氰化浸金过程详解
氰化浸出技术
K = 1.0 ×1023
A、锌置换操作。
锌丝置换法：把锌丝放在沉淀箱中，让含金液 流经沉淀箱，发生置换反应。每产生1克金消 耗锌4~20克。
锌粉置换法: 锌粉泥处理。火法工艺处理：酸溶、焙 烧、熔炼。
一般每升矿浆加炭40克，吸附槽4~7个， 吸附率99%以上。
C、解析。
常压解析法：在85℃旳常压下，用 NaCl和 NaOH各1%旳溶液从载金炭上解析金，合用小 规模生产。1952年美国扎德拉发明旳著名措施。
酒精解析法：在80 ℃和常压下，用NaCN0.1% 和 NaOH1%溶液，再加入体积分数为20%旳 酒精作解析液。美国矿务局旳海宁发明旳措施
炭浆法与锌置换法相比，炭浆法取消了 固液分离与加锌分离，直接用炭吸附氰 化浸出液。
金走向
碳 循 环
A 预筛。目旳是除去矿浆中旳杂质，一般 筛上是木屑。
B 吸附。来自浸出旳矿浆连续经过几种串 联旳吸附槽，用活性炭吸附矿浆中旳金。 影响吸附效率旳原因有：每吨矿浆中炭 旳浓度、吸附槽数目、炭移动旳相对速 度、矿浆在吸附段旳停留时间和炭旳载 金量等。
解吸电积回路：解吸液成份NaCN 2% + NaOH1%, 解吸压力为常压，解吸温度95 ℃， 解吸时间40小时。 电积槽电压 3~3.5V, 电流密度6~10A/m2, 电积温度80 ℃， 电积时间40小时。
酸洗与热再生：采用5%盐酸进行酸洗， 浸泡时间0.5~1.0小时, 热再生采用卧式电 加热回转窑, 再生温度650~700 ℃, 炭在窑 中停留时间30分.
金走向
E、炭再生。
酸洗和加热活化。
酸洗法是采用稀盐酸或稀硝酸（浓 度一般为5％）在室温下洗涤解 吸炭，作业常在单独旳搅拌槽中 进行，此时可除去碳酸钙和大部 分贱金属络合物，酸洗后旳炭须 用碱液中和及用清水洗涤，然后 才干将其送去进行热活化再生。
全泥氰化提金工艺简介.
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。
原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。
含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。
磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。
本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。
磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。
黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺流程
黄金矿石氰化工艺是一种常用的黄金提取方法，通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：将黄金矿石经过破碎和磨矿处理，使其细碎成适当的颗粒大小，便于后续的处理。
2. 浸矿：将磨碎的矿石放入浸矿槽（也称为浸矿池或浸没槽），并加入含有氰化物的溶液。
常用的氰化物是氰化钠（NaCN）。
3. 溶液搅拌：通过搅拌设备，使氰化物溶液与矿石充分接触，以促进黄金的溶解。
4. 氧化：为了加速黄金的氧化反应，可以向氰化槽中通入空气或氧气。
氧化有助于黄金的氧化还原反应，使黄金溶解速度增加。
5. 吸附：在溶液中，黄金以氰化物配合物（如Au(CN)2-）的形式存在。
为了将黄金从溶液中分离出来，使用活性炭吸附剂，将黄金配合物吸附到活性炭上。
6. 脱附：经过一段时间的吸附，活性炭上富集了大量的黄金。
然后，通过脱附过程，将黄金从活性炭上解吸下来。
通常使用热碱溶液（如氢氧化钠）或其他脱附剂进行脱附。
7. 脱氰：脱附后得到含有黄金的溶液，其中还含有氰化物。
为了回收氰化物，需要对溶液进行脱氰处理。
常用的方法是将溶液经过多级氧化处理，将氰化物转化为无害的氰酸盐。
8. 沉淀和纯化：经过脱氰处理后，得到的黄金溶液中含有金离子。
通过加入沉淀剂（如二硫化钠、水合硫酸亚铁等），使金离子还
原成金属黄金沉淀出来。
然后，对沉淀的黄金进行洗涤、过滤、干燥等工艺步骤，以得到纯净的黄金产品。
需要注意的是，黄金矿石氰化工艺涉及到氰化物的使用，氰化物具有一定的毒性，操作时需要严格控制环境和工艺条件，确保操作安全。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业 HOT全世界矿业资讯1.氰化法提金概括氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，而后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包含以下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀疏的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反响生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，获取浸出液以氰化钾为例，反响式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（ CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近 20 年来才出现的新技术，主要用于办理低品位氧化矿。
