射线检测解析PPT课件
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《射线检测》课件
Part Six
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动画类型:包括进入、退出、 强调、路径等
动画顺序:合理安排动画出 现的顺序
动画与内容结合:动画要与 内容紧密结合,避免过于花
哨
音视频素材选择
选择与主题相关的 素材,如射线检测 相关的视频、音频 等
素材质量要高,清 晰度、音质等要符 合要求
素材长度要适中, 不宜过长或过短
素材内容要有趣, 能够吸引观众注意 力
课件中包含了射 线检测的实验操 作步骤和注意事 项
课件中提供了射 线检测的常见问 题和解答
注意事项
确保课件在播放过程中不会出现卡顿或闪退现象 课件中的图片和文字应清晰可见,避免模糊或难以辨认的情况 课件中的动画和音效应适当使用,避免过度使用导致观众注意力分散 课件中的内容应与实际检测操作相符合,避免误导观众
图文结合:适当添加图表、图片等元素,使课 件内容更加丰富、生动
射线检测的主要方法及原理PPT课件
荧光与闪烁原理
总结词
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光,可用于检测和 识别物质。
详细描述
某些物质在射线作用下会发出荧光或闪烁光,这是因为射线 能量激发了物质的电子,使其跃迁至较高能级,当电子返回 低能级时释放出光子。这种荧光或闪烁光可用于检测和识别 物质。
成像与重建原理
总结词
通过测量穿过被检测物体的射线,利用计算机技术重建物体的内部结构。
射线检测的主要方法及原理ppt课 件
目录
• 射线检测概述 • 射线检测的主要方法 • 射线检测的原理 • 射线检测的应用领域
01
射线检测概述
定义与特点
定义
射线检测是一种无损检测技术, 通过利用放射性物质发射的射线 对物体进行穿透,检测物体的内 部结构和缺陷。
特点
射线检测具有非破坏性、高精度 和高可靠性,能够检测各种材料 和复杂结构的内部缺陷和异常。
在焊接过程中,射线检测能够检测出 焊缝中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷, 确保焊接质量。
复合材料检测
射线检测能够检测复合材料中的分层、 脱粘、孔洞等缺陷,确保复合材料的 质量和安全性。
石油和天然气管道检测
射线检测能够检测管道焊缝的内部缺 陷,确保管道的安全运行。
医学影像诊断
01
02
03
X射线成像
利用X射线穿透人体组织, 在胶片或数字成像设备上 形成影像,用于诊断骨折、 肺部感染等。
γ射线检测
γ射线检测是利用放射性元素发出的γ 射线对物质进行穿透,通过测量穿透 后的γ射线强度来检测物质内部结构 的一种无损检测方法。
γ射线检测的优点是检测速度快、精 度高、对形状复杂的部件也能进行全 面检测。
γ射线检测具有较高的穿透能力和较 高的分辨率,能够检测出金属、陶瓷、 玻璃等材料中的气孔、裂纹、夹杂物 等缺陷。
射线检测计算题解PPT课件
射线检测的应用领域
01
02
03
04
航空航天
用于检测飞机和航天器的复合 材料、焊接接头等部位的缺陷
。
汽车制造
用于检测汽车零部件的内部缺 陷和结构完整性。
石油化工
用于检测管道、压力容器等设 备的内部缺陷和结构完整性。
医疗领域
用于诊断骨折、肿瘤等病变, 以及牙齿种植和矫正等方面的
应用。
02
射线检测计算题解析
解答
需要先分别计算每一层材料的透射系数,再根据总透射系数公式计算出整个多层结构的透射系数。需 要考虑每一层材料对X射线的吸收和散射效应。
05
射线检测计算题解注意 事项
注意单位换算和精度要求
单位换算
在射线检测计算中,涉及的物理量可能具有不同的单位。为确保计算结果的准确性,必须进行正确的单位换算。 例如,在计算射线能量时,需要将速度的单位从米/秒转换为厘米/秒。
VS
最优性
在多种解题方法中,应选择最简单、最直 接且准确率最高的方法。这有助于减少计 算时间,提高解题效率。同时,也有助于 避免因过于复杂的计算方法而导致的错误 。
谢谢观看
射线检测原理
射线检测利用不同物质对射线的吸收、透射和散射等特性,通过测量穿透物体 后的射线强度或透过物体的射线数量,来判断物体的内部结构和缺陷。
射线的种类与特性
射线种类
射线可分为X射线、伽马射线、中子 射线等,每种射线具有不同的能量范 围和穿透能力,适用于不同的检测需 求。
