金银冶金学PPT课件5.氰化浸出

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氰化浸出技术(精品课件)

氰化浸出技术(精品课件)
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工艺指标 原矿品位:12.05g/t 尾渣品位:0.44 g/t 载金炭品位:7800 g/t 解吸炭品位: 266 g/t 总回收率:94.02% 浸出率96.35% 吸附率98.57% 解吸率96.61%, 电积率98.65%, 冶炼回收率99.0%
5.4.3 细菌浸金
用细菌的新陈代谢产物直接浸金, 称为 细菌浸金. 代谢产物中有大量氨基酸, 如天门冬氨酸, 丝氨酸, 组氨酸等. 这些氨基酸能对金起 络合作用. 细菌从矿石中溶金可分为以下阶段:
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(1)潜伏阶段. 3~5个星期. (2)溶解阶段. (3)溶解度阶段. (4)最终阶段. 5.5 金的熔炼 熔炼设备: 中频感应炉 熔剂:
碳质金矿
已经溶解的金被碳吸附,提取不出来
黏土质金矿
氰化浸出的矿浆过滤性差,已经溶解的金及氰化物明显地被泥质矿物吸附
含铁金矿
金粒表面生成氢氧化铁膜,使金溶解难以进行
金矿难处理程度分类
浸出率/%
难处理程度
95~100
易浸
80~95
轻度难浸
50~80
中度难浸
0~50
高度难浸
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5.4.2 细菌氧化-氰化浸出
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(3)实例 高砷精金矿:Au48.3%, Fe28.8%, As12.31%, S24.09%, SiO213.13%. 菌种为铁硫杆菌。矿净化液固比为9:1, 反应时间6天,pH值降至1.3~1.4, 砷质量 分数降至1%,脱砷率为94%.金氰化浸出 率为95%.
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(1) 搅拌浸出法: 搅拌氰化是将矿石或精矿经细磨浓缩后在搅 拌浸出槽中进行氰化浸出。 工艺流程见图。 搅拌浸出优点:反应速度快、提取率高。 搅拌浸出工序:磨矿、浓缩、浸出。 通常粒度范围是-0.074mm,液固比(1.5~1): 1, 氰化物的质量分数为0.01~0.1%或0.02~0.05%, CaO质量分数0.01~0.03%,充气下搅拌24小 时以上, 金溶解率大于95%.

金银冶金知识概述(ppt 55页)

金银冶金知识概述(ppt 55页)
8 金银冶金
• 8.1 概述 • 8.2 混汞法提取金银 • 8.3 氰化法提取金银 • 8.4 新型提金工艺 • 8.5 从银锌壳中提取金银 • 8.6 从阳极泥中提取金银 • 8.7 金与银的精炼 • 8.8 从废旧原料中再生回收金银
8.1 概述
一、性质
• 金银和铂族金属统称贵金属。金银有瑰丽的光 泽,特别是金。金和银密度大,金具有高密度, 高硬度、高熔点和足够的高温强度,低的热膨 胀系数。金银有优良的导电、导热性,热电稳 定性,优良的机械加工性能:延展性好,易加 工(1g金可拉成3km长的细丝,锻打成极薄的 金箔)。
8.3 氰化法提取金银
一、氰化法、硫脲法和水溶液氯化法的基本原理
• 金银浸出原理:在氧存在浸出金银时,利用络离子(CN-、 CS(NH)2-、Cl-)使金银成为易溶而又稳定的金银离子进 入溶液,如何从溶液中回收。
• 三种方法的特点和应用: – 硫脲无毒、溶解速度快、流程短,但价高,可用于 提取金; – 水溶液氯化反应速度快,回收率高,但腐蚀设备; – 氰化法效果最好,但有剧毒,污染环境。
• 载金炭的解吸: – 高温解吸(80~93℃),常压(解吸时间24~48h) – 高压(350~400kPa,160℃,解吸时间减少到2~6h) – 解吸液组成:0.1%NaCN+0.4%(或1%)NaOH解吸 液,含氢氧化钠的解吸液可脱除炭上的硅,防止活性 炭中毒。
8.4 新型氰化提金工艺
三、树脂浆法(RIP)
南非 俄罗斯 美国 印尼 澳大利 加拿大 中国 其它 秘鲁
8.1 概述
四、提炼方法
• 从矿石中直接提取金银 – 混汞法 – 氰化法 – 硫脲法、水溶液氯化法、多硫化物浸出法
8.1 概述
四、提炼方法

金银冶金-PPT课件

金银冶金-PPT课件
Βιβλιοθήκη 1.1 金、银的性质及用途:
1.1.1. 金的物理性质:



