岩石基础施工
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岩石基础
岩石锚桩基础基本上是把底脚螺栓 (锚筋)直接固定于 灌浆混凝土或砂浆的岩石孔洞内，借助岩石本体、岩石 与砂浆间和砂浆与锚筋的粘结力来抵抗上部杆塔结构传 来的外力，以保证对杆塔结构的锚固稳定。因此在使用 时必须进行实地勘察设计，并应严格遵守有关规程、规 范的规定。 随着试验和实践经验的积累，岩石基础在工程中的使 用范围不断扩大，即使风化程度比较重的岩石，亦可做 岩石基础。但必须逐基鉴定岩石的风化情况、坚固程度 和覆盖层厚度等，以便针对不同条件确定相应型式的岩 石基础。
施工工艺要点
8、质量检验和处理: (1)整基基础结构尺寸检查，其允许偏差值不得超过相关表中的规定。 (2)基础砂浆强度应以同条件养护的试件极限抗压强度的平均值为依据，其值应 大于或等于设计强度。 (3)直锚式岩石基础施工，应自始至终严格实行质量控制，随时进行检查，并及 时写施工记录。 (4)塔位临近沟谷或大边坡时，其距边坡的最小距离，应按设计要求。若设计无 要时，应满足下表规定，如果不能满足时，可适当加长孔深。 （5）基础施工开挖后，发现岩石性质和风化程度与原设计不符，应会同设计单 位及时采取措施，因地制宜地作好修改方案。一般可有如下方案:将直锚式改 为承台式或嵌固式，增加锚筋数量、或增大孔径、孔深及锚筋直径;各塔腿岩 石基面标高一致时，可调整承台厚度。基面覆盖土层较厚，则不宜采用直锚 式岩石基础。 (6）钻孔时若出现漏水现象，必须停止施工，立即会同设计单位查明岩石钻孔 漏水原因，如果溶洞或裂隙不大，且不影响岩石的整体性和稳定性，可采取 浇筑砂浆或混凝土堵塞，待砂浆或混凝土凝固后，进行注水试验，确认无泄 漏时，方可进行施工，否则应 将基础型式改为承台式或嵌固式岩石基础。 (7）如果工程设计有防风化要求时，钻孔的基岩表面应进行防风化处理，其范 围、厚度和标号按设计图纸规定，并应按规定养护。
直锚式岩石基础的施工
• 工艺流程图
施工工艺要点
1.清理核查及分坑定位的施工要点，
施工工艺要点
2、岩石钻孔施工方法，有人力凿孔和机械钻孔两类。 (1)人力凿孔。人力凿孔所用工具，主要是大锤和钢钎一人 持钎，一人持锤，边锤边转动钢钎。开孔时要准要慢，准 确定位后，即可适当加快，用力锤打钢钎顶部，扶钎人员 要稳要准，不得晃动，保持垂直。打锤人员和扶钎人员要 相互配合，精神集中，以发生事故。孔内碎石渣要经常掏 出清理。如遇坚石，钢钎扁平头部刃口易于磨钝，应及时 更换修整。开始凿孔时宜用短钎，孔洞较深时即换用长钎， 直至达到设计深度。 (2)机械钻孔。施工现场准备完好即可将钻机运到塔位钻孔 处，按钻机说明书组装，并将钻机钻头中心对准孔中心的 标记，用经纬仪或垂球控制调整钻机使钻杆垂直于地面， 然后固定钻机。
承台式锚桩
承台式锚桩：系通过钢筋混凝土承台将锚桩与底脚螺栓连接成整体， 适用于覆盖层较厚的硬质中等风化岩石，在强风化岩石中采用必须慎 重，锚桩用砂浆或细石混凝土锚固，承台由钢筋混凝土浇成。如图所 示。
嵌固式锚桩
嵌固式锚桩。系将底脚螺栓直接浇注在坡度1/6~1/8的混凝土墩内， 如图所示，基桩可直接掏挖，该型基础适用强风化的岩石条件，采用 人工掏挖时要防止岩石振动。这种型式亦可做为上图两种型式在开凿 期间岩石与设计条件不符成孔困难时的备用型式。
