射线检测解析PPT课件

合集下载

《射线检测》课件

《射线检测》课件

Part Six
课件使用说明
打开方式
双击课件文件,选 择打开方式为 PowerPoint
在PowerPoint中 打开课件文件
课件文件打开后, 点击播放按钮开始 播放
课件播放过程中, 可以通过鼠标或键 盘控制播放进度
播放设置
选择播放模式:全屏或 窗口模式
设置播放时间:自动播 放或手动播放
设置播放音量:调整音 量大小
字体选择:选择清晰易读的字体,如Arial、 Times New Roman等
字号大小:根据内容重要性和阅读距离选 择合适的字号,如标题使用大号字体,正 文使用中等字号
行距和段间距:保持适当的行距和段间距,以 提高阅读舒适度
对齐方式:使用左对齐、右对齐或居中对齐, 使文本整齐有序
色彩搭配:使用对比度高的色彩搭配,如黑 底白字或白底黑字,以提高文本的可读性
动画类型:包括进入、退出、 强调、路径等
动画顺序:合理安排动画出 现的顺序
动画与内容结合:动画要与 内容紧密结合,避免过于花

音视频素材选择
选择与主题相关的 素材,如射线检测 相关的视频、音频 等
素材质量要高,清 晰度、音质等要符 合要求
素材长度要适中, 不宜过长或过短
素材内容要有趣, 能够吸引观众注意 力
课件中包含了射 线检测的实验操 作步骤和注意事 项
课件中提供了射 线检测的常见问 题和解答
注意事项
确保课件在播放过程中不会出现卡顿或闪退现象 课件中的图片和文字应清晰可见,避免模糊或难以辨认的情况 课件中的动画和音效应适当使用,避免过度使用导致观众注意力分散 课件中的内容应与实际检测操作相符合,避免误导观众
图文结合:适当添加图表、图片等元素,使课 件内容更加丰富、生动

射线检测的主要方法及原理PPT课件

射线检测的主要方法及原理PPT课件

荧光与闪烁原理
总结词
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光,可用于检测和 识别物质。
详细描述
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光,这是因为射线 能量激发了物质的电子,使其跃迁至较高能级,当电子返回 低能级时释放出光子。这种荧光或闪烁光可用于检测和识别 物质。
成像与重建原理
总结词
通过测量穿过被检测物体的射线,利用计算机技术重建物体的内部结构。
射线检测的主要方法及原理ppt课 件
目录
• 射线检测概述 • 射线检测的主要方法 • 射线检测的原理 • 射线检测的应用领域
01
射线检测概述
定义与特点
定义
射线检测是一种无损检测技术, 通过利用放射性物质发射的射线 对物体进行穿透,检测物体的内 部结构和缺陷。
特点
射线检测具有非破坏性、高精度 和高可靠性,能够检测各种材料 和复杂结构的内部缺陷和异常。
在焊接过程中,射线检测能够检测出 焊缝中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷, 确保焊接质量。
复合材料检测
射线检测能够检测复合材料中的分层、 脱粘、孔洞等缺陷,确保复合材料的 质量和安全性。
石油和天然气管道检测
射线检测能够检测管道焊缝的内部缺 陷,确保管道的安全运行。
医学影像诊断
01
02
03
X射线成像
利用X射线穿透人体组织, 在胶片或数字成像设备上 形成影像,用于诊断骨折、 肺部感染等。
γ射线检测
γ射线检测是利用放射性元素发出的γ 射线对物质进行穿透,通过测量穿透 后的γ射线强度来检测物质内部结构 的一种无损检测方法。
γ射线检测的优点是检测速度快、精 度高、对形状复杂的部件也能进行全 面检测。
γ射线检测具有较高的穿透能力和较 高的分辨率,能够检测出金属、陶瓷、 玻璃等材料中的气孔、裂纹、夹杂物 等缺陷。