自1887 发现氰化液能够溶金以来，氰化法浸出到现在已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以致今还是黄金浸出生产的主要方法。
（2）堆积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法 CIP 和炭浸法 CIL）、离子互换树脂法（树脂矿浆法RIP 和RIL）、电解堆积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用许多；炭浆法是当前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的 50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐获取应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是鉴于氰化溶液浸透经过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，合用于砂矿和松散多孔物料。
渗滤氰化法的主要设施是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽往常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12 米，高度一般为2~2.5 米，容积一般为 50~150 吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料平均，粒度一致，松散一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在 20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
几种氰化法提金介绍备课讲稿
几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法，其基本化学反应式为：4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解，其组分扩散到金表面，吸附，电化学反应等步骤。
其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。
2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有：KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时，应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。
我国黄金矿山大多采用NaCN。
3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外，还有化学原因：一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3，H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时，除生成H2 SO4外，还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ，而当溶液中有碱和氧时，Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3，再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3不与氰化物反应，因而，加入碱起到保护氰化物的作用，加入的碱叫做保护碱。
生产中通常用石灰作保护碱。
4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。
金在稀氰化物溶液中溶解速度大，这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大，扩散速度也较快，因而保证了溶金需要的最低氧浓度。
不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。
常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。
4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关，通常温度高溶解速度快，在无特殊工艺要求的条件下，使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。
4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比，因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。
4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。
氰化法提金工艺讲解