金的熔点1063°C,沸点2808°C. 金 的密度较大,在20°C时为19.32克/厘米. 金的柔软性好,易锻造和延展.现在的技术可把黄金碾 成0.00001毫米厚的薄膜;把黄金拉成细丝,一克黄金可 拉成3.5公里长,直径为0.0043毫米的细丝. 黄金的硬度较低,矿物硬度为3.7,24K金首饰的硬度仅 2.5.金硬度增大,密度减小。故可根据硬度来确定金 的成色。 黄金具有良好的导电性和导热性.金是抗磁体,但含锰 的金磁化率很高,含大量的铁,镍,钴的金是强磁体.
自然银ag银金矿agau辉银矿ag淡红银矿agte锌锑方辉银矿5ag由于银矿物或含银矿物种类繁多它们又可在不同的地质作用由于银矿物或含银矿物种类繁多它们又可在不同的地质作用阶段形成因此这些银矿物常分布在不同的矿相中甚至好几种银阶段形成因此这些银矿物常分布在不同的矿相中甚至好几种银矿物赋存于同一矿物赋存于同一矿石矿石之中它们除独立呈之中它们除独立呈粗粒粗粒单晶单晶存在嵌布于存在嵌布于脉脉石矿物石矿物中外还有与方铅矿闪锌矿中外还有与方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铁矿黄铜矿等呈细微的黄铜矿等呈细微的连晶出现也有呈分散状态赋存于上述矿物之中
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“古埃及和古罗马的文明是由黄金培植起来的。”掠取占有 更多的黄金是古埃及、古罗马统治者黩武的动力。 公元前1525年至公元前1465年埃及第十八王朝法王又先后发动 了两次战争,从巴勒斯坦和叙利亚掠夺了大量金银。大量金 银流入埃及,使埃及财富大增,使他们有能力兴建大型水利 工程,发展农业,兴建豪华宫殿和陵园,为人类留下了巨大 的阿蒙神庙遗迹和金字塔。仅图坦哈蒙陵墓中的金棺就重达 110公斤。 公元前 47年古埃及被罗马帝国占领,罗马大帝恺撒凯旋罗马 时,展示了从埃及掠夺的2822个金冠,每个金冠重8公斤,共 计22.58吨;还展示了白银1815吨。抬着游行的金银重达65000 塔兰特,约1950吨。金银的积累使罗马帝国的国力大增,使他 们有能力建起一批宏伟的建筑。这些建筑现在虽大多已是残 垣断壁,但至今仍在文学、史学、法学、哲学诸方面给人类 以深刻的影响。 。

金银冶金及铂族金属冶金技巧概述PPT(87张)

金银冶金及铂族金属冶金技巧概述PPT(87张)
氰化物对金银的溶解的反应为:2A 4uKH C 2O N 1 2O 22K C A 2 N u 2KO 2A 4gKH C 2O N 1 2O 22K C A 2 N g 2KOH
Au(Ag)-CN1-—H2O系图(图9-4)
§2 氰化法提取金银
金银氰络合物的还原电极 电位都很低
(2) 铜、铁、镍、钴等也与锌形成高熔点化合物进入银锌壳 (表9-2),增加锌的消耗和降低银锌壳中贵金属的含量, 但这些杂质大多数已在除铜时除去;
(3) 砷、锑、锡、铋等与锌可形成化合物、共晶或不发生反应, 它们主要是留在铅液中,引起贵金属进入银锌壳的量降低, 消耗了锌而又妨碍了锌与贵金属化合,同时使银锌壳变成糊 状,使银锌壳难以与铅水分离,也增加了银锌壳中的铅含量。
A 3 g N C 2 2 H S A C N g 2 S 2 1 3 H e
⑵水溶液氯化法反应速度快、回收率高,但污染环境和腐蚀 设备,溶金反应为:
A u2C 2l4eAu14Cl
§2 氰化法提取金银
⑶氰化法是用氰化物(KCN或NaCN)溶液浸出矿石中的金银, 然后再从浸出液中提取金银的方法。 氰化法的金银回收率高,对矿石的适应性强。但氰化物有剧 毒,且提取速度慢,又易被其他金属离子干扰。
0.07
Ag2Se等
0.74
Ag2Te等
1.6 Cu2Se,Cu2Te,Cu2O
15.6
Pb,PbO,PbSe,PbTe,Pb F2等
20.6
Bi, Bi2O3
4.6
As,As2O3
33.0
Sb, Sb2O3
Fe Pt-M
Fe(OH)3 单质
其他
SiO2等
SiO2等
图 9-7 铜铅阳极泥处理流程图