射线特性
射线的能量、穿透能力和波长等特性 决定了其对不同物质的敏感性和检测 效果,了解射线的特性是正确选用和 操作射线检测设备的关键。
在解题过程中,应确保每一步的计算 都是准确的,没有遗漏或错误。同时, 应仔细检查计算过程中的中间结果, 以确保它们是正确的。
射线检测—X射线检测基本原理(无损检测课件)
透照中,焦距的选择大多在600~800mm间。
5. 射线照相规范
♫
(4)曝光量的选择
曝光量E为射线强度I与曝光时间t的乘积,即 E = I·t。曝
光量的大小要能保证足够的底片黑度。如果管电压偏高,
那么小的曝光量也能使底片达到规定黑度,但这样的底
片灵敏度不够好,所以焦距为600mm时X射线照相的曝光
一般规定底片黑度为1.5~4.0D的范围内。
5. 射线照相规范
♫
➢
➢
➢
(7)象质计(透度计)的应用
象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。我国标准
规定使用线型象质计。
所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力,
射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。
绝对灵敏度是指射线透照某工件时能发现最小缺陷的尺寸,
第2节 X射线检测的基本原理
2. 物理基础
➢
单色窄束射线在穿过厚度非常小的均匀介质时,其衰减的
基本规律为:
I= 0 −
其中,I0 ——入射射线强度;
I —— 透射射线强度;
T —— 吸收体厚度;
μ —— 线衰减系数。
0.639
➢
半值层厚度: 1Τ =
➢
宽束连续谱射线衰减规律: = 0 1 + −
➢
愈是使用低能量的射线,吸收系数μ值就愈大,从而可以
得到ΔD较大的缺陷图象。
➢
在采用X射线时要尽可能降低管电压,在采用γ射线时,则
要选择能量较低的γ射线源。但是降低管电压会导致射线
穿透力减小,因而不能得到黑度足够的底片。所以降低管
电压也是有一定限度的。
➢
完整的说法是:在能穿透工件的前提下尽可能地降低X射
5. 射线照相规范
♫
(4)曝光量的选择
曝光量E为射线强度I与曝光时间t的乘积,即 E = I·t。曝
光量的大小要能保证足够的底片黑度。如果管电压偏高,
那么小的曝光量也能使底片达到规定黑度,但这样的底
片灵敏度不够好,所以焦距为600mm时X射线照相的曝光
一般规定底片黑度为1.5~4.0D的范围内。
5. 射线照相规范
♫
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➢
(7)象质计(透度计)的应用
象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。我国标准
规定使用线型象质计。
所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力,
射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。
绝对灵敏度是指射线透照某工件时能发现最小缺陷的尺寸,
第2节 X射线检测的基本原理
2. 物理基础
➢
单色窄束射线在穿过厚度非常小的均匀介质时,其衰减的
基本规律为:
I= 0 −
其中,I0 ——入射射线强度;
I —— 透射射线强度;
T —— 吸收体厚度;
μ —— 线衰减系数。
0.639
➢
半值层厚度: 1Τ =
➢
宽束连续谱射线衰减规律: = 0 1 + −
➢
愈是使用低能量的射线,吸收系数μ值就愈大,从而可以
得到ΔD较大的缺陷图象。
➢
在采用X射线时要尽可能降低管电压,在采用γ射线时,则
要选择能量较低的γ射线源。但是降低管电压会导致射线
穿透力减小,因而不能得到黑度足够的底片。所以降低管
电压也是有一定限度的。
➢
完整的说法是:在能穿透工件的前提下尽可能地降低X射
射线检测底片评定典型缺陷图示课件
夹渣缺陷图示
总结词
夹渣是由于焊接过程中熔渣未完全清 除干净导致的一种缺陷。
详细描述
夹渣缺陷图示显示了焊接接头中条状 或点状的熔渣夹缝,夹渣的存在会降 低焊接接头的强度和致密性。
未熔合缺陷图示
总结词
未熔合是由于焊接过程中母材与填充金属未能完全熔合在一起导致的一种缺陷 。
详细描述
未熔合缺陷图示显示了焊接接头中母材与填充金属之间存在未完全熔合的缝隙 ,未熔合会严重影响焊接接头的承载能力。
