热力管道吹扫方案样本

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目管道吹扫方案

批准人:

审核人:

编制人:

。。。。。安装有限责任公司

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低压蒸汽吹扫方案

一、蒸汽吹扫的目的和范围

1、吹扫目的

LS1506003-200-2.5A2( 1.6MPa) 低压蒸汽DN200管线进行吹扫, 以清除管道的杂质, 否则蒸汽运行后, 锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质, 防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。

2、吹扫范围

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线;

二、蒸汽吹扫应具备的条件

1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区, 排气管道应具有牢固支撑, 以承受排汽的反作用力; 并加明显标志。

3.在排汽管前方20米范围内应设置隔离区, 并有明显标志, 防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责, 负责警戒、严禁行人、车辆通行。

4、蒸汽管线及导淋配管结束, 管道试压合格。

5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。

6、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。

7、锅炉运行稳定, 保证吹扫用汽量。

8、靶片、靶架已准备齐全。

9、各界区负责吹扫的人员已安排好而且分工明确, 劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。

10、吹扫方案已获批准, 吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。

三、蒸汽吹扫前期具体准备

1、减温减压区:

2台减温减压阀拆除并妥善放置, 做好临时盲板封堵; 2台调节阀拆除并妥善放置, 加工临时短接进行联通;

2、管道吹扫操作区:

1) 管道吹扫口进行加固处理, 确保承受吹扫应力。

2) 管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板, 以防止异物击伤前方管道外护;

3、末端控制阀操作区:

用建筑模板进行隔离处理, 以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。

4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。

四、蒸汽吹扫原则及要求

1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。

2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水, 稍开蒸汽旁路, 对蒸汽管线进行暖管, 直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋, 防止水击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。

3、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。

4、每个吹扫口在多次吹扫后, 连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶, 对打靶结果由监理和业主共同负责确认。

5、靶板制作: 选用δ＝5mm铝板按规范要求制作, 宽度为吹扫管径的8℅,长度大于吹扫管径约8cm。装设方向垂直于汽流冲击的方向, 排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力;

6、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行; 各单位、各部门必须统一协作, 全力配合; 吹扫过程中一切指令以总调度发出的为准, 如有异常情况及时通知总调度协调处理。

五、蒸汽吹扫合格的标准

靶片上痕迹大小Φ0.6mm一下

痕深＜0.5mm

粒数1个/cm2

检测时间: 最终相隔15分钟内检查两次均合格。

六、吹扫程序

本次吹扫采用厂内现有锅炉蒸汽, 利用锅炉房内分汽缸与本项目管线连接; 主控阀设置在锅炉房外侧ZD20处DN200的闸阀; 经减温减压器至厂内管线、厂外管线到本项目外管连接处, 利用该处DN200闸阀作为本次吹扫末端控制阀; 在减温减压器处应预先拆除减温减压器阀并加装盲板, 拆除控制阀并加装短节; 所有仪表接口确保已焊接完毕并封堵; 吹扫末端位置进行管线加固及吹扫放射区围挡, 确保加固处理能适应吹扫应力要求, 确保围挡严密以防蒸汽及杂物吹出伤人;

吹扫流程: 锅炉蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→放空→降温。

1、管线所有倒淋打开, 通知操作人员缓慢打开主控阀进行暖管。升温速度控制在＜5℃/min 、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min, 暖管时间要适当长一些, 大约每小时升温100℃左右, 待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。

2、待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时, 车间吹扫人员尽快全开末端阀进行吹扫, 当压力下降到0.3MPa后, , 操作人