《金银选冶概论》PPT课件

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(2—2)
怀特(White)也有此种说法,故该方程既叫埃氏方程,也叫怀特方程。
(2)波特兰德(Bodlander)的过氧化氢论
• 1896年波特兰德提出了涉及过氧化氢的氰化浸出机理。波氏认为金在氰化物中溶 解分两步进行,只是在反应中间有个产生H2O2的过程,但总反应式与埃氏方程一 致。
• 2Au + 4KCN+ O2 +2H2O = 2KAu(CN)2+2KOH+H2O2
• 例 金2属::三价氧化金Au2O3是不溶于水的黑褐色粉末温度超过160℃,便分解为

2
Au2
03
160 C
6
Au
302
• 二.银的物理与化学性质。 • (一)银的物理性质 • 1、银为白色金属。为立方晶格结构,具有良好的
可锻性和展延性。纯银也引拉成0.001mm的细丝。
• 2、银具有良好的导电性和导热性,在这方面银居 首位。导电率为1.61µΩ·cm(25℃),导热率为 433 w/M·k(250℃)。
• 7.在湿法冶金和贵金属精炼时,常往银溶液中加入氯化 钠溶液,使银生成氯化银沉淀。又利用电极电势值较负的 金属 Zn、Fe、Cu等,能使稀溶液中悬浮的氯化银被置换 成金属银。
• 8.银的卤化物(I、Cl、Br 等)都具有难溶的特性,其 另一特性就是对光的敏感度都很高,利用这种特性来制造 感光胶片和感光纸等。
选和精选,然后通过冶金方法来获得粗金锭。 • (2)岩金矿需经破碎-磨矿-选别(重选+浮选
或氰化法等)获得金精矿或金泥。然后用冶金的 方法获得成品金锭。 • 砂金矿多采用重选法,大中型砂金矿床多采用采 金船开采,重砂上岸在精选厂多采用摇床精选获 得砂金精矿,再通过冶炼获得合质金。小型砂金 矿床多采用水力机械开采,采用溜糟等设备获取 粗选重砂,再采用摇床或人工掏选等方法精选, 金精矿采用火法冶炼,获取合质金。 • (3)伴生金、银一般均在回收主产品的冶炼过程 中作为副产品加以回收。

氰化提金工艺讲解PPT64页

氰化提金工艺讲解PPT64页
一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭

金银冶金学课件氰化浸出工艺

金银冶金学课件氰化浸出工艺
金银冶金学课件氰化浸出工艺
5
2.池浸出过程: 装料:
矿石碎至5-20mm以下,渗透性好的矿石, 粒度可小些。反之,大些。 渗滤浸出:
用0.1-0.12%浓氰化液灌注,充满后24h左 右,放液后鼓风吹气8h左右,再灌注-放液- 充气等多次。
若含有消耗氰化物需预处理。
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渗滤浸出:将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。 适用:从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。
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(2) 制粒堆浸
制粒的目的:为克服粉矿及粘土矿对堆浸的不良影响,制粒时就开 始氰化。
(1) 矿石破碎至 25mm或更小;
(2)添加2.3~4.5kg水泥/t 干矿并混匀;
(3)用水或浓NaCN溶液润湿混合料,含 使水 其8%~16%; 操作:(( 54))混 固合 化8料 h以进上行;机械翻成 滚球 制形团粒;
实践证明:破碎是保证矿石具有良好渗透性,提高金的浸出率的关键技 术环节之一。
(2)底垫。堆浸场的底垫及贫、贵液池、防洪池的衬垫均已采用高强度聚 乙烯类材质,厚度一般为0.5~1.5mm,其优点是延伸性、抗刺破性好,适 于现场粘接,可反复使用。
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(3)筑堆。堆高一般3~9米,原矿堆浸的矿堆可高达46米,破碎后的矿堆 达到30米。筑堆的方式有多堆法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、 前端装载机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动,防止矿堆被机械压 实。越来越多的公司采用专门设计的移动式皮带机或履带式筑堆机筑堆, 即降低了运输成本,又减轻了矿堆的压实程度。

金属材料的冶炼ppt课件

金属材料的冶炼ppt课件
▪ 粗铅的熔化法是将固体粗 铅缓慢加热,当温度略高 于铅的熔点时,铅便从粗 铅中熔出,铜呈固体上浮 到熔体铅的表面上。分层 后,如前所述采用不同的 物理方法使其分离。
▪ 粗铅熔析除铜所得到的铜 含铅要高于0.06%。
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
➢ 主要讲解钢铁冶炼和有色金 属冶炼。
概述
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第1章
金属材料的制备
冶金工艺
1.1 冶金工艺
金属冶金按其原理可划分为:火法冶金(又称干 法冶金) 、湿法冶金、电冶金三大基本类型。
第1章 金属材料的制备
1.2 钢铁冶金
钢铁冶炼
铸造生铁
铁矿石
炼铁
炼钢
铸锭
轧制
钢材
一 炼铁: 铁矿石(化合态)→铁单质(游离态)
(1)基本反应原理: 3CO+
高温
Fe2O3=====2Fe+3CO2
利用氧化还原反应,在高温下,用还原剂(主要 是CO)从铁矿石中还原出铁。
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
2 . 固-液分离:将浸出液与残渣分离成液相和固相。 3. 溶液净化 :分离掉杂质,净化和富集溶液。 4. 提取金属或化合物:利用电解、化学置换和加压氢还原
等方发提取金属或化合物。
▪ 在有色金金属、稀有金属及贵金属的冶金中占重要地位。
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么

氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素

氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素

氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素氰化法提金的原理金的氰化浸出的影响因素转载氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。

氰化物对金溶解作用机量的解释目前尚不一致,多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况下可以生成一种金的络合物而注解。

其基本反应式为:4Au+8KCN +O2+2H2O = 4KAu(CN)2 +4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应:2Au+4KCN +O2+2H2O = 2Au(CN)2 + H2O +2KOH2Au +4KCN +H2O2 = 2KAu(CN)2 +2KOH金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。

溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。

氰化时金的浸出率的影响因素有:氰化物和氧的浓度,矿浆PH值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。

浸出时氰化物浓度一般为0。

03-0。

08%,金的溶解速度随氰化物浓度的提高而呈直线上升到最大值。

然后缓慢上升,当氰化物浓度达0。

15%时,金的溶解速度和氰化物浓度无关,甚至下降(因氰化物水解)。

金的溶解速度随氧浓度上升而增大,采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化金的溶解。

氰化试剂溶解金银的能力为:氰化铵氰化钙氰化钠氰化钾。

氰化钾的价格最贵,目前多数使用氰化钠,氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素,常为理论量的20-200倍。

物料性质影响金的浸出率。

氰化法虽是目前提金的主要方法,但某些含金矿物原料不宜直接采用氰化法处理,若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧。

降低金的浸出率,矿石中含碳高时,碳会吸附已溶金而随尾矿损失。

预先氧化焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影响。

氰化物的水解反应为:KCN+H2O = KOH +HCN,因此挥发出有毒的;加入石灰使氰化物水解减弱,上式反应向左方向进行,减少氰化物的化学损失。

石灰还有中和酸类物质作用并可沉淀矿浆中的有害离子,使金的溶解处于最佳条件,常用石灰作保护碱。

金的氰化过程要点课件

金的氰化过程要点课件

02
氰化物消耗过多
实际消耗的氰化物高于理论值,增 加了生产成本。
环境污染问题
生产过程中产生的废水、废气处理 不当,导致环境污染。
04
问题产生的原因分析
反应条件控制不当
如温度、压力、pH值等参数未在适 宜范围内。
原料质量问题
如矿石中金的含量低,或含有难以溶 解的杂质。
设备老化或维护不当
如搅拌设备故障,导致反应不均匀。
氰化过程的反应速
度Hale Waihona Puke 反应速度受温度、压力、氰化物 浓度和矿石性质等因素影响。提 高温度和氰化物浓度可以加速反 应。
氰化物的消耗量
氰化物的消耗量取决于矿石中金 的含量和提取效率。为了降低成 本,需要优化氰化过程以减少氰 化物的消耗。
尾渣的组成和性质
尾渣是经过氰化过程后剩余的固 体废物。尾渣的组成和性质对环 境保护和资源回收具有重要意义 。
氰化过程的反应机制
初始反应
氰化物离子与矿石中的金离子发生取代反应,形 成金氰络合物。
中间反应
金氰络合物可能进一步发生水解反应或与其他离 子发生取代反应,形成更稳定的络合物。
最终反应
最终形成的金氰络合物可以通过加热或加入还原 剂使金析出,完成提取过程。
03 金的氰化过程操作流程
CHAPTER
氰化前的准备
确定氰化目标
明确氰化目的,如提金、除杂等。
准备氰化剂
准备氰化钠、氰化钾等氰化剂,确保其纯度和浓度符合要求。
检查设备
检查氰化设备是否完好,如反应釜、管道、阀门等,确保无泄漏和堵塞。
准备辅助试剂
根据需要准备适量的酸、碱、氧化剂等辅助试剂。
氰化反应的进行
控制温度
在适宜的温度下进行氰化反应 ,以保证反应速度和效果。