某些特定性质的缺陷可能对部件的使用性 能造成影响,如夹杂物、分层等,这些性 质的缺陷会判定为不合格。
底片评定注意事项
注意细节
在底片评定过程中,要特别注 意细节,避免漏检或误判。
经验判断
对于某些难以确定的缺陷,需 要依靠经验进行判断。
保持标准一致性
在评定过程中,应保持标准的 一致性,避免出现不同人评定 结果不一致的情况。
夹渣产生原因及防止措施
• 夹渣:缺陷图示中的夹渣缺陷表现为不规则的暗区或高密度 条纹,产生原因是焊接过程中熔渣混入焊道,防止措施包括 选用合适的焊接电流和焊接速度,确保焊条质量良好并保持 清洁。
未熔合产生原因及防止措施
• 未熔合:缺陷图示中的未熔合缺陷表现为焊缝金属与母材之 间的高密度条纹或线状暗区,产生原因是焊接过程中热输入 不足或母材与焊条熔点不匹配,防止措施包括选用合适的焊 接电流和焊接速度,确保母材与焊条熔点匹配并保持焊条清 洁。
裂纹产生原因及防止措施
• 裂纹:缺陷图示中的裂纹缺陷表现为线性或曲线形 的暗区,产生原因是焊接过程中热应力集中或母材 中存在杂质,防止措施包括选用合适的焊接电流和 焊接速度,确保母材质量良好并采用合理的焊接顺 序以减少热应力集中。
射线讲义ppt课件
衰减定律
Jd=J0e -d (单色平行射线)
d:物质厚度; :衰减系数 = K3Z3 = + K:系数,决定于比重 :波长 Z:原子序数 :吸收系数 :散射系数
软射线(波长较长)要比硬射线(波长较短)易被材料吸收
透射射线强度与物质结构
J=J0e -d
1,d
J1=J0e -1d
d1=d-d2
J2=J0e –(1d1+ 2d2 )
X射线的产生
阴极加热 电子发射 电场加速 撞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阳极靶 X射线
X 射线管
X射线产生的条件
足够量的高速运动的电子 有一个能经受高速电子撞击
而 产生X射线的靶 真空空间,防止氧化,防止
电子受空气的阻挡
X射线产生的获得
能量转换
–1%的能量转换为X射线,99%为热能 –冷却,短时间使用
内部信息获取
– 强度不同的射线场 – 探测并记录这个场信
息
几个关键问题
射线透照灵敏度 射线照相的影象质量因素:对比度、清晰
度和颗粒度
对比度 :射线照相影象两个区域的黑度差 黑度: I/I0 称为透过率, D = lg I0/I 清晰度(半影宽度)
• 几何不清晰度 • 胶片固有不清晰度
几个关键问题
X射线的强度
– 发射的电子数量(管电流) – 管电压的平方 – 阳极材料的原子序数
X射线的性质
不可见 不带电 可穿透不透明的物质 能使底片感光 有反射、折射、干涉
现象 使某些物质产生光电
效应 生物效应
X射线的分布特征
管电压不变
辐
辐
射
射
强 度
管电流大
强 度
管电流小 波长
射线检测教学课件ppt作者张小海第7章数字射线成像检测技术.pdf
1. 常规胶片照相与数字射线照相
1.1 常规胶片照相
胶片照相是工业射线照相的主要方式。 胶片照相法的不足
检测周期长(布片、暗室处理等)、检测效率低 成本偏高(胶片价格上涨快) 底片保管困难 底片难以共享、不利于环境保护等。
射线检测的发展趋势:数字射线照相检测
典型代表:射线CR和DR
扇型分辨率测试卡和线型 分辨率测试卡
无论哪种设计的线对卡,其 基本结构都是由高密度材料 (常用铅箔)的栅条和间距 形成占空比为1:1的线对图 样,即栅条的间距等于栅条 的宽度,密封在低密度材料 (常用透明塑料薄板)中构 成。塑料厚度约1mm,铅箔 厚度等于最窄栅条的宽度。
线对测试卡
栅条宽度(mm)
平板探测器的选择
闪烁体类型 有效像素数量 像素尺寸 AD位数 射线能量范围 最大刷新频率 动态范围 平板校正效果 开放数据接口(提供驱动) 数据端口(支持千兆以太网端口) 密度分辨率与空间分辨率
计算机系统
计算机系统包括 图像采集单元:利用视频图像采集卡完成检测图像
闪烁体/荧光物质+光电二极管
3.4 线阵DR工作过程
线阵探测器的扫查方式是线型扫描,每次扫描结果 是一条直线,一条条直线排列组成一幅图像。检测 时工件移动,经过相对固定的线阵探测器的扫查, 得到一幅连续的图像。该装置的动态范围大(相当于 胶片宽容度),超过了普通胶片,可以获得更多的图 像细节信息,图像质量完全达到了胶片照相的效果
第7章 射线数字成像检测技术
主要内容
