射线检测PPT课件
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《射线检测》课件
Part Six
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动画类型:包括进入、退出、 强调、路径等
动画顺序:合理安排动画出 现的顺序
动画与内容结合:动画要与 内容紧密结合,避免过于花
哨
音视频素材选择
选择与主题相关的 素材,如射线检测 相关的视频、音频 等
素材质量要高,清 晰度、音质等要符 合要求
素材长度要适中, 不宜过长或过短
素材内容要有趣, 能够吸引观众注意 力
课件中包含了射 线检测的实验操 作步骤和注意事 项
课件中提供了射 线检测的常见问 题和解答
注意事项
确保课件在播放过程中不会出现卡顿或闪退现象 课件中的图片和文字应清晰可见,避免模糊或难以辨认的情况 课件中的动画和音效应适当使用,避免过度使用导致观众注意力分散 课件中的内容应与实际检测操作相符合,避免误导观众
图文结合:适当添加图表、图片等元素,使课 件内容更加丰富、生动
射线检测的主要方法及原理PPT课件
荧光与闪烁原理
总结词
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光,可用于检测和 识别物质。
详细描述
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光,这是因为射线 能量激发了物质的电子,使其跃迁至较高能级,当电子返回 低能级时释放出光子。这种荧光或闪烁光可用于检测和识别 物质。
成像与重建原理
总结词
通过测量穿过被检测物体的射线,利用计算机技术重建物体的内部结构。
射线检测的主要方法及原理ppt课 件
目录
• 射线检测概述 • 射线检测的主要方法 • 射线检测的原理 • 射线检测的应用领域
01
射线检测概述
定义与特点
定义
射线检测是一种无损检测技术, 通过利用放射性物质发射的射线 对物体进行穿透,检测物体的内 部结构和缺陷。
特点
射线检测具有非破坏性、高精度 和高可靠性,能够检测各种材料 和复杂结构的内部缺陷和异常。
在焊接过程中,射线检测能够检测出 焊缝中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷, 确保焊接质量。
复合材料检测
射线检测能够检测复合材料中的分层、 脱粘、孔洞等缺陷,确保复合材料的 质量和安全性。
石油和天然气管道检测
射线检测能够检测管道焊缝的内部缺 陷,确保管道的安全运行。
医学影像诊断
01
02
03
X射线成像
利用X射线穿透人体组织, 在胶片或数字成像设备上 形成影像,用于诊断骨折、 肺部感染等。
γ射线检测
γ射线检测是利用放射性元素发出的γ 射线对物质进行穿透,通过测量穿透 后的γ射线强度来检测物质内部结构 的一种无损检测方法。
γ射线检测的优点是检测速度快、精 度高、对形状复杂的部件也能进行全 面检测。
γ射线检测具有较高的穿透能力和较 高的分辨率,能够检测出金属、陶瓷、 玻璃等材料中的气孔、裂纹、夹杂物 等缺陷。
无损检测射线常见缺陷图集及分析 ppt
2、折痕
折痕(曝光后)1 折痕(曝光后)2
折痕(曝光后)3
1、折痕(曝光后)的表面现象是什么? 折痕的表征为黑月牙显示,其密度高于邻近的胶片区域(黑度较 高)。 2、折痕(曝光后)产生的原因是什么? 曝光后或冲洗过程中过度(或用力)弯曲胶片都会使胶片出现折痕。 3、这些现象何时可能发生? 折痕(曝光后)通常出现在卸下暗袋或洗片夹时处理胶片不当的情 况下发生。 4、如何检测曝光后的折痕? 将一些胶片曝光,然后有意识地将其卷曲或扭折,冲洗胶片,然后 通过反射光检验胶片,您有可能见到一个或多个月牙状的黑痕。 5、如何可以避免折痕(曝光后)? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片 施以任何类型的压 力。