重庆科技学院贵金属冶金学PPT课件8.从常规氰化浸出液中置换金银

重庆科技学院贵金属冶金学PPT课件8.从常规氰化浸出液中置换金银

按照置换金的反应计算, 1g金理论上仅需需0.19g锌 ,但实际却要高出此数值数十倍。
锌置换的原理
(3) 金与氧气的反应 锌置换Au(CN)2-的过程产出金,这实际上是氰化浸金的 逆过程。因此如溶液中有O2的存在,可能会使已置换出来的金 溶解进入溶液。
因此,为了减少锌耗和防止金的返溶,加锌置换 金之前,应当将溶液中的氧除去。
锌置换的原理
为防止锌置换金银时白色沉淀的生成,进行置换 金银的氰化贵液要有足够浓度的碱和氰化物。 预先脱氧是防止白色沉淀生成最有效的措施。因 为,氰化贵液脱氧后,大大减少了锌的氧化,即减少 了溶液中锌的总浓度,从而可以在相对较低的氰化物 浓度下进行锌的置换。 锌置换过程是电化学反应过程,在阳极区锌被氧 化失去电子,而在阴极区,金、氧和水被还原得到电 子。氰化物溶液中如果存在铅离子,对锌置换金起着 促进作用,因铅的电位比锌的更正,用可溶性铅盐 (如 硝酸铅或乙酸铅)处理锌时,铅被还原成海绵铅。
从常规氰化浸出液中置换金银
自发展氰化法到Biblioteka 近为止,锌置换沉淀法是从氰化物溶 液中沉淀贵金属主要的,实际上也是唯一的方法。目前,这 种方法在黄金生产工业中仍保持领先地位。然而,饭年来越 来越广泛地推广以采用离子交换树脂和活性炭为基础的吸附 法。使用这种方法的可能性极其广泛,而且可以预料,随着 时间的推移,这种方法的作用将会显著增大。
锌置换的原理
锌的一些副反应:
(1) 锌与水的反应 在碱性溶液中,水被还原成H2的半电池反应为: 2H2O+2e=H2+2OH(8-3) E0=-0.83V 与锌在氰化物溶液中的标准电位(-1.26V)相比,锌有可能将氰 化液中的H2O置换成H2 析出,即: Zn+4CN-+2H2O=Zn(CN)42- +H2 +2OH(8-4)

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺(一)传统的氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换(沉淀)三个工序。

①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。

②洗涤——为回收浸出后的含金溶液,用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金,以实现固液分离的过程。

③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀,回收金的过程。

20世纪以来,从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤,然后进行贵液的澄清、除气。

从澄清的贵液中沉淀金,一直沿用锌置换法。

20世纪60年代以来才发展起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。

随着对离子交换剂应用的研究,采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价值。

在氰化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研究。

当往氰化含金液中加人硫酸时,可用异戊醇来萃取金,萃取率随硫酸浓度的升高而增加。

如在2mol/L的硫酸液中进行萃取,还可使金与砷、铁等杂质分离。

使用氧代烷氧基磷酸酯从氰酸盐碱性液中萃取金,萃取指标令人满意;使用亚硫酸钠反萃取也获得了较好的结果等等。

1.氰化浸金用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。

目前,无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。

如前所述,金在含有氧的氰化物溶液中的溶解,实质上是一个电化学腐蚀过程。

浸出过程中主要使用的药剂是氰化物和保护碱两种。

1)氰化物工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾(KCN)、氰化钠(NaCN)、氰化钙[Ca(CN)2]和氰化铵(NH4CN)四种。

它们对金的相对溶解能力见表1。

表1 四种氰化物的性质对金的相对溶解能力在生产中常用的氰化物是氰化钠,它是一种剧毒的白色粉末,商品氰化钠一般压制成球状或块状。

工业上也有用氰熔体作为浸出药剂的。

它是将氰化钙、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。

除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外,还含有一些对氰化过程有害的杂质,如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。

其特点是价格便宜,但用量大,约为氰化钠的2~2.5倍。

氰化法提金

氰化法提金
由能斯特方程
0 (RT / nF)ln aMen
可知,金属在它的溶液中的电位与这个金属 的离子活度有关。金的电位随着溶液中Au+的活度 降低而降低。
Au+离子和CN-离子形成非常牢固的络
合离子Au(CN)2-,它的离解平衡为:
Au(CN)2-
Au++2CN-
向左移动时,它的不稳定系数非常小。因
图3-2 氰化溶金示意图
图 3-3 氰化物浓度和氧分压对金溶解速率的影 响
金(银)和氰化物溶液的相互作用,发生 在固-液相界面上。因此,氰化过程是典 型的多相反应,它的速度应该服从于一般 多相反应动力学规律。
结论:反应速度在高氧浓度时取决于 氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散; 在高氰化物浓度时,则取决于氧通过扩散 层向阴极区的扩散。
3.1.4.1 氰化物浓度和氧浓度
理论上,浸金的最佳游离氰化物的浓度约 0.01%,溶银约0.02%。实际上,在多数情况下, 采用的氰化物溶液为0.02%~0.05%或者还浓一点。
在氰化实践中,用低浓度氰化物溶液处理含金 矿石时,有利于金、银的溶解,且各种非贵金属的 溶解速度和数量将会大大降低,从而减少氰化生产 的药剂消耗。
回顾
混汞提金的基本原理 混汞方法及工艺条件 生产安全技术
第三章 氰化法提取金银
基本要求: (1)掌握氰化法的原理; (2)掌握氰化法浸矿的工艺条件; (3)熟悉碳浆法的原理和技术条件; (4)了解树脂矿浆法和溶剂萃取法的工艺流程。 重点: (1)氰化浸矿的原理和条件; (2)碳浆法的原理和条件; (3)矿石预处理方法; (4)活性炭再生。 难点: (1)氰化浸矿机制; (2)活性炭吸附与再生。