射线检测计算题解PPT课件

射线检测计算题解PPT课件

射线检测的应用领域
01
02
03
04
航空航天
用于检测飞机和航天器的复合 材料、焊接接头等部位的缺陷

汽车制造
用于检测汽车零部件的内部缺 陷和结构完整性。
石油化工
用于检测管道、压力容器等设 备的内部缺陷和结构完整性。
医疗领域
用于诊断骨折、肿瘤等病变, 以及牙齿种植和矫正等方面的
应用。
02
射线检测计算题解析
解答
需要先分别计算每一层材料的透射系数,再根据总透射系数公式计算出整个多层结构的透射系数。需 要考虑每一层材料对X射线的吸收和散射效应。
05
射线检测计算题解注意 事项
注意单位换算和精度要求
单位换算
在射线检测计算中,涉及的物理量可能具有不同的单位。为确保计算结果的准确性,必须进行正确的单位换算。 例如,在计算射线能量时,需要将速度的单位从米/秒转换为厘米/秒。
VS
最优性
在多种解题方法中,应选择最简单、最直 接且准确率最高的方法。这有助于减少计 算时间,提高解题效率。同时,也有助于 避免因过于复杂的计算方法而导致的错误 。
谢谢观看
射线检测原理
射线检测利用不同物质对射线的吸收、透射和散射等特性,通过测量穿透物体 后的射线强度或透过物体的射线数量,来判断物体的内部结构和缺陷。
射线的种类与特性
射线种类
射线可分为X射线、伽马射线、中子 射线等,每种射线具有不同的能量范 围和穿透能力,适用于不同的检测需 求。
射线特性
射线的能量、穿透能力和波长等特性 决定了其对不同物质的敏感性和检测 效果,了解射线的特性是正确选用和 操作射线检测设备的关键。
在解题过程中,应确保每一步的计算 都是准确的,没有遗漏或错误。同时, 应仔细检查计算过程中的中间结果, 以确保它们是正确的。

射线检测—X射线检测基本原理(无损检测课件)

射线检测—X射线检测基本原理(无损检测课件)
透照中,焦距的选择大多在600~800mm间。
5. 射线照相规范

(4)曝光量的选择
曝光量E为射线强度I与曝光时间t的乘积,即 E = I·t。曝
光量的大小要能保证足够的底片黑度。如果管电压偏高,
那么小的曝光量也能使底片达到规定黑度,但这样的底
片灵敏度不够好,所以焦距为600mm时X射线照相的曝光
一般规定底片黑度为1.5~4.0D的范围内。
5. 射线照相规范




(7)象质计(透度计)的应用
象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。我国标准
规定使用线型象质计。
所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力,
射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。
绝对灵敏度是指射线透照某工件时能发现最小缺陷的尺寸,
第2节 X射线检测的基本原理
2. 物理基础

单色窄束射线在穿过厚度非常小的均匀介质时,其衰减的
基本规律为:
I= 0 −
其中,I0 ——入射射线强度;
I —— 透射射线强度;
T —— 吸收体厚度;
μ —— 线衰减系数。
0.639


半值层厚度: 1Τ =

宽束连续谱射线衰减规律: = 0 1 + −

愈是使用低能量的射线,吸收系数μ值就愈大,从而可以
得到ΔD较大的缺陷图象。

在采用X射线时要尽可能降低管电压,在采用γ射线时,则
要选择能量较低的γ射线源。但是降低管电压会导致射线
穿透力减小,因而不能得到黑度足够的底片。所以降低管
电压也是有一定限度的。