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么? 折痕(曝光前)的表征为白月牙状显示,其密度低于邻近的胶片区域(黑度较低)。 2、它们产生的原因是什么? 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生? 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕? 有意识地将某些胶片卷曲或扭折,使其曝光,然后按正常方法冲洗。检验胶片,这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们? 严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
到静电放电现象。如果您看到冲洗的胶片有锯齿状线条或黑色斑 点,则极有可能是出现了静电曝光斑点。 5、如何可以避免? 在相对湿度大于40%的环境下保存胶片,从包装盒取出胶片时避免 快速滑动或移动胶片。
定 影 液 斑 点
1、它们的表面现象是什么? 由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点,其密度较周围胶片区域的密度底。 2、它们产生的原因是什么? 在显影之前,溅出的定影液滴,即使极其微量,都有可能导致产生白色斑点。 3、这些现象何时可能发生? 无论何时,只要有化学污染的存在,都可能会发生这种现象。通常发生最多的 是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。 4、如何可以避免它们? 保证胶片装卸区域的安全干燥清洁,不能让定影液溅在胶片上。
射线透照工艺-射线检测培训教材系列课件
核磁共振仪
利用磁场和射频脉冲对物质进行检测,常用 于医疗和科研领域。
射线检测器材介绍
01
02
03
探测器
用于接收和记录射线的设 备,如影像板、CCD相机 等。
防护用品
用于保护工作人员和受检 者免受辐射伤害的设备, 如铅围裙、铅眼镜等。
辅助器材
包括支架、滤光片、遮光 板等,用于优化检测效果。
射线检测设备的维护与保养
底片质量异常
如出现底片模糊、黑度不 均、斑点过重等情况,需 重新进行透照或调整曝光 参数。
设备故障
如曝光设备、胶片处理设 备等出现故障,需及时维 修或更换设备,确保透照 质量稳定。
环境因素影响
如环境温度、湿度等异常, 需采取相应措施进行调节, 减小环境因素对透照质量 的影响。
05
安全防护与法规标准
射线检测的安全防护措施
监测与记录
防护设备
提供适当的防护设备,如铅围 裙、手套、眼镜等,以减少辐 射暴露。
操作规范
制定详细的操作规范,确保员 工遵循正确的操作程序,避免 意外辐射暴露。
培训与教育
定期进行辐射安全培训和教育 ,提高员工对辐射危害的认识 和自我保护意识。
定期监测辐射剂量,记录员工 辐射暴露情况,以便及时发现 和解决潜在问题。
环保与职业健康要求
01
02
03
04
环保要求
确保射线检测工作符合环保要 求,减少对环境的负面影响。
职业健康要求
确保员工在工作过程中保持良 好的职业健康状态,预防职业
病的发生。
废弃物处理
合理处理射线检测过程中产生 的废弃物,减少对环境的污染
。
事故应急预案
制定事故应急预案,确保在发 生意外事故时能够及时、有效
射线检测底片评定典型缺陷图示课件
夹渣缺陷图示
总结词
夹渣是由于焊接过程中熔渣未完全清 除干净导致的一种缺陷。
详细描述
夹渣缺陷图示显示了焊接接头中条状 或点状的熔渣夹缝,夹渣的存在会降 低焊接接头的强度和致密性。
未熔合缺陷图示
总结词
未熔合是由于焊接过程中母材与填充金属未能完全熔合在一起导致的一种缺陷 。
详细描述
未熔合缺陷图示显示了焊接接头中母材与填充金属之间存在未完全熔合的缝隙 ,未熔合会严重影响焊接接头的承载能力。
某些特定性质的缺陷可能对部件的使用性 能造成影响,如夹杂物、分层等,这些性 质的缺陷会判定为不合格。
底片评定注意事项
注意细节
在底片评定过程中,要特别注 意细节,避免漏检或误判。
经验判断
对于某些难以确定的缺陷,需 要依靠经验进行判断。
保持标准一致性
在评定过程中,应保持标准的 一致性,避免出现不同人评定 结果不一致的情况。
夹渣产生原因及防止措施
• 夹渣:缺陷图示中的夹渣缺陷表现为不规则的暗区或高密度 条纹,产生原因是焊接过程中熔渣混入焊道,防止措施包括 选用合适的焊接电流和焊接速度,确保焊条质量良好并保持 清洁。
未熔合产生原因及防止措施
• 未熔合:缺陷图示中的未熔合缺陷表现为焊缝金属与母材之 间的高密度条纹或线状暗区,产生原因是焊接过程中热输入 不足或母材与焊条熔点不匹配,防止措施包括选用合适的焊 接电流和焊接速度,确保母材与焊条熔点匹配并保持焊条清 洁。