1. 常规胶片照相与数字射线照相 2. 图像增强器的成像系统 3. 线阵列DR技术 4. 平板探测器(面阵列)DR技术 5. 射线数字成像系统 6. 射线数字成像系统的主要性能指标 7. 射线数字成像基本技术 8. 图像质量、评定及存贮 9. 平板DR检测工艺卡 10. 胶片/CR/DR对比 11. 射线检测技术的发展方向 12. 数字射线照相需要解决的问题
射线探伤ppt课件
第四章
射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质 中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。 检验焊缝及其热影响区内部缺陷的主要方 之一。 优点:客观准确,重复性好,可靠性高,结果 可长期保存。 缺点:可检测板厚较小,成本较高,污染环境。
按射线源种类分:
X射线、γ射线、高能射线检测
按显示缺陷方法不同:
5、X射线机的选择 ⑴根据被检工件的材料和厚度选择X射线机的额 定管电压 检查非金属材料或轻金属材料时选用额定管电压 较低的射线(软X射线)检查钢铁工件,选用额 定管电压较高的X射线机。 工件厚时,较高电压。工件薄时,较低电压。
⑵根据射线检验工作的性质选择X射线机的结构 形式
⑶根据被检对象的形状和尺寸选择射线束的辐 射方向
5 暗盒 作用 保护胶片不受光和机械损伤
材料应对射线的吸收不明显。如不透明橡胶或 塑料,黑纸或薄铝片等。 6标记带 其上的铅质标记有:定位标记、识别标记、B标 记等。
二、探伤条件的选择
1 选择原则 ⑴象质等级 GB3323-87对钢熔化焊缝对接接头的射线照相方法的 底片影象质量分为三级
A级-质量一般,适用于承受负荷较小的产品及部件
胶片 纵缝透照法
⑵环缝外透法
⑶环缝内透法 ①射线源为定向辐射时,采用偏心透照法
②射线源为周向辐射时采用环缝中心内透法
⑷双壁单影法 适合外径大于89mm的管道焊缝。
Ⅰ
Ⅱ
⑸双壁双影法 适于外径<89mm的管道焊缝
透照方式确定后应注意: ①射线入射方向的选择
②透照厚度差的控制
δ’ δ 具体到实际,可对一条焊缝划分等分数。 对角接接头,T型接头加补偿块
2 射线源的选择 ⑴射线能量
指射线源的KV、MeV值或γ源的种 类。
射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质 中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。 检验焊缝及其热影响区内部缺陷的主要方 之一。 优点:客观准确,重复性好,可靠性高,结果 可长期保存。 缺点:可检测板厚较小,成本较高,污染环境。
按射线源种类分:
X射线、γ射线、高能射线检测
按显示缺陷方法不同:
5、X射线机的选择 ⑴根据被检工件的材料和厚度选择X射线机的额 定管电压 检查非金属材料或轻金属材料时选用额定管电压 较低的射线(软X射线)检查钢铁工件,选用额 定管电压较高的X射线机。 工件厚时,较高电压。工件薄时,较低电压。
⑵根据射线检验工作的性质选择X射线机的结构 形式
⑶根据被检对象的形状和尺寸选择射线束的辐 射方向
5 暗盒 作用 保护胶片不受光和机械损伤
材料应对射线的吸收不明显。如不透明橡胶或 塑料,黑纸或薄铝片等。 6标记带 其上的铅质标记有:定位标记、识别标记、B标 记等。
二、探伤条件的选择
1 选择原则 ⑴象质等级 GB3323-87对钢熔化焊缝对接接头的射线照相方法的 底片影象质量分为三级
A级-质量一般,适用于承受负荷较小的产品及部件
胶片 纵缝透照法
⑵环缝外透法
⑶环缝内透法 ①射线源为定向辐射时,采用偏心透照法
②射线源为周向辐射时采用环缝中心内透法
⑷双壁单影法 适合外径大于89mm的管道焊缝。
Ⅰ
Ⅱ
⑸双壁双影法 适于外径<89mm的管道焊缝
透照方式确定后应注意: ①射线入射方向的选择
②透照厚度差的控制
δ’ δ 具体到实际,可对一条焊缝划分等分数。 对角接接头,T型接头加补偿块
2 射线源的选择 ⑴射线能量
指射线源的KV、MeV值或γ源的种 类。
射线检测(RT)底片评定技术1PPT课件
02
底片评定技术概述
底片评定的定义
01
底片评定是指通过观察射线检测 (RT)底片上的影像,对工件内部 或表面缺陷进行检测、记录、分 析和评估的过程。
02
底片评定是射线检测的重要环节 ,其结果直接影响到产品质量和 安全性。
底片评定的流程
01
02
03
04
底片评定一般包括以下几个步 骤:底片的制备、观察、记录
分析结果