金冶炼的氰化法工艺

金冶炼的氰化法工艺

03
氰化法工艺的优缺点
优点
高金提取率
氰化法工艺能够实现高金提取率,通常可以达到90%以上,使得金矿 资源的利用率得到最大化。
适应性强
氰化法工艺适用于处理各种类型的金矿石,无论是难浸出的金矿石还 是易浸出的金矿石,都能通过调整工艺参数实现有效的金提取。
操作简便
氰化法工艺流程相对简单,设备投资较少,操作和维护方便,有利于 降低生产成本。
环保友好
氰化法工艺产生的废水经过适当处理后可以实现达标排放,对环境的 影响较小。
缺点
剧毒物质使用
氰化物是有剧毒的物质,对操作人员的健 康存在潜在威胁,同时对环境也有一定的
污染风险。
尾渣排放问题
氰化法工艺会产生大量的尾渣,如何妥善 处理和利用这些尾渣是一个需要解决的问
题,否则会对环境造成影响。
资源消耗大
对反应后的溶液进行回收处理, 提取其中的氰化物,实现循环利 用,降低生产成本。
通过提高金的浸出率和回收率, 充分利用原料资源,降低生产成 本。
减少环境污染
01
02
03
密闭式生产系统
采用密闭式生产系统,防 止氰化物泄漏,减少对环 境的污染。
废水处理
对产生的废水进行有效的 处理,去除其中的有害物 质,减少对环境的污染。
控制反应温度和时间
在适当的温度和时间下进行反应,可以促进金与氰化 物的反应,提高浸出率。
搅拌速度的调节
适当的搅拌速度可以促进金与氰化物的充分接触,提 高浸出率。
降低生产成本
01
减少氰化钠用量
通过优化氰化钠的浓度和反应条 件,减少氰化钠的用量,从而降 低生产成本。
02
回收利用氰化物
03
提高资源利用率

氰化浸出.ppt

氰化浸出.ppt
2
游离CN-浓度很低时,金的溶解速度只随CN-浓 度的增加而增加
游离CN-浓度很高时,第二项可忽略,则有:
VAu

2ADO2 [O2 ]DCN [CN ]
DCN [CN ]


VAu

2 ADO2 [O2 ]

氰化物浓度很高时,金溶解速度主要取决于溶液中 氧的浓度
氰化时金的溶解速度与氰化物浓度和氧压之间的关系
2Me+4NaCN+H2O2 =2NaMe(CN)2+2NaOH
(6-2)
在水溶液中,金的标准电位非常高。
Au+ + e =Au E0=1.69V
(6-3)