施工工艺要点
3、清渣洗孔: (1)在打凿钻孔完成之后，即应彻底清除孔内石渣和孔洞周 围的泥水、石屑等; (2)采用循环淘洗法清洗锚孔时，即用清水沿孔周边缓慢倒 人，冲洗孔壁附着的砂，再用掏水工具掏出，或用压力水 冲击方法，将孔内清洗干净。若孔内有漏水时，应知设计 单位代表，检查处理; (3)当循环淘洗后，须再用泡沫塑料将孔底余水吸干，并立 即用覆盖物将锚孔覆盖 (4)孔洞内不得有贯通的裂缝，并应清除活动的碎石。
直锚式岩石基础
岩石基础常用的基本型式：岩石锚桩基础的常用型式有直锚式、承台式和嵌固式三类 锚桩 。 直锚式锚桩。系以底脚螺栓做为锚筋直接锚入岩石，因底脚螺栓的间距较小，故仅能适 用于覆盖层较薄的硬质未风化或微风化的岩石中。一般采用机械钻孔，用高标号水泥 砂浆与底脚螺栓形成锚桩，顶部浇以不小于塔脚底板的混凝土承台，承台的厚度宜尽 量减薄。如图所示。
施工工艺要点
来自百度文库7、养护
（1）锚孔内砂浆或细石混凝土，宜采用自然养护方 法。 （2）在30日内，以基础为中心，半径为5m之内不允 许有对基础造成影响的作业，半径为30m之内不允 许有爆破作业。 (3)基面砂浆 (细石混凝土)养护，要在浇注抹面完 成后，12个h内浇水养护，天气炎热、干燥有风时， 在3h内应在表面加覆盖物浇水养护，浇水次数应 能保持基面湿润。 （4)直锚式岩石基础不宜在冬期施工，必须进行施 工时，应制定相应的技术措施。
施工工艺要点
5、砂浆 (或细石混凝土)的制作: （1）砂浆 (或细石混凝土)的配合比，必须是由技术部门经过设计及试验的数据。 （2）严格控制砂浆 (混凝土)的坍落度，配合比中的水泥、砂、石、水等材料均 必须符合国家标准，并应用台秤称量，其偏差不得超过表中的规定。
施工工艺要点
6、浇筑捣固。砂浆或细石混凝土浇筑可用人工浇筑或压力浇筑方法。 (1)浇筑前，应再次检查孔内有无残渣或杂物等。孔洞内周壁应保持湿润 (必要时应洒水润湿)。 (2)浇筑时。应分层进行，每层厚度小于200mm，并应沿孔壁周围均匀倒 入，边灌边捣固，捣固钎要插入到前一层的1/2以上，要保证均匀彻 底。砂浆应先计算定量，浇筑量与孔洞实际体积相同，否则应查明原 因。 (3)浇筑和捣固时不得碰撞锚杆 (底脚螺栓)，并应始终保持正确位置。 如必须要调整时，则不得超过下表的时间规定。 (4)每个地脚螺栓孔浇筑砂浆或细石混凝土，从搅拌机中卸出到浇筑完毕 (包括抹面)的延续时间不宜超过下表的规定。 (5)每个塔腿底脚螺栓浇注砂浆 (细石混凝土，和抹面工作应一次完成， 不宜二次抹面。 (6)每个塔基在浇注砂浆 (细石混凝土)同时，应在同一盘中取样制作一 组试件（3块），体积为15Omm×l5Omm×l5Omm，如改变配合比应再作 试件。 (7)采用压力注浆时，应另见有关规定。
施工工艺要点
4、锚筋 (底脚螺栓)安装: （1）安装前，应对锚筋 (底脚螺栓)的材质、型号、 规格及弯钩情况进行检查。核对是否符合设计图 纸规定，并不得有锈浊污物，保证表面洁净。 （2）安装时，应将锚筋逐根放人孔内，并位于岩孔 定位中心。如底脚锚钩阻碍，应提出锚筋，对锚 钩或孔底周围进行修整。保证安装后使底脚螺栓 位于图纸规定位置。 （3）一个塔腿的底脚螺栓 (一般为4个)安装完好后， 应再用样板校正固定，并核对整基底脚螺栓根开、 对角线和方位，确保在允许偏差之内。 （4）岩石基础的施工允许偏差见GBJ233---1990的 规定。