发现底片质量不稳定,评定标准不明确,导致评定结果不准确。
案例总结与经验教训
总结
通过对该案例的分析,总结出底片评 定技术在实际应用中需要注意的问题 和改进方向。
经验教训
强调底片评定技术在实际应用中的重 要性和细节要求,为今后的工作提供 参考和借鉴。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
该技术广泛应用于航空航天、核工业 、石油化工、电子、汽车、铁路等各 个领域,用于检测金属、非金属、复 合材料等多种材料。
射线检测的原理
射线检测的基本原理是利用放射性物质发射的射线对物体进行穿透,不同物质对 射线的吸收能力和透过射线的强度不同,通过测量透过物体的射线强度,可以获 得物体的内部结构和缺陷信息。
数字化底片评定技术还能够实现多角度、多层次的分析,提高检测的准确性和可靠 性。
人工智能在底片评定中的应用
人工智能技术在底片评定中应用广泛, 可以实现自动化识别、分类和预测等 功能。
人工智能技术还可以对大量的检测数 据进行挖掘和分析,发现潜在的规律 和趋势,为预防性维护提供依据。
通过训练人工智能算法,可以识别底 片中的缺陷、损伤等异常,并对其进 行分类和评估,提高检测的效率和准 确性。
评级
根据缺陷的类型、尺寸和分布情况等 因素,对工件的质量进行评级,如合 格、不合格、返修等。
射线探伤的安全PPT课件
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射线探伤的原理
射线探伤的原理主要是利用不同物质对射线的吸收、透射和散射等行为的差异,当射线穿过材料时,若材料内部 存在缺陷或异常,会导致射线的吸收和散射发生变化,从而影响射线的强度和分布,通过测量这些变化可以判断 出材料内部的缺陷和异常。
射线探伤的种类与特点
射线探伤的种类
常见的射线探伤方法包括X射线探伤、γ射线探伤、中子射线探 伤等。
培训内容
包括射线探伤设备的工作 原理、安全操作规程、防 护用品的使用方法、紧急 情况处理等。
培训方式
采用理论授课、实际操作 演示、案例分析等多种形 式,确保操作人员掌握安 全知识和技能。
设备安全操作规程
操作规程制定
根据设备特点和工艺要求,制定 详细的安全操作规程,明确操作 步骤和注意事项。
操作规程培训
射线探伤的特点
射线探伤具有较高的检测精度和可靠性,能够检测出材料内 部的微小缺陷和异常,且检测结果直观、易于分析和记录。 同时,射线探伤也存在一定的安全风险和环保问题,需要采 取相应的防护措施。
射线探伤的应用范围
射线探伤在航空航天、核工业、石油化工、机械制造等领域 得到广泛应用,主要用于检测材料内部的缺陷、焊接质量、 铸件内部结构等。
05
射线探伤的未来发展与展望
新型射线探伤技术的研发
研发更高效、更精确的射 线探伤设备
随着科技的不断进步,新型射线探伤技术将 不断涌现,以提高检测效率和准确性。
智能化技术的应用
将人工智能、机器学习等技术应用于射线探伤中, 实现自动识别、自动检测等功能,提高检测效率。
多技术融合发展
将射线探伤与其他无损检测技术进行融合, 形成多技术联合检测,提高检测的全面性和 准确性。
射线检测方法.ppt
2) 射线的曝光量
射线的曝光量通常以射线强度I和时间t的乘积表示,即 E=It,E的单位为mCi·h(毫居里·小时)。对X射线来说,当管压
一定时,其强度与管电流成正比。因此X射线的曝光量通常用 管电流i和时间t的乘积来表示,即
E =it
(6-43)
其单位为mA·min(毫安·分)或mA·s(毫安·秒)。
(1) 槽式透度计
槽式透度计的基本设计是在平板上加工出一系列的矩形槽, 其规格尺寸如图6-37所示。对不同厚度的工件照相,可分别采 用不同型号的透度计。
图6-37 槽式透度计示意图
(2) 金属丝透度计
金属丝透度计是以一套(7~11根)不同直径(0.1~4.0 mm)的金属丝均匀排列,粘合于两层塑料或薄橡皮中间而构成 的。为区别透度计型号,在金属丝两端摆上与号数对应的铅字 或铅点。金属丝一般分为两类,透照钢材时用钢丝透度计,透 照铝合金或镁合金时用铝丝透度计。 图6-38为金属丝透度计的 结构示意图(图中JB表示“机械工业部标准”)。
3) 金属荧光增感屏 金属荧光增感屏是在铅箔上涂一层荧光物质组合而成的, 其结构如图6-40所示。它具有荧光增感的高增感系数,又有 吸收散射线的作用。
图6-40 金属荧光增感屏结构示意图
4) 增感方式的选择