工业上常用的强氧化剂(例如硝酸)的电位都比它低,因而都不 能使金氧化。
金能与许多配体(如氰根,氯离子等)形成 配合物,

Au+
+
2CN-

3)金比银易溶解,不形成配离子时金的电位
高于银,但形成配合物后,Au(CN)2-的电位比
Ag(CN)2-低得多,从热力学角度来看在氰化物
溶液中金比银容易溶解;
4)在pH<9~10时, Au(CN)2-,Ag(CN)2-配离 子的电位随着pH的上升而直线下降,在此范 围内,提高pH,对溶解金银有利,但当 pH>9~10后,pH对电位的影响较小;
KAu(CN)2 KAg(CN)2 1805年 哈根(Hagen)提出金在氰化钾溶液中溶解的
事实 1843年 巴格拉齐昂(Barparuoh)发表了KCN溶金的
研究工作,并指出氧气对溶解金、银有利。
1846年 埃尔斯纳(Elsner)发表了一篇实验报告,指 出金有氰化物溶解必须要有氧气
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d [CN ] DCN A2 ([CN ] [CN ]0 ) dt
氰化浸金动力学
d [CN ] DCN A2 ([CN ] [CN ]0 ) dt
• • • • • • DCN--CN-的扩散系数 δ -扩散层的厚度 [CN]-扩散层外(本体)CN-浓度 [CN]0-扩散层内CN-的浓度 A2 —阳极区的面积 由于化学反应速度很快,所以[CN]0 →0,则有
氰化浸金动力学
2Au+4NaCN+H2O2 =2NaAu(CN)2+2NaOH
• 为一缓慢过程
• 大量过氧化氢时,会将氰根氧化为对金不起作用的CNO• CN- +H2O2=CNO-+H2O • 在金的浸出过程中,主要按生成H2O2反应进行,即金在氰 化物溶液中除生成Au(CN)2-外,还生成H2O2。
pH和pCN的关系可用下式换算:
• pH + pCN =9.4 –lgA +lg(1+10pH-9.4)
• [CN-]总=10-2mol/L下pH与pCN的相关数值
pH pCN
0 11.4
2 9.4
4 7.4
6 5.4
8 3.4
9.4 2.3
10~14 2
3 )金比银易溶解,不形成配离 1 )用氰化物溶液溶解金银, 子时金的电位高于银,但形成配 氰化物溶金的曲线⑨及下方 7生成配离子的电极电位,比 )溶金半电池与O2 /H2O组 合 物 后 , Au(CN)2- 的 电 位比 的平行曲线说明,在 pH 相同 游离的金银离子的电极电位 成的原电池,在 pH=9~10 的 Ag(CN)2低得多,从热力学角 时,金配离子的电极电位, 低得多,所以氰化物溶液是 电位差最大 ,也就是 Δ G0 的 度来看在氰化物溶液中金比银容 随着配离子活度降低而降低。 溶解金银的良好溶剂和配合 负值最大,反应进行最彻底, 易溶解 ; 银也具有同样的规律 ; 剂 ; 9 )强氧化剂的存在能将 CN故氰化控制pH在9~10间; 氧化,增加氰化物的消耗; 4 在 pH<9~10 时 , 10) )锌能从氰化液中置换出 Au(CN)2-,Ag(CN)2配离子 金。 6) O2 /H2O 线在金线、银 的电位随着 pH 的上升而直线 2 )金银被氰化物溶液溶 线之上,说明 O2 是溶解金 下降,在此范围内,提高 pH , 解 形 成 Au(CN)28 ) pH<9.4 时 , 氰 化 物 主 要 银的良好氧化剂; 对 溶解金银 有子 利 , 但 当 ,Ag(CN)2配 离 的 反 应 以 HCN 存在,在 pH>9.4 时则 pH>9~10 后 , pH 对 电 位 的 线⑨、⑩,几乎都落入水 主要以CN-存在; 影响较小; 稳定区中,即线①和②之 间,这说明这两种配离子 在水溶液中是稳定的;
第五章 氰化浸金
内容提要
氰化概述
氰化过程热力学
氰化过程动力学
工业条件下影响氰化速度的因素
氰化物水解和保护碱
氰化概述
矿石中金的提取方法: 粗金粒(>0.07mm) • 重选 细金(0.01~0.07mm) • 混汞, • 湿法冶金 细粒金 微粒(<0.01~0.07mm) • 重选法和混汞属于物理方法,适合于提取 粗颗粒金 湿法冶金主要过程包括两个方面: 溶解(氧化、化学溶解) 沉积(电沉积、置换、沉淀)

