第二章工序自动化2精品PPT课件
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（2） 必须保持料斗中洁净的工作条件。当工件 表面染有油污或料道上有灰屑油污时，将显著影 响送料速度和工作效果。
直槽式振动料斗的结构
1工件 2滑道 3板弹簧 4铁芯和线圈 5衔铁 6底座
直槽式振动料斗的工作原理
以半波整流为例，整流电流与时间关系如图
受力分析一
a当 2 2
，电磁力逐渐减小，当弹簧力＞电磁力时，
旋转管式料斗实例
1 料斗； 2 料斗架； 3 齿轮轴； 4 定向管； 5 搅动器； 6 软管； D1 带轮； D2 带轮； Z1 圆锥齿轮； Z2 圆锥齿轮；
(4)、用重心偏移法定向的料斗装置
对于一些在轴线方向重心偏移的工 件，可以利用这一特性，使重端倒向一 个方向。对于某些重心偏移不太明显的 工件，则在料斗中用一些简单的构件人 为地造成重心偏移，借以使之定向。
在弹簧力作用下滑台带着工件以加速度a1 从左下方向
右上方升移，受力情况如图。
N1 mg cos ma1 sin( ) 摩擦力： F1 N1 [mg cos ma1 sin( )] 向左下方合力： ma1 cos( ) mg sin 当 F1 ma1 cos( ) mg sin 时，静摩擦力使
N2 mg cos ma2 sin( )
i）当 N2 >0时，即 mg cos ma2 sin( ) F2 N2 [mg cos ma2 sin( )]
向右上方的合力 ma2 cos( ) mg sin ：
① 当 F2 ma2 cos( ) mg sin 时，工件相 对于滑台向右上方滑移，B2 B31 ；
（2） 结构简单，易于维护，比较耐用。
（3） 通用性强。对于一般小型工件都能适用， 对于形状特性不同的工件，只有定向元件不同， 其它结构都能通用。送料速度也可以较方便地调 节。振动送料的原理还可用于工件的输送、提升 等装置。
振动式料斗装置的缺点：
（1） 工作中有噪声，特别当工件较大或结构参 数设计得不合理时噪声尤大，以致扰乱周围的工 作环境。因此必须合理地设计和调整，使之减小 和避免噪声，同时，这种料斗对于尺寸和重量较 大的工件不甚适合。
②当 F2 ma2 cos( ) mg sin 时，工件相 对于滑台静止，一起与滑台向左下方移动， 仍在B1位置。
B2 B31
B1
ⅱ）当 mg cos ma2 sin( ) 即 N2 0 时， 工件跳起来，根据跳起的高度，落下时相对 滑台位置有三种情况：
①工件腾空时间等于滑台下降时间，则工件 再次与滑台接触时，向前移一大步，B2 B32；
出后的位置。
弹簧式卸料杆的结构一般比较简单，但是工件在弹
簧力的冲击下推出夹头时，一方面势必撞击在其他部件
或接料容器上，同时也不易保证工件在卸下后保持正确
的定向。所以当工件的表面不允许碰伤时，卸料杆的弹
簧力不宜过大或最好不采用这种方式卸料；如果在自动
线中要求工件卸下后保持一定的方向运送到下一台机床
去时，也不宜采用这种方式卸料。
装着销 4的链带1在连续运动时，堆放在
料斗3中的工件被销子4挂住后被带向上，顺次
进入输料槽5。当输料槽中料充满后，链带1上
的销子仍带着工件向输料槽中挤入，于是输料
槽弯曲部分的弹簧盖门被压开，多余的工件落
入另外的料箱中。。
(2)、用槽隙定向的料斗装置
在这种料斗中，用专门的定向机构搅 动工件，使工件在不停的运动中落进沟槽 或缝隙实现定向。定向机构可以作直线往 复运动、摆动运动或回转运动。这一类料 斗可用于螺钉、螺帽、片状、圆环以及各 种带头部的工件。
一、机械传动式料斗装置
1、机械传动式料斗装置的定向方法
机械传动式料斗装置的定向方法
抓取法
槽隙定向法
型孔选取法
重心偏移法
(1)、用抓取法定向的料斗装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1 链带； 2 链带轮； 3 料斗； 4 销子； 5 输料槽；
工作原理