增感方式的选择通常考虑三方面的因素:产品设计对检测 的要求、射线能量和胶片类型。
3. 曝光参数的选择
量
(6-40)
1) 荧光增感屏
荧光增感屏是利用荧光物质被射线激发产生荧光实现增感 作用的,其结构如图6-39所示。它是将荧光物质均匀地涂布在 质地均匀而光滑的支撑物(硬纸或塑料薄板等)上,再覆盖一层 薄薄的透明保护层组合而成的。
图6-39 荧光增感屏构造示意图
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工业上广泛采用人工同位素产生γ射线。由于γ射线的 波长比X射线更短,所以具有更大的穿透力。在无损检测中γ 射线常被用来对厚度较大和大型整体工件进行射线照相。
2020年9月28日
6 (10-9 m)
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
3、
中子是构成原子核的基本粒子。中子射线是由某些物质 的原子在裂变过程中逸出高速中子所产生的。工业上常用人 工同位素、加速器、反应堆来产生中子射线。在无损检测中 中子射线常被用来对某些特殊部件(如放射性核燃料元件)进行 射线照相。
连续X射线具有以下特点:
(1) 连续X射线的波长与阳极的材料无关。
(2) 连续X射线的波长在长波方向,理论上
λ=∞;而在短波方向,实验证明 具有最短波长λmin, 且有
min1U.24 (nm)
式中:U为X射线管的管电压,单位为kV。
2020年9月28日
11
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
(3) X射线管的效率为
原子核位于原子中心,由带正电的质子和不带电的中子组成,质子和中子均具有质量。 质子的电量与电子电荷相等。
2020年9月28日
7
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
二、
(一)X X射线是一种波长比紫外线还短的电磁波,它具有光的特
性,例如具有反射、折射、干涉、衍射、散射和偏振等现象。 它能使一些结晶物体发生荧光、气体电离和胶片感光。
X 射线
射线
中子射线
不带电离子 电中性 贯穿物质的本领较强 广泛用于无损检测
2020年9月28日3来自第第二章6章射常线检用测无损检测方法
在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射
线。X射线和γ射线属于电磁辐射,中子射线是中子束流。 由 于他们属电中性,不会受到库伦场的影响而发生偏转,且贯穿 物质的本领较强,被广泛应用于无损检测。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
第二章 射线检测
射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料 对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的 图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或 零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。这是因为它具有 以下优点: 1、适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无 严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测; 2、射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定 量和定位; 3、射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。
而且其最短波长λmin 愈向短波方向移动, 如图所示。
min1U.24 (nm)
2020年9月28日
不同管电压下钨靶连续X射线
13
第第二章6章射常线检用测无损检测方法 2、标识X
根据原子结构理论,原子吸收能量后将处于受激状态,受激状态原子 是不稳定的,当它回复到原来的状态时,将以发射谱线的形式放出能量。
2020年9月28日
2
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
第一节 射线检测的物理基础
一.