裂纹产生原因及防止措施
• 裂纹:缺陷图示中的裂纹缺陷表现为线性或曲线形 的暗区,产生原因是焊接过程中热应力集中或母材 中存在杂质,防止措施包括选用合适的焊接电流和 焊接速度,确保母材质量良好并采用合理的焊接顺 序以减少热应力集中。
射线讲义ppt课件
衰减定律
Jd=J0e -d (单色平行射线)
d:物质厚度; :衰减系数 = K3Z3 = + K:系数,决定于比重 :波长 Z:原子序数 :吸收系数 :散射系数
软射线(波长较长)要比硬射线(波长较短)易被材料吸收
透射射线强度与物质结构
J=J0e -d
1,d
J1=J0e -1d
d1=d-d2
J2=J0e –(1d1+ 2d2 )
X射线的产生
阴极加热 电子发射 电场加速 撞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阳极靶 X射线
X 射线管
X射线产生的条件
足够量的高速运动的电子 有一个能经受高速电子撞击
而 产生X射线的靶 真空空间,防止氧化,防止
电子受空气的阻挡
X射线产生的获得
能量转换
–1%的能量转换为X射线,99%为热能 –冷却,短时间使用
内部信息获取
– 强度不同的射线场 – 探测并记录这个场信
息
几个关键问题
射线透照灵敏度 射线照相的影象质量因素:对比度、清晰
度和颗粒度
对比度 :射线照相影象两个区域的黑度差 黑度: I/I0 称为透过率, D = lg I0/I 清晰度(半影宽度)
• 几何不清晰度 • 胶片固有不清晰度
几个关键问题
X射线的强度
– 发射的电子数量(管电流) – 管电压的平方 – 阳极材料的原子序数
X射线的性质
不可见 不带电 可穿透不透明的物质 能使底片感光 有反射、折射、干涉
现象 使某些物质产生光电
效应 生物效应
X射线的分布特征
管电压不变
辐
辐
射
射
强 度
管电流大
强 度
管电流小 波长
射线检测教学课件ppt作者张小海第7章数字射线成像检测技术.pdf
1. 常规胶片照相与数字射线照相
1.1 常规胶片照相
胶片照相是工业射线照相的主要方式。 胶片照相法的不足
检测周期长(布片、暗室处理等)、检测效率低 成本偏高(胶片价格上涨快) 底片保管困难 底片难以共享、不利于环境保护等。
射线检测的发展趋势:数字射线照相检测
典型代表:射线CR和DR
扇型分辨率测试卡和线型 分辨率测试卡
无论哪种设计的线对卡,其 基本结构都是由高密度材料 (常用铅箔)的栅条和间距 形成占空比为1:1的线对图 样,即栅条的间距等于栅条 的宽度,密封在低密度材料 (常用透明塑料薄板)中构 成。塑料厚度约1mm,铅箔 厚度等于最窄栅条的宽度。
线对测试卡
栅条宽度(mm)
平板探测器的选择
闪烁体类型 有效像素数量 像素尺寸 AD位数 射线能量范围 最大刷新频率 动态范围 平板校正效果 开放数据接口(提供驱动) 数据端口(支持千兆以太网端口) 密度分辨率与空间分辨率
计算机系统
计算机系统包括 图像采集单元:利用视频图像采集卡完成检测图像
闪烁体/荧光物质+光电二极管
3.4 线阵DR工作过程
线阵探测器的扫查方式是线型扫描,每次扫描结果 是一条直线,一条条直线排列组成一幅图像。检测 时工件移动,经过相对固定的线阵探测器的扫查, 得到一幅连续的图像。该装置的动态范围大(相当于 胶片宽容度),超过了普通胶片,可以获得更多的图 像细节信息,图像质量完全达到了胶片照相的效果
第7章 射线数字成像检测技术
主要内容
1. 常规胶片照相与数字射线照相 2. 图像增强器的成像系统 3. 线阵列DR技术 4. 平板探测器(面阵列)DR技术 5. 射线数字成像系统 6. 射线数字成像系统的主要性能指标 7. 射线数字成像基本技术 8. 图像质量、评定及存贮 9. 平板DR检测工艺卡 10. 胶片/CR/DR对比 11. 射线检测技术的发展方向 12. 数字射线照相需要解决的问题
医用X射线诊断设备质量控制检测ppt课件
X射线摄影技术发展
1895 X射线被发现(伦琴)
1896 荧光透视技术 (爱迪生 – GE)
•
钨灯丝X射线管取代阴离子X射线管
1930 增感屏
1938 旋转阳极球管
•
影像增强器
1960 X射线TV透视
1972 X线CT
1980 数字摄影
1982 CR(计算机摄影)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•
PACS
1913…… ……….