利用运动着的定向机构抓取工件的某些表
面，如孔、凹槽等，使之从成堆的杂乱工件中 分离出来并定向排列。常用的定向机构有杆、 销、钩子等，适用于带孔的套状、碗状和环状 零件。
②工件腾空时间小于或大于滑台下降时间， 则工件再次与滑台接触时，向前移一小步， B2 B33；
③工件腾空时间等于滑台往复时间，则工件 再次与滑台接触时，落在原位；
示意图
B2 B33 B32
二、振动上料器平稳工作的条件：
要求：平稳前移，尽可能快，不要跳起， 影响定向。
a）电磁力<弹簧力时，要求工件随滑台移 动，即
2、振动式料斗装置
振动式料斗装置的类型 直槽式振动料斗 圆盘式振动料斗
振动式料斗装置的优点：
（1）送料和定向过程中没有机械的搅拌、撞击 和强烈的摩擦作用，因而工作平稳。对于已经精 加工的工件，以及薄壁、弹性、脆性的工件用这 种料斗是很合适的。所以在自动装配过程中，对 一些小型零件自动送料，绝大多数都采用这种料 斗。
5、卸料机构
1 弹簧夹头； 2 卸料杆； 3 弹簧； 4 螺母； 5 工件；
工作原理
卸料杆2装在弹簧夹头1内。当上料杆（或机械手）
将工件5送入夹头时，便强行将卸料杆2向内推入并压缩
弹簧3。当夹头夹紧工件后，在整个加工过程中弹簧3一
直处于压缩状态。加工完毕后夹头一经松开，卸料杆便
在弹簧3的作用下将工件顶出。螺帽4用以限制卸料杆伸
B2
B1
工件与滑台保持相对静止，一起向右上方 运动 B1 B2 。 当 F1 ma1 cos( ) mg sin 时，工件相对滑 台向左下方滑移。
受力分析二
当电流从
2
5
2
，
电磁力逐渐增大，
当弹簧力＜电磁力
时，在电磁力作用
下滑台带着工件以
加速度a2 从右上
方向左下方移动，
受力情况如左图。
滑块式料斗实例
1 侧盖板； 2 联接板； 3 双轨式料槽； 4 滑块； 5 曲柄； 6 连杆； 7 摩擦离合器； 8 皮带轮； 9 料斗； 10剔除器。
(3)、用型孔选取法定向的料斗装置
在这种料斗中，利用定向机构上一定形 状和尺寸的孔穴对工件进行筛选，只有位置 和截面相应于型孔的工件，才能落入孔中而 获得定向。这种定向机构大多都作连续的回 转运动。
直槽式振动料斗的结构
1工件 2滑道 3板弹簧 4铁芯和线圈 5衔铁 6底座
直槽式振动料斗的工作原理
以半波整流为例，整流电流与时间关系如图
受力分析一
a当 2 2
，电磁力逐渐减小，当弹簧力＞电磁力时，
旋转管式料斗实例
1 料斗； 2 料斗架； 3 齿轮轴； 4 定向管； 5 搅动器； 6 软管； D1 带轮； D2 带轮； Z1 圆锥齿轮； Z2 圆锥齿轮；
(4)、用重心偏移法定向的料斗装置
对于一些在轴线方向重心偏移的工 件，可以利用这一特性，使重端倒向一 个方向。对于某些重心偏移不太明显的 工件，则在料斗中用一些简单的构件人 为地造成重心偏移，借以使之定向。
在弹簧力作用下滑台带着工件以加速度a1 从左下方向
右上方升移，受力情况如图。
N1 mg cos ma1 sin( ) 摩擦力： F1 N1 [mg cos ma1 sin( )] 向左下方合力： ma1 cos( ) mg sin 当 F1 ma1 cos( ) mg sin 时，静摩擦力使
N2 mg cos ma2 sin( )
i）当 N2 >0时，即 mg cos ma2 sin( ) F2 N2 [mg cos ma2 sin( )]
向右上方的合力 ma2 cos( ) mg sin ：
① 当 F2 ma2 cos( ) mg sin 时，工件相 对于滑台向右上方滑移，B2 B31 ；
（2） 结构简单，易于维护，比较耐用。
（3） 通用性强。对于一般小型工件都能适用， 对于形状特性不同的工件，只有定向元件不同， 其它结构都能通用。送料速度也可以较方便地调 节。振动送料的原理还可用于工件的输送、提升 等装置。
振动式料斗装置的缺点：
（1） 工作中有噪声，特别当工件较大或结构参 数设计得不合理时噪声尤大，以致扰乱周围的工 作环境。因此必须合理地设计和调整，使之减小 和避免噪声，同时，这种料斗对于尺寸和重量较 大的工件不甚适合。