• 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80 年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石 进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建 设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此， 全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、 河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时， 为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于 1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采 用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究， 获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿 自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的 炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。 炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产 金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等 地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为 推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技 术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金 矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t （西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查 张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%） 的回收率。
金粒表面的薄膜
浸出生产中的误区及问题
• 1、有人说“只要氰化物加得足够多，就能够保证较高的浸出 率”，这种说法对吗？为什么？ 由金在浸出过程中溶解的方程式可知，金的溶解速度与 [4当值C.比达N6--值到]7/.超 临[4）O过 界2]时有临 值，关界 时金。值 ，的当时金溶该，的解比速溶速值度解度小与速与于度[[O临最C2]N界成快-]值比。成（例另比理，外例论而，，值与金而为[的与CN6溶[， -O]解2实]无无是验关关一值；；个为比 扩散控制的反应过程，因此，使金得到较快溶解速度的合理条 件既不单是溶解氧的浓度，也不单是游离氰化物的浓度，而是 两者浓度的合理比值和适宜的搅拌强度。 就在2010年，有一家氰化厂就出现了氰渣跑高的现象，现 场操作加大氰化钠用量，氰渣当时仍最高达10-20g/t，现场操 作加大氰化钠用量，最后排查工艺操作条件，发现溶解氧严重 不足，原因是矿石含药量高冒槽严重，部分操作人员将浸出用 风管全关闭，造成氧量低，浸出效果恶化。
氰化法提金工艺流程
氰化法提金工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲氰化法提金工艺流程。
这可是个相当有趣的事儿呢！想象一下，那一堆堆含有金子的矿石，就像是藏着宝藏的神秘小山丘。
而我们要做的，就是用巧妙的方法把金子给“揪”出来。
首先呢，得把矿石破碎成小块，就好像把一个大西瓜切成好多小块一样，这样才能更好地处理呀。
然后把这些小块矿石放到一个大容器里，加入一些特殊的化学药剂，这里面就有氰化物啦。
这氰化物就像是一把神奇的钥匙，能打开通往金子的大门。
接下来呀，就让它们在那里好好地反应一段时间。
这时候就好像是一场神奇的魔法正在进行，那些隐藏在矿石里的金子，慢慢就会被氰化物给“勾引”出来啦。
反应完了之后呢，就会得到一种含有金的溶液。
这溶液可宝贝啦，就像是一碗金汤。
然后呢，再通过一些特别的方法，把金从溶液里分离出来。
这就好比是从那碗金汤里捞出里面的金子。
这过程中可得小心谨慎呀，不能有一丝马虎。
要是不小心出了差错，那金子可就不乖乖听话啦。
就像你抓一只调皮的小猫，得有耐心还得有技巧呢。
在整个流程中，每一个步骤都很关键，就像链条上的一环扣一环。
如果有一个环节出了问题，那整个提金的过程可能就不那么顺利咯。
大家可能会问，这氰化法提金有啥好处呀？嘿，好处可多啦！它能比较高效地把金子提取出来呀，而且相对来说成本也不是特别高。
这就像是找到了一个既好用又实惠的办法来挖宝藏。
不过呢，我们也得注意安全哦，毕竟氰化物可不是闹着玩的。
在操作的时候一定要严格按照要求来，戴好防护装备，可别不小心让自己受到伤害呀。
总之呢，氰化法提金工艺流程就是这样一个充满神奇和挑战的过程。
它需要我们细心、耐心，还要有足够的专业知识。