氰化概述
氰化法是以碱金属氰化物(KCN、NaCN)的
水溶液作溶剂,浸出金、银矿石中的金、银,然
后从含金、银的浸出液中提取金、银的方法。
尽管氰化物有剧毒,但是氰化法在提金方法
中仍占统治地位。因为氰化法的成本低,金回收
率高,对矿石的适应性强。
氰化法演变史
• 1782年 • 斯奇尔(Scheele)在实验室中制备了KAu(CN)2 KAg(CN)2 • 1805年 • 哈根(Hagen)提出金在氰化钾溶液中溶解的事实 • 1843年 • 巴格拉齐昂(Barparuoh)发表了KCN溶金的研究工作,并指 出氧气对溶解金、银有利。
在氰化物溶液中,金的标准电位急剧地下降,选择适当的 氧化剂将金氧化。 • 在碱性溶液中,使用最广泛的氧化剂为O2,其有关半电 池反应为: • O2+2H2O+4e =4OH0 EO
2 / OH
0.40V
• O2+2H2O+2e =H2O2
+2OH-
0 EO 0.145 V 2 / H 2O2
氰化浸金动力学
2Au +4CN-+O2+2H2O=2Au(CN)-2 + H2O2+2OH金银在氰化物溶液中的溶解本质上是一个电化学腐蚀过程
氰化浸金动力学
金氰化反应的速度常数k与温度T的关系
lgk=-3.432-
762 T
• 相应的活化能为 15kJ/mol,说明氰化过程属于典型的扩
散控制过程
• 在阳极区,CN-向金表面扩散的速度为:
d [CN ] D CN A2[CN] dt
氰化浸金动力学
在阴极区,O2 向阴极表面扩散的速度为
d [O2 ] DO2 dt
• • • •
A1([O2 ]-[O2 ]0)
DO2 -O2 的扩散系数 [O2 ]-扩散层外(本体)O2 的浓度 [O2]0-扩散层内O2 的浓度 A1 —阴极区的面积
• H2O2+2e =2OH-
0 EH O
2
2
/ OH
0.95V
氰化浸金原理
溶解反应: 2Au+4CN-+2H2O+O2=2Au(CN)-2+2OH-+H2O2 Δ G0=-87815J(自由能变小) 如此之大的平衡常数或 K=2.47×1015 (平衡常数) 标准自由能减小表明, 反应: 应十分容易进行,即在 2Au+4CN +H2O2 =2Au(CN) 2+2OH氰化物溶液中金十分容 Δ G0=-299150J (自由能变小) K=2.74×1052 (平衡常数) 易被氧化,以 Au(CN)-2 配离子的形式进入溶液
在热力学上金的溶解反
• 对银可以得到类似的结论 溶解反应: 2Ag+4CN-+2H2O+O2=2Ag(CN)-2+2OH-+H2O2
Δ G0=-30900J(自由能变小) K=3×105 (平衡常数) 反应: 2Ag+4CN-+H2O2 =2Ag(CN)-2+2OHΔ G0=-243000J (自由能变小) K=5×1042 (平衡常数)
V Au
ADCNN-浓度很低时,金的溶解速度只随CN-浓度的增加而增加
• 游离CN-浓度很高时,第二项可忽略,则有:
VAu 2 ADO2 [O2 ]DCN [CN ]
DCN [CN ]
• 即
V Au
2 ADO2 [O2 ]

氰化物浓度很高时,金溶解速度主要取决于溶液中氧的浓度
氰化法演变史
1846年 埃尔斯纳(Elsner)发表了一篇实验报告,指出金有 氰化物溶解必须要有氧气 有关的反应式为: 4Au+8KCN+2H2O+O2= 4KAu(CN)2+4KOH
氰化法演变史
• 1887年 • McArthur (麦克阿瑟)和 Forrest (佛利斯特)获得氰化法提 金的专利。 • 氰化法提金并非指用氰化物溶解金,他们的主要发明不在于金 的溶解而在于怎样从溶有金的氰化物溶液中将金提取出来,其 主要关键点是使用了用锌片来置换金。 • 美国的默丘尔公司1891年第一个成功将其应用。 • 随后在南非广为应用
氰化浸金动力学
• 金的动力学实质上是电化学溶解过程
• 2Au+4NaCN+2H2O+O2=2NaAu(CN)2+2NaOH+H2O2 • 对于银的溶解,同样可以写出类似的反应式 • 金、银在氰化物溶液中的溶解速度 溶解质量 /mg 金10 银5 需用时间/min 氰化物+氧气 5~10 15 氰化物+过氧化氢 30~90 180
• =A2
[CN]=A1 2 DO [O ] 2
2

氰化浸金动力学
• 阴极区面积A1和阳极区面积A2为
V Au A1 2 DO2 [O2 ]
2V Au A2 DCN [CN ]
• 令阴、阳极的总面积A为:
• A=A1+A2
=
VAu 2 DO2 [O2 ]
+
2VAu DCN [CN ]
氰化浸金动力学
• 化学反应很快,在扩散层内[O2 ]0→0,则有
d [O2 ] DO A1[O2 ] dt
2
• 用VAu表示金的溶解速度,则有(金的溶解速度为O2 消耗速度的2倍) • VAu
1 d [CN ] d [O2 ] d [ Au ] = 2 = dt dt 2 dt
DCN 2
氰化浸金动力学
• 金的溶解速度VAu为
VAu 2 ADO2 [O2 ] DCN [CN ]
2
{DCN [CN ] 4 DO [O2 ] }
• 游离CN-浓度很低时, DCN--CN-的扩散系数趋于0
V Au 2 ADO2 [O2 ]DCN [CN ]
4 DO [O2 ]
2
• 即
(5-3)
• 工业上常用的强氧化剂(例如硝酸)的电位都比它低,因而都不 能使金氧化。
氰化浸金原理
金能与许多配体(如氰根,氯离子等)形成配合物, • Au+ + 2CN- =Au(CN) 2• 稳定常数为: (5-4)

Au( CN ) Au

2
2 CN
10
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