②当 F2 ma2 cos( ) mg sin 时，工件相 对于滑台静止，一起与滑台向左下方移动， 仍在B1位置。
B2 B31
B1
ⅱ）当 mg cos ma2 sin( ) 即 N2 0 时， 工件跳起来，根据跳起的高度，落下时相对 滑台位置有三种情况：
①工件腾空时间等于滑台下降时间，则工件 再次与滑台接触时，向前移一大步，B2 B32；
出后的位置。
弹簧式卸料杆的结构一般比较简单，但是工件在弹
簧力的冲击下推出夹头时，一方面势必撞击在其他部件
或接料容器上，同时也不易保证工件在卸下后保持正确
的定向。所以当工件的表面不允许碰伤时，卸料杆的弹
簧力不宜过大或最好不采用这种方式卸料；如果在自动
线中要求工件卸下后保持一定的方向运送到下一台机床
去时，也不宜采用这种方式卸料。
装着销 4的链带1在连续运动时，堆放在
料斗3中的工件被销子4挂住后被带向上，顺次
进入输料槽5。当输料槽中料充满后，链带1上
的销子仍带着工件向输料槽中挤入，于是输料
槽弯曲部分的弹簧盖门被压开，多余的工件落
入另外的料箱中。。
(2)、用槽隙定向的料斗装置
在这种料斗中，用专门的定向机构搅 动工件，使工件在不停的运动中落进沟槽 或缝隙实现定向。定向机构可以作直线往 复运动、摆动运动或回转运动。这一类料 斗可用于螺钉、螺帽、片状、圆环以及各 种带头部的工件。
一、机械传动式料斗装置
1、机械传动式料斗装置的定向方法
机械传动式料斗装置的定向方法
抓取法
槽隙定向法
型孔选取法
重心偏移法
(1)、用抓取法定向的料斗装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1 链带； 2 链带轮； 3 料斗； 4 销子； 5 输料槽；
工作原理
利用运动着的定向机构抓取工件的某些表
面，如孔、凹槽等，使之从成堆的杂乱工件中 分离出来并定向排列。常用的定向机构有杆、 销、钩子等，适用于带孔的套状、碗状和环状 零件。
②工件腾空时间小于或大于滑台下降时间， 则工件再次与滑台接触时，向前移一小步， B2 B33；
③工件腾空时间等于滑台往复时间，则工件 再次与滑台接触时，落在原位；
示意图
B2 B33 B32
二、振动上料器平稳工作的条件：
要求：平稳前移，尽可能快，不要跳起， 影响定向。
a）电磁力<弹簧力时，要求工件随滑台移 动，即
2、振动式料斗装置
振动式料斗装置的类型 直槽式振动料斗 圆盘式振动料斗
振动式料斗装置的优点：
（1）送料和定向过程中没有机械的搅拌、撞击 和强烈的摩擦作用，因而工作平稳。对于已经精 加工的工件，以及薄壁、弹性、脆性的工件用这 种料斗是很合适的。所以在自动装配过程中，对 一些小型零件自动送料，绝大多数都采用这种料 斗。
5、卸料机构
1 弹簧夹头； 2 卸料杆； 3 弹簧； 4 螺母； 5 工件；
工作原理
卸料杆2装在弹簧夹头1内。当上料杆（或机械手）
将工件5送入夹头时，便强行将卸料杆2向内推入并压缩
弹簧3。当夹头夹紧工件后，在整个加工过程中弹簧3一
直处于压缩状态。加工完毕后夹头一经松开，卸料杆便
在弹簧3的作用下将工件顶出。螺帽4用以限制卸料杆伸
B2
B1
工件与滑台保持相对静止，一起向右上方 运动 B1 B2 。 当 F1 ma1 cos( ) mg sin 时，工件相对滑 台向左下方滑移。
受力分析二
当电流从
2
5
2
，
电磁力逐渐增大，
当弹簧力＜电磁力
时，在电磁力作用
下滑台带着工件以
加速度a2 从右上
方向左下方移动，
受力情况如左图。
滑块式料斗实例
1 侧盖板； 2 联接板； 3 双轨式料槽； 4 滑块； 5 曲柄； 6 连杆； 7 摩擦离合器； 8 皮带轮； 9 料斗； 10剔除器。
(3)、用型孔选取法定向的料斗装置
在这种料斗中，利用定向机构上一定形 状和尺寸的孔穴对工件进行筛选，只有位置 和截面相应于型孔的工件，才能落入孔中而 获得定向。这种定向机构大多都作连续的回 转运动。