朋友们，你们觉得这个过程是不是很有意思呀？相信只要我们用心去对待，就能从那些矿石中成功地提取出闪亮亮的金子！这就是氰化法提金工艺流程，一个值得我们去探索和钻研的领域！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
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2.池浸出过程： 装料:
矿石碎至5－20mm以下，渗透性好的矿石， 粒度可小些。反之，大些。 渗滤浸出：
用0.1－0.12%浓氰化液灌注，充满后24h左 右，放液后鼓风吹气8h左右，再灌注－放液－ 充气等多次。
若含有消耗氰化物需预处理。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
渗滤浸出：将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。 适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
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(2) 制粒堆浸
制粒的目的：为克服粉矿及粘土矿对堆浸的不良影响，制粒时就开 始氰化。
(1) 矿石破碎至 25mm或更小；
(2)添加2.3～4.5kg水泥/t 干矿并混匀；
(3)用水或浓NaCN溶液润湿混合料，含 使水 其8%～16%； 操作：(( 54))混 固合 化8料 h以进上行；机械翻成 滚球 制形团粒；
实践证明：破碎是保证矿石具有良好渗透性，提高金的浸出率的关键技 术环节之一。
(2)底垫。堆浸场的底垫及贫、贵液池、防洪池的衬垫均已采用高强度聚 乙烯类材质，厚度一般为0.5~1.5mm，其优点是延伸性、抗刺破性好，适 于现场粘接，可反复使用。
金银冶金学课件氰化浸出工艺
(3)筑堆。堆高一般3~9米，原矿堆浸的矿堆可高达46米，破碎后的矿堆 达到30米。筑堆的方式有多堆法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、 前端装载机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动，防止矿堆被机械压 实。越来越多的公司采用专门设计的移动式皮带机或履带式筑堆机筑堆， 即降低了运输成本，又减轻了矿堆的压实程度。
氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素
氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素转载氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。
氰化物对金溶解作用机量的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合物而注解。
其基本反应式为：4Au+8KCN +O2+2H2O = 4KAu（CN）2 +4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：2Au+4KCN +O2+2H2O = 2Au（CN）2 + H2O +2KOH2Au +4KCN +H2O2 = 2KAu（CN）2 +2KOH金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。
溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度，矿浆PH值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
浸出时氰化物浓度一般为0。
03-0。
08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。
然后缓慢上升，当氰化物浓度达0。
15%时，金的溶解速度和氰化物浓度无关，甚至下降（因氰化物水解）。
金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。
氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。
氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理论量的20-200倍。
物料性质影响金的浸出率。
氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。
降低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。
预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影响。
氰化物的水解反应为：KCN+H2O = KOH +HCN，因此挥发出有毒的；加入石灰使氰化物水解减弱，上式反应向左方向进行，减少氰化物的化学损失。
石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中的有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。
金的氰化过程要点课件
02
氰化物消耗过多