波长较短的电磁波叫射线,速度高、能量大的粒子流也叫
射线。
非电离辐射
微波辐射
红外线辐射
辐射
直接电离辐射
阴极射线
射线
带电离子 贯穿物质的本领较差
质子射线
辐射:射线由射 线源向外发射的 过程。
间接电离辐射
在X射线管内,高速运动的电子到达阳极靶时将产生连续X射线。如果电子
的动能达到相当的数值, 可足以打出靶原子(通常是重金属原子)内壳层上 的一个电子, 该电子或者处于游离状态,或者被打到外壳层的某一个位置 上。 于是原子的内壳层上(低能级处)有了一个空位,邻近高能级壳层上 的电子便来填空,这样就发生相邻壳层之间一系列电子的跃迁。外层高能 级上的电子向内层低能级跃迁时将释放出多余能量,从而发射出X射线。显 然,这种X射线与靶金属原子的结构有关,其能量或波长是确定的,因此称 其为标识X射线或特征X射线。标识X射线通常频率很高, 波长很短。
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
X射线通常是将高速运动的电子作用到
金属靶(一般是重金属)上而产生的。X射线 源即X射线发生器主要由三部分组成:发射 电子的灯丝(阴极)、受电子轰击的阳极 靶面、电子加速装置——高压发生器。图 为在35 kV的电压下操作时,钨靶与钼靶产
生的典型的X射线谱。钨靶发射的是连续光
1、X
X射线又称伦琴射线,是射线检测领域中应用最广泛的一 种射线,是由原子的内层电子跃迁释放能量而发射出的一种电 磁波,波长范围约为0.0006~100 nm。在X射线检测中常用的 波长范围为0.001~0.1 nm。X射线的频率范围约为3×109~ 5×1014 MHz。
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
X射线波长范围约为0.0006~100 nm, X射线检测中常用的波长范围为0.001~0.1 nm。
(10-9m)
射线的波长分布
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
2、 γ射线
γ射线是一种波长比X射线更短的射线,波长范围约为 0.0003~0.1 nm,频率范围约为3×1012~1×1015MHz。
PZIU2 ZU
P0 IU
式中:P=αZIU2为连续X射线的总功率;P0=IU为输入功率;Z为阳极的原子 序数,钨靶为74;U为管电压,单位为kV;α为常数,约等于1.5×10-6。
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
(4) X射线管的 管电压愈高,其连续
X射线的强度愈大,
了阴极电子,当具有很大动能的电子达到阳极表 面时,由于猝然停止,它所具有的动能必定转变 为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条 件不同,电子的能量和波长不同,所以辐射的电 磁波具有连续变化的波长。
在任何X射线管中,只要电压达到一定数值, 连续X射线总是存在的。
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
射线检测的缺点:
射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏 度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平 面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来,只有当裂纹与射线 方向平行时才能够对其进行有效检测。另外,射线对人体有 害,需要有保护措施。
谱,而钼靶除发射连续光谱之外还叠加了
两条特征光谱,称为标识X射线,即Kα线和
Kβ线。若要得到钨的Kα线和Kβ线,则电 压必须加到70 kV以上。
钨与钼的X射线谱
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1、连续X
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子
将产生电磁辐射。在X射线管中,高压电场加速
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6 (10-9 m)
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3、
中子是构成原子核的基本粒子。中子射线是由某些物质 的原子在裂变过程中逸出高速中子所产生的。工业上常用人 工同位素、加速器、反应堆来产生中子射线。在无损检测中 中子射线常被用来对某些特殊部件(如放射性核燃料元件)进行 射线照相。
连续X射线具有以下特点:
(1) 连续X射线的波长与阳极的材料无关。
(2) 连续X射线的波长在长波方向,理论上
λ=∞;而在短波方向,实验证明 具有最短波长λmin, 且有
min1U.24 (nm)
式中:U为X射线管的管电压,单位为kV。
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(3) X射线管的效率为
原子核位于原子中心,由带正电的质子和不带电的中子组成,质子和中子均具有质量。 质子的电量与电子电荷相等。
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二、
(一)X X射线是一种波长比紫外线还短的电磁波,它具有光的特
性,例如具有反射、折射、干涉、衍射、散射和偏振等现象。 它能使一些结晶物体发生荧光、气体电离和胶片感光。
X 射线
射线
中子射线
不带电离子 电中性 贯穿物质的本领较强 广泛用于无损检测
2020年9月28日3来自第第二章6章射常线检用测无损检测方法
在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射
线。X射线和γ射线属于电磁辐射,中子射线是中子束流。 由 于他们属电中性,不会受到库伦场的影响而发生偏转,且贯穿 物质的本领较强,被广泛应用于无损检测。
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
第二章 射线检测
射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料 对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的 图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或 零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。这是因为它具有 以下优点: 1、适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无 严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测; 2、射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定 量和定位; 3、射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。
而且其最短波长λmin 愈向短波方向移动, 如图所示。
min1U.24 (nm)
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不同管电压下钨靶连续X射线
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法 2、标识X
根据原子结构理论,原子吸收能量后将处于受激状态,受激状态原子 是不稳定的,当它回复到原来的状态时,将以发射谱线的形式放出能量。
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第一节 射线检测的物理基础
一.