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
▪ GB/T 19042.1-2003 《医用成像部门的评价及例行试验 第3-1部分: X射线摄影和透视系统用X射线设备成像性能验收试验》
▪ GB/T 19042.2-2005《 医用成像部门的评价及例行试验 第3-2部分: 乳腺摄影X射线设备成像性能验收试验》
压发生器安全专用要求 ▪ GB 9706.11-1997 医用电气设备 第二部分 医用诊断X射线源组件和
X射线管组件安全专用要求 ▪ GB 9706.12-1997 医用电气设备 第一部分 安全通用要求三,并列标
准诊断X射线设备 辐射防护通用要求 ▪ GB 9706.24-2005 医用电气设备 第2-45部分:乳腺X射线摄影设备
▪ GB/T 19042.3-2005 《医用成像部门的评价及例行试验 第3-3部分: 数字减影血管造影(DSA)X射线设备成像性能验收试验》
射线检测(RT)底片评定技术1PPT课件
02
底片评定技术概述
底片评定的定义
01
底片评定是指通过观察射线检测 (RT)底片上的影像,对工件内部 或表面缺陷进行检测、记录、分 析和评估的过程。
02
底片评定是射线检测的重要环节 ,其结果直接影响到产品质量和 安全性。
底片评定的流程
01
02
03
04
底片评定一般包括以下几个步 骤:底片的制备、观察、记录
分析结果
发现底片质量不稳定,评定标准不明确,导致评定结果不准确。
案例总结与经验教训
总结
通过对该案例的分析,总结出底片评 定技术在实际应用中需要注意的问题 和改进方向。
经验教训
强调底片评定技术在实际应用中的重 要性和细节要求,为今后的工作提供 参考和借鉴。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
该技术广泛应用于航空航天、核工业 、石油化工、电子、汽车、铁路等各 个领域,用于检测金属、非金属、复 合材料等多种材料。
射线检测的原理
射线检测的基本原理是利用放射性物质发射的射线对物体进行穿透,不同物质对 射线的吸收能力和透过射线的强度不同,通过测量透过物体的射线强度,可以获 得物体的内部结构和缺陷信息。
数字化底片评定技术还能够实现多角度、多层次的分析,提高检测的准确性和可靠 性。
人工智能在底片评定中的应用
人工智能技术在底片评定中应用广泛, 可以实现自动化识别、分类和预测等 功能。
人工智能技术还可以对大量的检测数 据进行挖掘和分析,发现潜在的规律 和趋势,为预防性维护提供依据。
通过训练人工智能算法,可以识别底 片中的缺陷、损伤等异常,并对其进 行分类和评估,提高检测的效率和准 确性。
评级
根据缺陷的类型、尺寸和分布情况等 因素,对工件的质量进行评级,如合 格、不合格、返修等。
射线检测方法.ppt
2) 射线的曝光量
射线的曝光量通常以射线强度I和时间t的乘积表示,即 E=It,E的单位为mCi·h(毫居里·小时)。对X射线来说,当管压
一定时,其强度与管电流成正比。因此X射线的曝光量通常用 管电流i和时间t的乘积来表示,即
E =it
(6-43)
其单位为mA·min(毫安·分)或mA·s(毫安·秒)。
(1) 槽式透度计
槽式透度计的基本设计是在平板上加工出一系列的矩形槽, 其规格尺寸如图6-37所示。对不同厚度的工件照相,可分别采 用不同型号的透度计。
图6-37 槽式透度计示意图
(2) 金属丝透度计
金属丝透度计是以一套(7~11根)不同直径(0.1~4.0 mm)的金属丝均匀排列,粘合于两层塑料或薄橡皮中间而构成 的。为区别透度计型号,在金属丝两端摆上与号数对应的铅字 或铅点。金属丝一般分为两类,透照钢材时用钢丝透度计,透 照铝合金或镁合金时用铝丝透度计。 图6-38为金属丝透度计的 结构示意图(图中JB表示“机械工业部标准”)。
3) 金属荧光增感屏 金属荧光增感屏是在铅箔上涂一层荧光物质组合而成的, 其结构如图6-40所示。它具有荧光增感的高增感系数,又有 吸收散射线的作用。
图6-40 金属荧光增感屏结构示意图
4) 增感方式的选择
增感方式的选择通常考虑三方面的因素:产品设计对检测 的要求、射线能量和胶片类型。
3. 曝光参数的选择
量
(6-40)
1) 荧光增感屏
荧光增感屏是利用荧光物质被射线激发产生荧光实现增感 作用的,其结构如图6-39所示。它是将荧光物质均匀地涂布在 质地均匀而光滑的支撑物(硬纸或塑料薄板等)上,再覆盖一层 薄薄的透明保护层组合而成的。
图6-39 荧光增感屏构造示意图
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在工业探伤中所获得的X射线谱中既有连续谱,也有标识谱,标识射 线与连续射线能量相比要小得多,所以起主要作用的是连续谱。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
(二)
射线是一种电磁波,可以从天然放射性原子核中产生,也
可以从人工放射性原子核中产生。它是由放射性同位素的核反应、