实际消耗的氰化物高于理论值，增 加了生产成本。
环境污染问题
生产过程中产生的废水、废气处理 不当，导致环境污染。
04
问题产生的原因分析
反应条件控制不当
如温度、压力、pH值等参数未在适 宜范围内。
原料质量问题
如矿石中金的含量低，或含有难以溶 解的杂质。
设备老化或维护不当
如搅拌设备故障，导致反应不均匀。
氰化过程的反应速
度Hale Waihona Puke 反应速度受温度、压力、氰化物 浓度和矿石性质等因素影响。提 高温度和氰化物浓度可以加速反 应。
氰化物的消耗量
氰化物的消耗量取决于矿石中金 的含量和提取效率。为了降低成 本，需要优化氰化过程以减少氰 化物的消耗。
尾渣的组成和性质
尾渣是经过氰化过程后剩余的固 体废物。尾渣的组成和性质对环 境保护和资源回收具有重要意义 。
氰化过程的反应机制
初始反应
氰化物离子与矿石中的金离子发生取代反应，形 成金氰络合物。
中间反应
金氰络合物可能进一步发生水解反应或与其他离 子发生取代反应，形成更稳定的络合物。
最终反应
最终形成的金氰络合物可以通过加热或加入还原 剂使金析出，完成提取过程。
03 金的氰化过程操作流程
CHAPTER
氰化前的准备
确定氰化目标
明确氰化目的，如提金、除杂等。
准备氰化剂
准备氰化钠、氰化钾等氰化剂，确保其纯度和浓度符合要求。
检查设备
检查氰化设备是否完好，如反应釜、管道、阀门等，确保无泄漏和堵塞。
准备辅助试剂
根据需要准备适量的酸、碱、氧化剂等辅助试剂。
氰化反应的进行
控制温度
在适宜的温度下进行氰化反应 ，以保证反应速度和效果。
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化法提取金银的流程
氰化法提取金银的流程氰化法提取金银可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法的原理。
氰化法提取金银啊，主要就是利用了金银能和氰化物形成络合物这个特性。
金和银在氰化钠或者氰化钾的溶液里，会发生化学反应，变成可以溶解在溶液里的络离子。
就像是金银碰到了氰化物这个神奇的小魔法棒，然后就乖乖地变成了另一种形态藏在溶液里了。
这个原理听起来是不是有点像金银在和氰化物玩变身游戏呀？二、原料准备。
那在开始提取之前呢，得先准备好原料。
首先得有含金银的矿石，这些矿石可是宝贝，不过它们看起来可能就是普普通通的石头。
然后就是氰化物啦，氰化钠或者氰化钾是最常用的。
但是这氰化物可危险呢，就像个小恶魔，要是不小心碰到或者处理不好，那可不得了，所以得特别特别小心。
除了这些，还得有其他的一些辅助材料，像是调节溶液酸碱度的试剂之类的。
三、磨矿。
有了原料，接下来就是把矿石磨碎啦。
这个过程就像是把一块大石头一点点地敲成小沙粒一样。
把矿石磨得越细越好，为啥呢？因为这样金银才能更好地和氰化物接触呀。
就好比你要给一块糖包上糖纸，如果糖块很大，就很难包得严实，但是把糖敲成小碎块就容易多了。
磨矿这个步骤可是很费力气的，就像你要把一个大面包揉成无数个小面包屑一样，得花费不少的功夫呢。
四、氰化浸出。
磨好矿之后，就把磨碎的矿石放到含有氰化物的溶液里。
这时候啊，金银就开始和氰化物亲密接触啦，然后慢慢变成络合物溶解到溶液里。
这个过程就像是金银在溶液里泡澡，然后被氰化物这个“沐浴露”一点点地给溶解掉。
不过这个过程需要一定的时间，不能太着急，就像泡茶一样，得泡一会儿才能泡出味道来。
而且在这个过程中，还得注意溶液的温度、浓度这些条件，就像照顾小婴儿一样，得精心地调节各种参数，这样金银才能乖乖地被提取出来。
五、固液分离。
等金银在氰化溶液里泡得差不多了，就得把固体和液体分开了。
这个就像是把泡过茶的茶叶和茶水分离一样。
一般会用过滤的方法，把那些没有被溶解的矿石残渣给去掉，只留下含有金银络合物的溶液。
金矿池浸工艺
金矿池浸工艺金矿池浸工艺是一种常见的金矿提取方法，它利用化学反应将金从矿石中溶解出来。
本文将介绍金矿池浸工艺的原理、流程和应用。
一、金矿池浸工艺的原理金矿池浸工艺是利用氰化物作为溶剂，将金从矿石中溶解出来的方法。
在金矿池中，将矿石与含有氰化物的溶液接触，金与氰化物发生反应生成氰化金配合物，然后经过吸附、洗涤和电解等步骤，将金从溶液中提取出来。
金矿池浸工艺一般包括以下几个步骤：1. 矿石破碎：将金矿石经过破碎机破碎成适当大小的颗粒，以便更好地与溶液接触。
2. 浸矿：将破碎后的矿石放入金矿池中，并加入含有氰化物的溶液，使矿石与溶液充分接触。
3. 反应：金矿石中的金与氰化物发生反应生成氰化金配合物。
反应时间一般较长，需要几十小时甚至几天。
4. 吸附：将反应后的溶液经过吸附步骤，使用活性炭等材料吸附氰化金配合物。
吸附过程中，金与吸附剂发生物理或化学吸附作用。
5. 洗涤：将吸附后的溶液经过洗涤步骤，去除吸附剂上的杂质和残留的氰化物，得到纯净的金溶液。
6. 电解：将洗涤后的溶液进行电解，通过阳极和阴极之间的电流作用，使金从溶液中析出，并在阴极上沉积。
7. 除杂：将电解得到的金进行除杂处理，去除其他杂质，得到纯度较高的金。
三、金矿池浸工艺的应用金矿池浸工艺广泛应用于金矿提取行业。
其主要优点是金提取率高、流程简单、操作成本低、适用于低品位金矿石等。
金矿池浸工艺在全球范围内被广泛采用，成为金矿提取的主要方法之一。
然而，金矿池浸工艺也存在一些问题。
首先，氰化物是一种有毒物质，对环境和人体健康具有一定风险。