完整的说法是:在能穿透工件的前提下尽可能地降低X射

射线检测底片评定典型缺陷图示课件

射线检测底片评定典型缺陷图示课件

夹渣缺陷图示
总结词
夹渣是由于焊接过程中熔渣未完全清 除干净导致的一种缺陷。
详细描述
夹渣缺陷图示显示了焊接接头中条状 或点状的熔渣夹缝,夹渣的存在会降 低焊接接头的强度和致密性。
未熔合缺陷图示
总结词
未熔合是由于焊接过程中母材与填充金属未能完全熔合在一起导致的一种缺陷 。
详细描述
未熔合缺陷图示显示了焊接接头中母材与填充金属之间存在未完全熔合的缝隙 ,未熔合会严重影响焊接接头的承载能力。
某些特定性质的缺陷可能对部件的使用性 能造成影响,如夹杂物、分层等,这些性 质的缺陷会判定为不合格。
底片评定注意事项
注意细节
在底片评定过程中,要特别注 意细节,避免漏检或误判。
经验判断
对于某些难以确定的缺陷,需 要依靠经验进行判断。
保持标准一致性
在评定过程中,应保持标准的 一致性,避免出现不同人评定 结果不一致的情况。
夹渣产生原因及防止措施
• 夹渣:缺陷图示中的夹渣缺陷表现为不规则的暗区或高密度 条纹,产生原因是焊接过程中熔渣混入焊道,防止措施包括 选用合适的焊接电流和焊接速度,确保焊条质量良好并保持 清洁。
未熔合产生原因及防止措施
• 未熔合:缺陷图示中的未熔合缺陷表现为焊缝金属与母材之 间的高密度条纹或线状暗区,产生原因是焊接过程中热输入 不足或母材与焊条熔点不匹配,防止措施包括选用合适的焊 接电流和焊接速度,确保母材与焊条熔点匹配并保持焊条清 洁。
裂纹产生原因及防止措施
• 裂纹:缺陷图示中的裂纹缺陷表现为线性或曲线形 的暗区,产生原因是焊接过程中热应力集中或母材 中存在杂质,防止措施包括选用合适的焊接电流和 焊接速度,确保母材质量良好并采用合理的焊接顺 序以减少热应力集中。

射线讲义ppt课件

射线讲义ppt课件

衰减定律
Jd=J0e -d (单色平行射线)
d:物质厚度; :衰减系数 = K3Z3 = + K:系数,决定于比重 :波长 Z:原子序数 :吸收系数 :散射系数
软射线(波长较长)要比硬射线(波长较短)易被材料吸收
透射射线强度与物质结构
J=J0e -d
1,d
J1=J0e -1d
d1=d-d2
J2=J0e –(1d1+ 2d2 )
X射线的产生
阴极加热 电子发射 电场加速 撞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阳极靶 X射线
X 射线管
X射线产生的条件
足够量的高速运动的电子 有一个能经受高速电子撞击
而 产生X射线的靶 真空空间,防止氧化,防止
电子受空气的阻挡
X射线产生的获得
能量转换
–1%的能量转换为X射线,99%为热能 –冷却,短时间使用
内部信息获取
– 强度不同的射线场 – 探测并记录这个场信

几个关键问题
射线透照灵敏度 射线照相的影象质量因素:对比度、清晰
度和颗粒度
对比度 :射线照相影象两个区域的黑度差 黑度: I/I0 称为透过率, D = lg I0/I 清晰度(半影宽度)
• 几何不清晰度 • 胶片固有不清晰度
几个关键问题
X射线的强度
– 发射的电子数量(管电流) – 管电压的平方 – 阳极材料的原子序数
X射线的性质
不可见 不带电 可穿透不透明的物质 能使底片感光 有反射、折射、干涉
现象 使某些物质产生光电
效应 生物效应
X射线的分布特征
管电压不变




强 度
管电流大
强 度
管电流小 波长

射线检测教学课件ppt作者张小海第7章数字射线成像检测技术.pdf

射线检测教学课件ppt作者张小海第7章数字射线成像检测技术.pdf

1. 常规胶片照相与数字射线照相
1.1 常规胶片照相
胶片照相是工业射线照相的主要方式。 胶片照相法的不足
检测周期长(布片、暗室处理等)、检测效率低 成本偏高(胶片价格上涨快) 底片保管困难 底片难以共享、不利于环境保护等。
射线检测的发展趋势:数字射线照相检测
典型代表:射线CR和DR
扇型分辨率测试卡和线型 分辨率测试卡
无论哪种设计的线对卡,其 基本结构都是由高密度材料 (常用铅箔)的栅条和间距 形成占空比为1:1的线对图 样,即栅条的间距等于栅条 的宽度,密封在低密度材料 (常用透明塑料薄板)中构 成。塑料厚度约1mm,铅箔 厚度等于最窄栅条的宽度。
线对测试卡
栅条宽度(mm)
平板探测器的选择
闪烁体类型 有效像素数量 像素尺寸 AD位数 射线能量范围 最大刷新频率 动态范围 平板校正效果 开放数据接口(提供驱动) 数据端口(支持千兆以太网端口) 密度分辨率与空间分辨率
计算机系统
计算机系统包括 图像采集单元:利用视频图像采集卡完成检测图像
闪烁体/荧光物质+光电二极管
3.4 线阵DR工作过程
线阵探测器的扫查方式是线型扫描,每次扫描结果 是一条直线,一条条直线排列组成一幅图像。检测 时工件移动,经过相对固定的线阵探测器的扫查, 得到一幅连续的图像。该装置的动态范围大(相当于 胶片宽容度),超过了普通胶片,可以获得更多的图 像细节信息,图像质量完全达到了胶片照相的效果
第7章 射线数字成像检测技术
主要内容
1. 常规胶片照相与数字射线照相 2. 图像增强器的成像系统 3. 线阵列DR技术 4. 平板探测器(面阵列)DR技术 5. 射线数字成像系统 6. 射线数字成像系统的主要性能指标 7. 射线数字成像基本技术 8. 图像质量、评定及存贮 9. 平板DR检测工艺卡 10. 胶片/CR/DR对比 11. 射线检测技术的发展方向 12. 数字射线照相需要解决的问题