波长较短的电磁波叫射线,速度高、能量大的粒子流也叫
射线。
非电离辐射
微波辐射
红外线辐射
辐射
直接电离辐射
阴极射线
射线
带电离子 贯穿物质的本领较差
质子射线
辐射:射线由射 线源向外发射的 过程。
间接电离辐射
在X射线管内,高速运动的电子到达阳极靶时将产生连续X射线。如果电子
的动能达到相当的数值, 可足以打出靶原子(通常是重金属原子)内壳层上 的一个电子, 该电子或者处于游离状态,或者被打到外壳层的某一个位置 上。 于是原子的内壳层上(低能级处)有了一个空位,邻近高能级壳层上 的电子便来填空,这样就发生相邻壳层之间一系列电子的跃迁。外层高能 级上的电子向内层低能级跃迁时将释放出多余能量,从而发射出X射线。显 然,这种X射线与靶金属原子的结构有关,其能量或波长是确定的,因此称 其为标识X射线或特征X射线。标识X射线通常频率很高, 波长很短。
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
X射线通常是将高速运动的电子作用到
金属靶(一般是重金属)上而产生的。X射线 源即X射线发生器主要由三部分组成:发射 电子的灯丝(阴极)、受电子轰击的阳极 靶面、电子加速装置——高压发生器。图 为在35 kV的电压下操作时,钨靶与钼靶产
生的典型的X射线谱。钨靶发射的是连续光
1、X
X射线又称伦琴射线,是射线检测领域中应用最广泛的一 种射线,是由原子的内层电子跃迁释放能量而发射出的一种电 磁波,波长范围约为0.0006~100 nm。在X射线检测中常用的 波长范围为0.001~0.1 nm。X射线的频率范围约为3×109~ 5×1014 MHz。
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X射线波长范围约为0.0006~100 nm, X射线检测中常用的波长范围为0.001~0.1 nm。
(10-9m)
射线的波长分布
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
2、 γ射线
γ射线是一种波长比X射线更短的射线,波长范围约为 0.0003~0.1 nm,频率范围约为3×1012~1×1015MHz。
PZIU2 ZU
P0 IU
式中:P=αZIU2为连续X射线的总功率;P0=IU为输入功率;Z为阳极的原子 序数,钨靶为74;U为管电压,单位为kV;α为常数,约等于1.5×10-6。
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
(4) X射线管的 管电压愈高,其连续
X射线的强度愈大,
了阴极电子,当具有很大动能的电子达到阳极表 面时,由于猝然停止,它所具有的动能必定转变 为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条 件不同,电子的能量和波长不同,所以辐射的电 磁波具有连续变化的波长。
在任何X射线管中,只要电压达到一定数值, 连续X射线总是存在的。
2020年9月28日
10
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
2020年9月28日
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第第二章6章射常线检用测无损检测方法
射线检测的缺点:
射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏 度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平 面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来,只有当裂纹与射线 方向平行时才能够对其进行有效检测。另外,射线对人体有 害,需要有保护措施。
谱,而钼靶除发射连续光谱之外还叠加了
两条特征光谱,称为标识X射线,即Kα线和
Kβ线。若要得到钨的Kα线和Kβ线,则电 压必须加到70 kV以上。
钨与钼的X射线谱
2020年9月28日
9
第第二章6章射常线检用测无损检测方法
1、连续X
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子
将产生电磁辐射。在X射线管中,高压电场加速