因此，在使用金矿池浸工艺时，需要严格控制溶液的使用和处理，以减少对环境的影响。
此外，金矿池浸工艺的操作复杂，需要严格的工艺控制和设备维护，以确保金提取效率和产品质量。
总结起来，金矿池浸工艺是一种高效、经济的金矿提取方法。
它通过化学反应将金从矿石中溶解出来，并经过吸附、洗涤和电解等步骤提取金。
金矿池浸工艺在金矿提取行业具有广泛应用，但也需要注意环境和安全风险。
金矿生产线——氰化工艺流程详解
金矿生产线——氰化工艺流程详解氰化是一种广泛应用于金矿提取中的化学物质，它通过与黄金形成化学络合物，从而使黄金溶解并易于提取。
下面将详解金矿氰化工艺流程。
首先，金矿被送入破碎机进行破碎和磨碎，使其颗粒大小变得更小。
然后，这些碎石通过传送带或管道运送到预处理区域。
在预处理区域，矿石经过浸泡在含硝酸和氢氧化钠溶液中的溶解槽中。
硝酸和氢氧化钠主要用于去除黄金矿石中的杂质和有机物，如泥土、石灰石和煤炭等。
这个步骤也可以用氯化和硫酸来代替。
接下来，矿石在预处理后，被送入氰化槽中。
在氰化槽中，一种含有氢氧化钠和氰化钠的溶液与矿石反应，形成氢氧化物和金的氰化物络合物。
这个过程被称为氰化反应。
氰化钠的加入有助于增加金与氰化物形成络合物的速度和效率。
氰化反应通常需要在一定的温度和压力下进行，以确保反应能够顺利进行。
温度和压力的选择通常取决于矿石的种类和金含量。
氰化反应完成后，金氰化物溶液被送入吸附槽，通过活性炭或其他吸附剂吸附金络合物。
这个过程被称为吸附。
吸附过程中，金络合物与活性炭表面发生物理吸附。
吸附槽通常包含多个层次的吸附剂，以确保最大程度地吸附金络合物。
吸附后，活性炭装有金络合物的槽被送入铁桶中，铁桶经过高温烘干和煅烧，以将金络合物转化为金属金。
这个过程被称为解吸。
解吸后，金属金可以通过其他提取方法，如电解、水冷、萃取等进行提取。
最后，解吸后的活性炭可再生并重复使用。
为了进一步提取金属金，溶液经过中和、沉淀和过滤等步骤进行处理。
除金矿氰化工艺流程外，还有其他一些涉及到金的提取和分离的工艺流程，如浮选、磁选和重选等。
这些技术可以根据矿石的特性和黄金含量的不同进行选择和组合使用，以达到最大的金提取效益。
总结起来，金矿氰化工艺流程涉及到矿石的破碎、预处理、氰化、吸附、解吸和提取等多个步骤。
通过这些步骤，金能够从矿石中被转化为金属金，并可进一步提炼和应用于各种金属加工和制造业。
氰化法提金的工艺流程
氰化法提金的工艺流程氰化法提金呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、氰化法提金的基础。
氰化法提金呢，就是利用氰化物能和金形成络合物这个特性。
一般来说，最常用的氰化物就是氰化钠啦。
金在矿石里可不会乖乖地自己出来，但是和氰化钠一接触，就会发生反应，生成一种叫金氰络合物的东西。
这就像是金和氰化钠交上了朋友，然后一起变成了一种新的形式，可以在溶液里存在啦。
矿石里的金可能是以很微小的颗粒存在的，或者和其他矿物混在一起，氰化法就能把它从那些“小伙伴”身边拉走，让它进入溶液里。
二、氰化浸出过程。
这个过程可重要啦。
要把含有金的矿石磨碎，磨得越细越好呢。
为啥呢？因为这样金就有更多的表面能和氰化物接触呀。
就像你要和很多人握手，你把手伸得越大，能握到的人就越多嘛。
把磨碎的矿石放到氰化钠溶液里，然后就开始浸出的过程啦。
这个过程需要一定的时间，就像炖菜一样，小火慢炖才能把味道都炖进去。
在这个过程中，金就慢慢地从矿石里跑到溶液里去了。
不过呢，这个过程也不是一帆风顺的，有时候矿石里的其他物质会捣乱，影响金和氰化物的反应，这就需要我们想办法去克服这些干扰啦。
三、金的回收。
金跑到溶液里之后，我们可不能就这么让它在溶液里待着呀。
接下来就要把金从溶液里回收出来。
有一种方法是用锌粉置换。
就像在一群小伙伴里，锌粉跑进去把金给换出来。
锌比金更活泼，它就把金从金氰络合物里挤出来了，金就又变回了自己的单质状态，然后就可以把它收集起来啦。
还有其他的回收方法呢，不过锌粉置换是比较常用的一种。
四、氰化法提金的注意事项。
这个氰化法提金虽然能把金提出来，但是也有很多要小心的地方。
氰化物可是有毒的东西呢，就像一个小恶魔，如果不小心处理，会对环境和人都造成很大的危害。
所以在整个过程中，对氰化物的储存、使用和废水处理都要特别特别小心。
废水里如果有残留的氰化物，可不能随便排放，得经过处理，把氰化物变成无毒的物质才行。
而且在操作的时候，工作人员也要做好防护措施，可不能让氰化物伤害到自己。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺（一）传统的氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换（沉淀）三个工序。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以实现固液分离的过程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。
20世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、除气。
从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。
20世纪60年代以来才发展起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。