核衰变或裂变放射出的。射线探伤中使用的 射线源是由核反应
制成的人工放射线源。应用较广的有钴-60。射线与X射线的一 个重要不同点是, 射线源无论使用与否,其能量都在自然
地逐渐减弱,可由半衰期来反映:
(三)中子射线的产生
1/ 2
0.693
中子是通过原子核反应产生的。对原子施加强大作用, 当给与原子核的能量大于中子的结合能时,中子就释放出来。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
面、电子加速装置——高压发生器。
灯丝
阴极罩
电子流
阳极靶 玻壳管
~u
X射线
- 15~500kv + 高压电源
高压电缆
第6章 常用无损检测方法
图为在35 kV的电压下操作时, 钨靶与钼靶产生的典型的X 射线谱。钨靶发射的是连续 光谱,而钼靶除发射连续光 谱之外还叠加了两条特征光 谱,称为标识X射线,即Kα 线和Kβ线。若要得到钨的 Kα线和Kβ线,则电压必须 加到70 kV以上。
4、能使某些物质起光化学作用; 5、能使气体电离和杀死有生命的细胞。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
四、射线通过物质的衰减
射线穿过物质时,与物质中的原子发生撞击、产生能量转换, 引发能量的衰减和以下种种物理效应。
(一) X射线、 射线通过物质时的衰减 1、X射线、 射线与物质的相互作用
射线与物质的相互作用主要有三种过程:光电效应、康普顿效应和电 子对的产生。 这三种过程的共同点是都产生电子, 然后电离或激发物质 中的其他原子;此外,还有少量的汤姆逊效应。光电效应和康普顿效应随 射线能量的增加而减少,电子对的产生则随射线能量的增加而增加,四种 效应的共同结果是使射线在透过物质时能量产生衰减。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
射线检测的缺点:
射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏 度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平 面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来,只有当裂纹与射线 方向平行时才能够对其进行有效检测。
另外,射线对人体有害,需要有保护措施。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料 对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的 图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或 零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。这是因为它具有 以下优点: 1、适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无 严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测; 2、射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定 量和定位; 3、射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
第三章 射线检测
第一节 射线检测的物理基础知识 第二节 X射线检测的基本原理和方法 第三节 X射线照相检测技术 第四节 常见缺陷及其在底片上的影像特征 第五节 γ射线探伤和中子射线检测简介 第六节 射线的防护
第第二章6章射常线检用测无损检测方法 第三章 射线检测
在任何X射线管中,只要电压达到一定数值, 连续X射线总是存在的。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
2、标识X射线
根据原子结构理论,原子吸收能量后将处于受激状态,受激状态原子 是不稳定的,当它回复到原来的状态时,将以发射谱线的形式放出能量。
在X射线管内,高速运动的电子到达阳极靶时将产生连续X射线。如果电子
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
光子
(1) 光电效应
三、射线的特性
X射线、γ射线、中子射线都可用于固体材料的无损检测。
1、具有穿透物质的能力; 2、不带电荷,不受电磁场的作用; 3、 具有波动性、粒子性,即二象性;
在做衍射试验的时候,粒子流和光束一样,都可以产生衍射波纹。同时 在局部区域,光的衍射图案也如同粒子的衍射图案一样,出现单个粒子形成的点。 这个试验得出的结论就是,在微观粒子运动的时候,既有波动效应,也有粒子效 应,这就是波粒二象性。
第一节 射线检测的物理基础