岩石锚桩基础基本上是把底脚螺栓 (锚筋)直接固定于 灌浆混凝土或砂浆的岩石孔洞内，借助岩石本体、岩石 与砂浆间和砂浆与锚筋的粘结力来抵抗上部杆塔结构传 来的外力，以保证对杆塔结构的锚固稳定。因此在使用 时必须进行实地勘察设计，并应严格遵守有关规程、规 范的规定。 随着试验和实践经验的积累，岩石基础在工程中的使 用范围不断扩大，即使风化程度比较重的岩石，亦可做 岩石基础。但必须逐基鉴定岩石的风化情况、坚固程度 和覆盖层厚度等，以便针对不同条件确定相应型式的岩 石基础。
施工工艺要点
8、质量检验和处理: (1)整基基础结构尺寸检查，其允许偏差值不得超过相关表中的规定。 (2)基础砂浆强度应以同条件养护的试件极限抗压强度的平均值为依据，其值应 大于或等于设计强度。 (3)直锚式岩石基础施工，应自始至终严格实行质量控制，随时进行检查，并及 时写施工记录。 (4)塔位临近沟谷或大边坡时，其距边坡的最小距离，应按设计要求。若设计无 要时，应满足下表规定，如果不能满足时，可适当加长孔深。 （5）基础施工开挖后，发现岩石性质和风化程度与原设计不符，应会同设计单 位及时采取措施，因地制宜地作好修改方案。一般可有如下方案:将直锚式改 为承台式或嵌固式，增加锚筋数量、或增大孔径、孔深及锚筋直径;各塔腿岩 石基面标高一致时，可调整承台厚度。基面覆盖土层较厚，则不宜采用直锚 式岩石基础。 (6）钻孔时若出现漏水现象，必须停止施工，立即会同设计单位查明岩石钻孔 漏水原因，如果溶洞或裂隙不大，且不影响岩石的整体性和稳定性，可采取 浇筑砂浆或混凝土堵塞，待砂浆或混凝土凝固后，进行注水试验，确认无泄 漏时，方可进行施工，否则应 将基础型式改为承台式或嵌固式岩石基础。 (7）如果工程设计有防风化要求时，钻孔的基岩表面应进行防风化处理，其范 围、厚度和标号按设计图纸规定，并应按规定养护。
直锚式岩石基础的施工
• 工艺流程图
施工工艺要点
1.清理核查及分坑定位的施工要点，
施工工艺要点
2、岩石钻孔施工方法，有人力凿孔和机械钻孔两类。 (1)人力凿孔。人力凿孔所用工具，主要是大锤和钢钎一人 持钎，一人持锤，边锤边转动钢钎。开孔时要准要慢，准 确定位后，即可适当加快，用力锤打钢钎顶部，扶钎人员 要稳要准，不得晃动，保持垂直。打锤人员和扶钎人员要 相互配合，精神集中，以发生事故。孔内碎石渣要经常掏 出清理。如遇坚石，钢钎扁平头部刃口易于磨钝，应及时 更换修整。开始凿孔时宜用短钎，孔洞较深时即换用长钎， 直至达到设计深度。 (2)机械钻孔。施工现场准备完好即可将钻机运到塔位钻孔 处，按钻机说明书组装，并将钻机钻头中心对准孔中心的 标记，用经纬仪或垂球控制调整钻机使钻杆垂直于地面， 然后固定钻机。
承台式锚桩
承台式锚桩：系通过钢筋混凝土承台将锚桩与底脚螺栓连接成整体， 适用于覆盖层较厚的硬质中等风化岩石，在强风化岩石中采用必须慎 重，锚桩用砂浆或细石混凝土锚固，承台由钢筋混凝土浇成。如图所 示。
嵌固式锚桩
嵌固式锚桩。系将底脚螺栓直接浇注在坡度1/6~1/8的混凝土墩内， 如图所示，基桩可直接掏挖，该型基础适用强风化的岩石条件，采用 人工掏挖时要防止岩石振动。这种型式亦可做为上图两种型式在开凿 期间岩石与设计条件不符成孔困难时的备用型式。
施工工艺要点