随着对离子交换剂应用的研究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价值。
在氰化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研究。
当往氰化含金液中加人硫酸时，可用异戊醇来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而增加。
如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质分离。
使用氧代烷氧基磷酸酯从氰酸盐碱性液中萃取金，萃取指标令人满意；使用亚硫酸钠反萃取也获得了较好的结果等等。
1.氰化浸金用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。
目前，无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。
如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。
浸出过程中主要使用的药剂是氰化物和保护碱两种。
1)氰化物工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾（KCN）、氰化钠（NaCN）、氰化钙[Ca（CN）2]和氰化铵（NH4CN）四种。
它们对金的相对溶解能力见表1。
表1 四种氰化物的性质对金的相对溶解能力在生产中常用的氰化物是氰化钠，它是一种剧毒的白色粉末，商品氰化钠一般压制成球状或块状。
工业上也有用氰熔体作为浸出药剂的。
它是将氰化钙、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。
除了含40%~45%的Ca（CN）2和NaCN以外，还含有一些对氰化过程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。
其特点是价格便宜，但用量大，约为氰化钠的2~2.5倍。
金矿氰化浸出工艺指南
金矿氰化浸出工艺指南
嘿，亲爱的朋友们！今天来和大家聊聊金矿氰化浸出工艺，这可是个很有趣的话题哟！
咱先说这准备工作哈，就像要出门旅行得先收拾好行李一样。
得把金矿矿石准备好，要碎得恰到好处，不能太粗也不能太细，就像切菜要掌握好分寸。
然后呢，是调配那神奇的氰化液。
这可不能马虎，各种成分的比例得拿捏准，就跟做菜放盐似的，多了少了都不行。
在这个过程中，得时刻留意着，就像照顾小宝宝一样细心。
看看反应进行得怎么样啦，有没有啥异常情况。
等反应得差不多了，就该把浸出的金溶液分离出来。
这可是关键的一步，要做得干净利落，不能让金偷偷溜走哟！
分离出来之后，还没完事呢，得进行金的回收。
这就像是收获辛勤劳作后的果实，心里那个美呀！
整个过程中，安全可千万不能忘！氰化液是有点危险的，所以防护措施一定要做好，保护好自己才能更好地工作嘛。
朋友们，金矿氰化浸出工艺虽然有点复杂，但只要咱们认真细心，按照步骤来，一定能收获满满的金子哟！加油！。
氰化钠提炼黄金的工艺流程
氰化钠提炼黄金的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氰化浸金实验报告
氰化浸金实验报告实验目的本实验的目的是通过氰化浸金实验，对金的氰化浸金反应进行观察和探究，理解金的浸金性质及氰化反应的运作原理。
实验原理氰化浸金是一种常用的金矿提取方法。
氰化物（如氰化钠）可与金形成氰化金配合物。
金与其他金属不同，可以溶解于氰化物的水溶液中。
当金矿与氰化物的水溶液接触时，金矿中的金通过与氰化物反应形成氰化金配合物的方式从石矿表面溶解和析出。
这个过程遵循以下反应方程式：Au + 2CN- + H2O [Au(CN)2]- + OH-实验材料- 金矿样品- 氰化钠溶液- 柠檬酸溶液- 石英玻璃蒸馏水瓶- 离心机- 干燥箱- 电子天平实验步骤1. 将金矿样品研磨成细粉末，并称取一定质量的样品（约为5g），放入石英玻璃蒸馏水瓶中。
2. 向石英玻璃蒸馏水瓶中加入适量的氰化钠溶液，使金矿样品充分浸没在溶液中。
3. 将石英玻璃蒸馏水瓶密封，并在一定温度下（如80摄氏度）搅拌一定时间（如24小时），使氰化反应充分进行。
4. 待反应完成后，打开石英玻璃蒸馏水瓶，加入少量柠檬酸溶液，并充分搅拌。
5. 将石英玻璃蒸馏水瓶中的溶液转移至离心机，并进行离心分离。
6. 将溶液从离心机中取出，放置于干燥箱中，使其干燥。
7. 将干燥后的产物称量，计算氰化浸金的提取率。
实验结果经过实验，得到干燥后的产物质量为3.2g。
根据实际使用的金矿样品质量为5g，可以计算出氰化浸金的提取率为64%。
这意味着在该实验条件下，有64%的金矿被溶解并提取出来。
实验讨论1. 在实验中，我们选择了适当的温度和反应时间进行实验。
不同的温度和时间条件可能会对提取率产生影响，需要进一步研究和优化。
2. 柠檬酸的加入有助于将金从氰化物配合物中还原出来，并提高提取率。
这是因为柠檬酸能与氰化物反应生成亚硫氰酸盐，从而使氰化物中的金从氰化物配合物中析出。
3. 实验中使用的氰化钠溶液是有毒的，需要严格按照实验室安全操作规范进行操作，避免接触皮肤和吸入氰化物颗粒。
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