一. 射线的种类和频谱 波长较短的电磁波叫射线,速度高、能量大的பைடு நூலகம்子流也叫 射线。
(10-9 m)
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射
线。X射线和γ射线属于电磁辐射,中子射线是中子束流。 由 于他们属电中性,不会受到库伦场的影响而发生偏转,且贯穿 物质的本领较强,被广泛应用于无损检测。
钨与钼的X射线谱
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
1、连续X射线
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子
将产生电磁辐射。在X射线管中,高压电场加速
了阴极电子,当具有很大动能的电子达到阳极表 面时,由于猝然停止,它所具有的动能必定转变 为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条 件不同,电子的能量和波长不同,所以辐射的电 磁波具有连续变化的波长。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
二、射线的产生
(一)X X射线是一种波长比紫外线还短的电磁波,它具有光的特
性,例如具有反射、折射、干涉、衍射、散射和偏振等现象。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
X射线通常是将高速运动的电子作用到金属靶(一般是
重金属)上而产生的。X射线源即X射线发生器主要由三部 分组成:发射电子的灯丝(阴极)、受电子轰击的阳极靶
的动能达到相当的数值, 可足以打出靶原子(通常是重金属原子)内壳层上 的一个电子, 该电子或者处于游离状态,或者被打到外壳层的某一个位置 上。 于是原子的内壳层上(低能级处)有了一个空位,邻近高能级壳层上 的电子便来填空,这样就发生相邻壳层之间一系列电子的跃迁。外层高能 级上的电子向内层低能级跃迁时将释放出多余能量,从而发射出X射线。显 然,这种X射线与靶金属原子的结构有关,其能量或波长是确定的,因此称 其为标识X射线或特征X射线。标识X射线通常频率很高, 波长很短。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
(二)
射线是一种电磁波,可以从天然放射性原子核中产生,也
可以从人工放射性原子核中产生。它是由放射性同位素的核反应、
核衰变或裂变放射出的。射线探伤中使用的 射线源是由核反应
制成的人工放射线源。应用较广的有钴-60。射线与X射线的一 个重要不同点是, 射线源无论使用与否,其能量都在自然
地逐渐减弱,可由半衰期来反映:
(三)中子射线的产生
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中子是通过原子核反应产生的。对原子施加强大作用, 当给与原子核的能量大于中子的结合能时,中子就释放出来。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
面、电子加速装置——高压发生器。
灯丝
阴极罩
电子流
阳极靶 玻壳管
~u
X射线
- 15~500kv + 高压电源
高压电缆
第6章 常用无损检测方法
图为在35 kV的电压下操作时, 钨靶与钼靶产生的典型的X 射线谱。钨靶发射的是连续 光谱,而钼靶除发射连续光 谱之外还叠加了两条特征光 谱,称为标识X射线,即Kα 线和Kβ线。若要得到钨的 Kα线和Kβ线,则电压必须 加到70 kV以上。
4、能使某些物质起光化学作用; 5、能使气体电离和杀死有生命的细胞。
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四、射线通过物质的衰减
射线穿过物质时,与物质中的原子发生撞击、产生能量转换, 引发能量的衰减和以下种种物理效应。
(一) X射线、 射线通过物质时的衰减 1、X射线、 射线与物质的相互作用
射线与物质的相互作用主要有三种过程:光电效应、康普顿效应和电 子对的产生。 这三种过程的共同点是都产生电子, 然后电离或激发物质 中的其他原子;此外,还有少量的汤姆逊效应。光电效应和康普顿效应随 射线能量的增加而减少,电子对的产生则随射线能量的增加而增加,四种 效应的共同结果是使射线在透过物质时能量产生衰减。
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射线检测的缺点:
射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏 度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平 面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来,只有当裂纹与射线 方向平行时才能够对其进行有效检测。