3、清渣洗孔: (1)在打凿钻孔完成之后，即应彻底清除孔内石渣和孔洞周 围的泥水、石屑等; (2)采用循环淘洗法清洗锚孔时，即用清水沿孔周边缓慢倒 人，冲洗孔壁附着的砂，再用掏水工具掏出，或用压力水 冲击方法，将孔内清洗干净。若孔内有漏水时，应知设计 单位代表，检查处理; (3)当循环淘洗后，须再用泡沫塑料将孔底余水吸干，并立 即用覆盖物将锚孔覆盖 (4)孔洞内不得有贯通的裂缝，并应清除活动的碎石。
直锚式岩石基础
岩石基础常用的基本型式：岩石锚桩基础的常用型式有直锚式、承台式和嵌固式三类 锚桩 。 直锚式锚桩。系以底脚螺栓做为锚筋直接锚入岩石，因底脚螺栓的间距较小，故仅能适 用于覆盖层较薄的硬质未风化或微风化的岩石中。一般采用机械钻孔，用高标号水泥 砂浆与底脚螺栓形成锚桩，顶部浇以不小于塔脚底板的混凝土承台，承台的厚度宜尽 量减薄。如图所示。
施工工艺要点
来自百度文库7、养护
（1）锚孔内砂浆或细石混凝土，宜采用自然养护方 法。 （2）在30日内，以基础为中心，半径为5m之内不允 许有对基础造成影响的作业，半径为30m之内不允 许有爆破作业。 (3)基面砂浆 (细石混凝土)养护，要在浇注抹面完 成后，12个h内浇水养护，天气炎热、干燥有风时， 在3h内应在表面加覆盖物浇水养护，浇水次数应 能保持基面湿润。 （4)直锚式岩石基础不宜在冬期施工，必须进行施 工时，应制定相应的技术措施。
施工工艺要点
5、砂浆 (或细石混凝土)的制作: （1）砂浆 (或细石混凝土)的配合比，必须是由技术部门经过设计及试验的数据。 （2）严格控制砂浆 (混凝土)的坍落度，配合比中的水泥、砂、石、水等材料均 必须符合国家标准，并应用台秤称量，其偏差不得超过表中的规定。
施工工艺要点
6、浇筑捣固。砂浆或细石混凝土浇筑可用人工浇筑或压力浇筑方法。 (1)浇筑前，应再次检查孔内有无残渣或杂物等。孔洞内周壁应保持湿润 (必要时应洒水润湿)。 (2)浇筑时。应分层进行，每层厚度小于200mm，并应沿孔壁周围均匀倒 入，边灌边捣固，捣固钎要插入到前一层的1/2以上，要保证均匀彻 底。砂浆应先计算定量，浇筑量与孔洞实际体积相同，否则应查明原 因。 (3)浇筑和捣固时不得碰撞锚杆 (底脚螺栓)，并应始终保持正确位置。 如必须要调整时，则不得超过下表的时间规定。 (4)每个地脚螺栓孔浇筑砂浆或细石混凝土，从搅拌机中卸出到浇筑完毕 (包括抹面)的延续时间不宜超过下表的规定。 (5)每个塔腿底脚螺栓浇注砂浆 (细石混凝土，和抹面工作应一次完成， 不宜二次抹面。 (6)每个塔基在浇注砂浆 (细石混凝土)同时，应在同一盘中取样制作一 组试件（3块），体积为15Omm×l5Omm×l5Omm，如改变配合比应再作 试件。 (7)采用压力注浆时，应另见有关规定。
施工工艺要点
4、锚筋 (底脚螺栓)安装: （1）安装前，应对锚筋 (底脚螺栓)的材质、型号、 规格及弯钩情况进行检查。核对是否符合设计图 纸规定，并不得有锈浊污物，保证表面洁净。 （2）安装时，应将锚筋逐根放人孔内，并位于岩孔 定位中心。如底脚锚钩阻碍，应提出锚筋，对锚 钩或孔底周围进行修整。保证安装后使底脚螺栓 位于图纸规定位置。 （3）一个塔腿的底脚螺栓 (一般为4个)安装完好后， 应再用样板校正固定，并核对整基底脚螺栓根开、 对角线和方位，确保在允许偏差之内。 （4）岩石基础的施工允许偏差见GBJ233---1990的 规定。