重介浅槽分选机在选煤厂的应用

浅谈重介浅槽分选机在选煤厂的应用[摘要]：介绍重介质浅槽分选机在神华准能选煤厂的应用，阐

述了他的工作原理、结构和系统流程；并对重介浅槽分选机工艺的正常运转及加介质的注意事项等作了分析。从而摸索出一套合理且行之有效的方法操作重介浅槽分选机，从而可以提高其分选质量和处理效率。

[关键词]：w22f54型彼得斯刮板分选机工作原理存在问题技术改造

中图分类号：tn722.5 文献标识码：tn 文章编号：1009-914x（2012）26- 0638 -02

1 引言

神华准格尔能源有限公司选煤厂矿井型动力煤选煤厂，入选煤种为无烟煤，是黑岱沟露天煤矿的配套项目，主要负责黑岱沟露天煤矿生产的毛煤进行破碎、分级、洗选加工和装车外运。1996年8月投入生产，原设计能力为1200万吨/年，2005年扩能改造，新增了年产800万吨的浅槽重介洗选系统。选用w22f54型彼得斯重介刮板

分选机（俗称浅槽）作为主洗设备，选煤工艺：块煤重介浅槽分选+煤泥加压过滤机回收联合生产工艺流程。其中+13-200mm部分进入重介浅槽刮板机中分选，分选量占入洗量的50%左右。 -13mm粒级不入洗，直接由胶带运至产品仓配煤。

2 工作原理

该分选机根据阿基米德原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中

按密度差异进行分层和分离的设备。小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大于介质密度的物料会沉到重介分选槽的底部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石（重产物）。为了完成物料在重介质浅槽分选机的分选，浅槽分选机内需有保持稳定并均匀分布的重介质悬浮液。重介质悬浮液由泵分两部分给入浅槽分选机。我厂采用磁铁粉作为加重质，使原料煤在一定密度悬浮液中实现按密度分离，低密度物料（精煤）上浮在液体的表面，而高密度物料（矸石）下沉到槽体底部。分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位经多个管道给入分选槽体内。下部给入的称为上升流，通过带孔的布流板进入槽内，使其分散均匀。介质管道上装有调节阀，可控制流量大小。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。从侧面给入的称为水平流。通过布料箱的反击和限制，可以使水平流全宽，均匀的进入分选槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。当入选原煤经脱泥筛脱泥后由入料口进入浅槽内后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中。此时在浮力的作用下开始出现分层。精煤等低密度物料上浮在上层，矸石等高密度物料下沉到槽体底部。物料在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物料由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上部的低密度物料由排料溢流口排出成为精煤产品。下沉到槽底的高密度物料在刮板的作用下，刮送到机头溜槽排出成为矸石产品。

从而完成入选原煤的分选过程。

3 工艺流程

原煤经筛分破碎后，+13—200mm的原料煤输送到主洗车间，在进入浅槽分选前，先进行脱泥，然后进入浅槽进行分选，精煤产物经脱介脱水分级筛处理，200～30mm粒级块精煤破碎至50mm以下，30-13mm级末精煤经离心机二次脱水后，与破碎后的块煤一起运往产品仓。矸石脱介脱水后运输至矸石仓排掉。介质系统，合格介质通过渣浆泵，输送进入浅槽，稀介质经磁选机浓缩后回收磁精矿，磁选尾矿与脱泥筛筛下水先经旋流器浓缩，旋流器底流入煤泥离心机进一步脱水，掺入精煤产品。旋流器溢流，离心液入浓缩机浓缩。浓缩机溢流作循环水复用，浓缩机底流用加压过滤机回收细煤泥，细煤泥掺入末煤产品、精煤或随矸石排放，加压过滤机滤液作循环水复用。

4 主要技术参数与结构说明

4.1 主要技术参数

（1）外型尺寸：8000*1500*3175（长*宽*高）

（2）重量：22415kg

小时处理量700t/h，入料粒度范围0-200mm。

4.2 结构

浅槽分选机主要由主选槽体、水平流分配箱、上升流介质斗、刮板式传送带（包括滑道、链条、刮板）、驱动装置、润滑系统、欠速保护开关等部件组成。

（1）主选槽为钢板焊接而成的钢结构体。槽体的机头下端为矸石出料口，机头主要是由驱动电机通过减速机带动链条刮板，沿滑道作循环运动，其主要作用是将沉降的矸石从机头下端的出料口卸出。

（2）水平流箱为介质的水平喷淋箱，同时又是原煤的入料口，该水平流箱通过螺栓与主选槽连接一体（可装在主选槽两侧，任一侧均可，根据实际情况自定）。

（3）上升流介质斗通过螺栓连接安装于主选槽的底部。主要承担介质喷淋使煤在液体中浮起，将煤与矸石分离。

（4）传动部分

①传动部分由电机通过皮带轮带动减速机，再通过减速机输出轴上的齿轮驱动链轮轴转动，从而带动刮板机工作。如果需要改变刮板机运行速度，可采用变频器调控装置控制刮板机的运行速度，即浅槽分选机在不同入洗量的情况下，可获得不同的运行速度。

②传动链条因长期负荷运行，会出现链条拉长的现象，固定机尾轴承底座采用的是可调轴承，用以调整链条的松紧度，使链条调整到合适的运行状态。浅槽分选机的润滑系统采用的是国内较先进的程控集中润滑供油（脂）装置，该装置能定时、定点、定量地给多个润滑点供油。

5 浅槽分选机正常运转中的注意事项

（1）密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤，停机或通知集控室处理。

（2）观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

（3）观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。

（4）经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。

（5）密切注意刮板是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，注意刮板链条有无跳链、断链情况，发现问题及时停机或汇报集控室。

（6）检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

（7）发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意除杂时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或身体伸入转动的浅槽箱体内。

（8）正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有物料或介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将物料拉入机尾卡死刮板。在槽底存有物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质水时，严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗。

注意：刮板反向运转时，操作人员必须在现场观察浅槽的上升流及水平流的情况，未加煤时，水平流若畅通应在溢流堰处有明显溢流现象。加料后物料应正常向前行走，不应在原地打转，若出现此情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞现象，为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外合格介质桶液位低也