射线探伤ppt课件

射线探伤ppt课件
第四章
射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质 中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。 检验焊缝及其热影响区内部缺陷的主要方 之一。 优点:客观准确,重复性好,可靠性高,结果 可长期保存。 缺点:可检测板厚较小,成本较高,污染环境。
按射线源种类分:
X射线、γ射线、高能射线检测
按显示缺陷方法不同:
5、X射线机的选择 ⑴根据被检工件的材料和厚度选择X射线机的额 定管电压 检查非金属材料或轻金属材料时选用额定管电压 较低的射线(软X射线)检查钢铁工件,选用额 定管电压较高的X射线机。 工件厚时,较高电压。工件薄时,较低电压。
⑵根据射线检验工作的性质选择X射线机的结构 形式
⑶根据被检对象的形状和尺寸选择射线束的辐 射方向
5 暗盒 作用 保护胶片不受光和机械损伤
材料应对射线的吸收不明显。如不透明橡胶或 塑料,黑纸或薄铝片等。 6标记带 其上的铅质标记有:定位标记、识别标记、B标 记等。
二、探伤条件的选择
1 选择原则 ⑴象质等级 GB3323-87对钢熔化焊缝对接接头的射线照相方法的 底片影象质量分为三级
A级-质量一般,适用于承受负荷较小的产品及部件
胶片 纵缝透照法
⑵环缝外透法
⑶环缝内透法 ①射线源为定向辐射时,采用偏心透照法
②射线源为周向辐射时采用环缝中心内透法
⑷双壁单影法 适合外径大于89mm的管道焊缝。


