。

二、技术关键

1.含尘气体由设置有导流板的楔型或阶梯形进风通道通过变径三通接入到每个单元灰斗进风口，进风通道进行了分段化设计，可以保证进入到每个单元灰斗内的烟气量不均匀度小于5％。

2.从除尘器总的入口来的烟气经过总管断面流速控制，导流系统分配和进风口手动调节阀的微调，进入到各单元灰斗中的烟气量已趋于均衡，此时，需对各单元灰斗内的上升气流进行引导和控制。在灰斗中设置了交叠式导流板，以达到将积聚的气流分散开来的目的。

3.旁路系统是基于烟温导常、锅炉爆管等不良工况状态下对除尘器进行保护而设置的，它包括旁路通道和旁路阀。旁路通道借助圆形管道与特殊设计的进出风通道直接连通，为内置形式。

典型规模

以130 t／h电站燃煤锅炉布袋除尘器为例：

设计处理能力：280 500 m3／h(烟气量)占地面积150 m2

主要技术指标

除尘效率≥99.96％

漏风率≤2％

设备阻力≤1 200 Pa

出口烟尘浓度≤50 mg／m3

主要设备及运行管理

一、主要设备

该产品主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、喷吹系统、旁路系统以及控制部分组成。

二、运行管理

该产品所有现场控制设备均通过电线、电缆将信号传递给PLC系统，实现集中控制，设备现场可实现无人值守。

投资效益分析(使用者)

一、投资情况

以130 t／h电站燃煤锅炉布袋除尘器为例：

总投资310万元

其中，设备投资280万元

主体设备寿命30 a

运行费用42万元／a

二、经济效益分析

入口浓度按50 g／m3，出口浓度按50 mg／m3，实际处理风量按260 500 m3／h，除尘效率按99.9％计算，单位运行成本为42万元，每年可产生5.6万t粉煤灰，按每吨10元计

算，综合经济效益可达56万元，年经济净效益为14万元。

三、环境效益分析

该设备年可收尘5.6万t，大大提高了周边地区空气环境质量，该设备能够控制微量金属元素排入大气，该设备为全自动控制，无二次污染，可实现无人值守，大大改善了工人的劳动环境。

技术成果鉴定与鉴定意见

一、组织鉴定单位

江苏省科学技术厅

二、鉴定时间

2004年3月15日

三、鉴定意见

国内领先技术

推广情况

2002年，公司在全国率先打入锅炉尾部烟气处理这一高科技领域，已经承接、生产了包括内蒙古金山发电有限公司2×300 MW，内蒙古准大2×300 MW，徐州诧城电厂2×135 MW，浙江长广热电2×135 MW，河南巩义二电2×135 MW 机组在内的100余台锅炉布袋除尘器，并正在参与包括海外投资集团和国家“十一”五年计划项目在内的多个大型电厂的锅炉尾气处理设备的设计和选型。

不仅如此，在冶金行业中也取得了突破性的发展。目前在建

和待建的有无锡华润、山东金鹏、广西柳钢、江苏沙钢、太原钢铁、韩国浦项、江阴兴澄钢铁、河南安钢、本溪钢铁等一大批项目。

技术服务

设备投用前的理论培训与设备投用后实践培训。

主要用户名录内蒙古准大发电有限责任公司、内蒙古金山发电有限责任公司、内蒙古准能矸电有限责任公司、内蒙古乌兰水泥供热自备电厂、徐州诧城电厂、河南中迈永安电力有限公司、平顶山煤业集团坑口电厂二期工程、河南豫光集团、南京协鑫热电公司、山西永皓煤矸石发电有限公司、山西大同华岳热电有限公司、广东理文造纸有限公司、石家庄西郊供热有限公司、大唐渭河发电厂1、2号炉改造工程、苏州惠龙热电公司、秦皇岛开发区同和热电二期扩建工程、浙江恒洋热电有限公司