另外,射线对人体有害,需要有保护措施。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料 对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的 图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或 零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。这是因为它具有 以下优点: 1、适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无 严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测; 2、射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定 量和定位; 3、射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。
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第三章 射线检测
第一节 射线检测的物理基础知识 第二节 X射线检测的基本原理和方法 第三节 X射线照相检测技术 第四节 常见缺陷及其在底片上的影像特征 第五节 γ射线探伤和中子射线检测简介 第六节 射线的防护
第第二章6章射常线检用测无损检测方法 第三章 射线检测
在任何X射线管中,只要电压达到一定数值, 连续X射线总是存在的。
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2、标识X射线
根据原子结构理论,原子吸收能量后将处于受激状态,受激状态原子 是不稳定的,当它回复到原来的状态时,将以发射谱线的形式放出能量。
在X射线管内,高速运动的电子到达阳极靶时将产生连续X射线。如果电子
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光子
(1) 光电效应
三、射线的特性
X射线、γ射线、中子射线都可用于固体材料的无损检测。
1、具有穿透物质的能力; 2、不带电荷,不受电磁场的作用; 3、 具有波动性、粒子性,即二象性;
在做衍射试验的时候,粒子流和光束一样,都可以产生衍射波纹。同时 在局部区域,光的衍射图案也如同粒子的衍射图案一样,出现单个粒子形成的点。 这个试验得出的结论就是,在微观粒子运动的时候,既有波动效应,也有粒子效 应,这就是波粒二象性。
第一节 射线检测的物理基础
一. 射线的种类和频谱 波长较短的电磁波叫射线,速度高、能量大的பைடு நூலகம்子流也叫 射线。
(10-9 m)
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在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射
线。X射线和γ射线属于电磁辐射,中子射线是中子束流。 由 于他们属电中性,不会受到库伦场的影响而发生偏转,且贯穿 物质的本领较强,被广泛应用于无损检测。
钨与钼的X射线谱
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1、连续X射线
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子
将产生电磁辐射。在X射线管中,高压电场加速
了阴极电子,当具有很大动能的电子达到阳极表 面时,由于猝然停止,它所具有的动能必定转变 为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条 件不同,电子的能量和波长不同,所以辐射的电 磁波具有连续变化的波长。
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二、射线的产生
(一)X X射线是一种波长比紫外线还短的电磁波,它具有光的特
性,例如具有反射、折射、干涉、衍射、散射和偏振等现象。
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X射线通常是将高速运动的电子作用到金属靶(一般是
重金属)上而产生的。X射线源即X射线发生器主要由三部 分组成:发射电子的灯丝(阴极)、受电子轰击的阳极靶
的动能达到相当的数值, 可足以打出靶原子(通常是重金属原子)内壳层上 的一个电子, 该电子或者处于游离状态,或者被打到外壳层的某一个位置 上。 于是原子的内壳层上(低能级处)有了一个空位,邻近高能级壳层上 的电子便来填空,这样就发生相邻壳层之间一系列电子的跃迁。外层高能 级上的电子向内层低能级跃迁时将释放出多余能量,从而发射出X射线。显 然,这种X射线与靶金属原子的结构有关,其能量或波长是确定的,因此称 其为标识X射线或特征X射线。标识X射线通常频率很高, 波长很短。