⑸双壁双影法 适于外径<89mm的管道焊缝
透照方式确定后应注意: ①射线入射方向的选择
②透照厚度差的控制
δ’ δ 具体到实际,可对一条焊缝划分等分数。 对角接接头,T型接头加补偿块
2 射线源的选择 ⑴射线能量
指射线源的KV、MeV值或γ源的种 类。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工业上广泛采用人工同位素产生γ射线。由于γ射线的 波长比X射线更短,所以具有更大的穿透力。在无损检测中γ 射线常被用来对厚度较大和大型整体工件进行射线照相。
2020年9月28日
6 (10-9 m)
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
3、
中子是构成原子核的基本粒子。中子射线是由某些物质 的原子在裂变过程中逸出高速中子所产生的。工业上常用人 工同位素、加速器、反应堆来产生中子射线。在无损检测中 中子射线常被用来对某些特殊部件(如放射性核燃料元件)进行 射线照相。
连续X射线具有以下特点:
(1) 连续X射线的波长与阳极的材料无关。
(2) 连续X射线的波长在长波方向,理论上
λ=∞;而在短波方向,实验证明 具有最短波长λmin, 且有
min1U.24 (nm)
式中:U为X射线管的管电压,单位为kV。
2020年9月28日
11
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
(3) X射线管的效率为
原子核位于原子中心,由带正电的质子和不带电的中子组成,质子和中子均具有质量。 质子的电量与电子电荷相等。
2020年9月28日
7
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
二、
(一)X X射线是一种波长比紫外线还短的电磁波,它具有光的特
性,例如具有反射、折射、干涉、衍射、散射和偏振等现象。 它能使一些结晶物体发生荧光、气体电离和胶片感光。
X 射线
射线
中子射线
不带电离子 电中性 贯穿物质的本领较强 广泛用于无损检测
2020年9月28日3来自第第二章6章射常线检用测无损检测方法
在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射
线。X射线和γ射线属于电磁辐射,中子射线是中子束流。 由 于他们属电中性,不会受到库伦场的影响而发生偏转,且贯穿 物质的本领较强,被广泛应用于无损检测。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
第二章 射线检测
射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料 对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的 图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或 零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。这是因为它具有 以下优点: 1、适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无 严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测; 2、射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定 量和定位; 3、射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。
而且其最短波长λmin 愈向短波方向移动, 如图所示。
min1U.24 (nm)
2020年9月28日
不同管电压下钨靶连续X射线
13
第第二章6章射常线检用测无损检测方法 2、标识X
根据原子结构理论,原子吸收能量后将处于受激状态,受激状态原子 是不稳定的,当它回复到原来的状态时,将以发射谱线的形式放出能量。
2020年9月28日
2
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
第一节 射线检测的物理基础
一.
波长较短的电磁波叫射线,速度高、能量大的粒子流也叫
射线。
非电离辐射
微波辐射
红外线辐射
辐射
直接电离辐射
阴极射线
射线
带电离子 贯穿物质的本领较差
质子射线
辐射:射线由射 线源向外发射的 过程。
间接电离辐射
在X射线管内,高速运动的电子到达阳极靶时将产生连续X射线。如果电子
的动能达到相当的数值, 可足以打出靶原子(通常是重金属原子)内壳层上 的一个电子, 该电子或者处于游离状态,或者被打到外壳层的某一个位置 上。 于是原子的内壳层上(低能级处)有了一个空位,邻近高能级壳层上 的电子便来填空,这样就发生相邻壳层之间一系列电子的跃迁。外层高能 级上的电子向内层低能级跃迁时将释放出多余能量,从而发射出X射线。显 然,这种X射线与靶金属原子的结构有关,其能量或波长是确定的,因此称 其为标识X射线或特征X射线。标识X射线通常频率很高, 波长很短。
2020年9月28日
8
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
X射线通常是将高速运动的电子作用到
金属靶(一般是重金属)上而产生的。X射线 源即X射线发生器主要由三部分组成:发射 电子的灯丝(阴极)、受电子轰击的阳极 靶面、电子加速装置——高压发生器。图 为在35 kV的电压下操作时,钨靶与钼靶产
生的典型的X射线谱。钨靶发射的是连续光
1、X
X射线又称伦琴射线,是射线检测领域中应用最广泛的一 种射线,是由原子的内层电子跃迁释放能量而发射出的一种电 磁波,波长范围约为0.0006~100 nm。在X射线检测中常用的 波长范围为0.001~0.1 nm。X射线的频率范围约为3×109~ 5×1014 MHz。
2020年9月28日
4
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
X射线波长范围约为0.0006~100 nm, X射线检测中常用的波长范围为0.001~0.1 nm。
(10-9m)
射线的波长分布
2020年9月28日
5
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
2、 γ射线
γ射线是一种波长比X射线更短的射线,波长范围约为 0.0003~0.1 nm,频率范围约为3×1012~1×1015MHz。
PZIU2 ZU
P0 IU
式中:P=αZIU2为连续X射线的总功率;P0=IU为输入功率;Z为阳极的原子 序数,钨靶为74;U为管电压,单位为kV;α为常数,约等于1.5×10-6。
2020年9月28日
12
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
(4) X射线管的 管电压愈高,其连续
X射线的强度愈大,
了阴极电子,当具有很大动能的电子达到阳极表 面时,由于猝然停止,它所具有的动能必定转变 为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条 件不同,电子的能量和波长不同,所以辐射的电 磁波具有连续变化的波长。
在任何X射线管中,只要电压达到一定数值, 连续X射线总是存在的。
2020年9月28日
10
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
2020年9月28日
1
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
射线检测的缺点:
射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏 度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平 面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来,只有当裂纹与射线 方向平行时才能够对其进行有效检测。另外,射线对人体有 害,需要有保护措施。
谱,而钼靶除发射连续光谱之外还叠加了
两条特征光谱,称为标识X射线,即Kα线和
Kβ线。若要得到钨的Kα线和Kβ线,则电 压必须加到70 kV以上。
钨与钼的X射线谱
2020年9月28日
9
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
1、连续X
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子
将产生电磁辐射。在X射线管中,高压电场加速
相关文档
最新文档