自动化在白酒行业中的应用

白酒生产是我国的传统产业，历史悠久、底蕴厚重，具有独特的传统工艺流程，但是这种工艺流程中一直以来以靠人力。随着现代化产业的不断发展，我们古贝春酒厂开始引进了大量的自动化产品。从起初的由人力生产到半自动化生产再到现在的全自动化生产。

随着科技的发展，特别是近一二十年，工业现代化的浪潮也影响到白酒行业，白酒生产的传统工艺流程也采用了一些现代工业的技术，主要是一些机械，电气自动化设备的采用，如酿酒生产车间采用行车来进行车间内部物料运送，勾兑车间采用现代化计算机白酒勾兑与调味辅助控制系统以及自动化的包装车间等等，这些手段主要是通过部分生产过程自动化，减轻劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。

现在我公司已具有机械化酿酒车间、计算机白酒勾兑与调味辅助控制系统、发酵池远程无线测温系统、曲房远程测温及控制系统、灌装生产线以及机械化粉碎制曲车间。

一、计算机勾兑控制

白酒勾兑自动控制是指在计算机的操作下,根据配方和工艺流程,自动完成勾兑生产过程。主要完成白酒的自动勾兑和计量，在每类基酒的供酒管上安装一套精密流量计，借助于稳定的自控阀门对每一个酒罐进行精确的调兑。在每次勾兑完毕，用卫生级压缩空气对管中酒进行回收。整个过程由控制系统按顺序自动完成。勾兑自动控制系统需要对基酒罐、调味罐和勾兑罐的液位进行检测，阀门自动开闭,流量计数据实时提取,泵自动启停。

控制系统由不间断电源ups、操作站（OS）、工程师站(ES,兼做备用操作员站)、CPU (控制器) 、各类信号模块、控制柜、流量计、电磁阀、液位传感器、酒泵及管道系统等组成。

计算机勾兑的优点包括以下几点：

1、控制系统采用采用现场总线控制，可以实现数据集中处理。

2、操作系统采用的是西门子Wincc，具有较高的人性化操作界面。

3、功能全面，显示各类信号的历史曲线，操作记录，有很强的可追溯性。

4、有效减少人工成本，降低消耗，提高效益。

5、各个控制阀门都采用气动阀门，有助于防火防爆。

二、发酵池远程测温及曲房远程测温控制

无线自动测温仪器将解决窖池温度、曲房温湿度测量繁琐、不便和资源浪费的难题，为白酒业注入了高科技的新鲜血液，使白酒业向科学化、自动化迈出了一大步。该控制系统利用新兴的物联网技术和信息化、网络化手段，通过无线测温传感器，将各曲房、窖池的计量数字采用无线传输方式传输到中控室，实现对各曲房、窖池温湿度的实时数据测量、监控，并对数据实行科学化管理。该技术可实现数据的自动存储、异常数据处理、海量数据快速查询、图形化曲线显示、温度上下限报警和EXCEL报表等功能。在曲房测温控制系统中加智能控制部分，它可以根据环境参数自动控制现场设备（比如风机、电动门窗、空调等设备）的开启和关闭，这样不仅可以远程检测温度，而且还可以控制曲房的环境温度。这样大大的减少了人力的输出。

三、机械化酿酒车间行车的应用

现代化机械设备将完全取代人力。在相同物料情况下机械化酿酒车间要比普通车间节省两个小时，而且工人的劳动输出力大量降低。机械化酿酒车间包括有行车、叉车。发酵池无线测温。利用简单的控制系统来控制行车运送物料，这取代了用人推小车运送物料入池和出池慢的问题。利用无线测温系统对发酵池进行数据集中处理，取代了每个班组安排一人逐一测温的繁琐事件。

这次我们机械化酿酒车间亮点就是采用了天车运送物料。天车的学名是桥式起重机，它

是利用桥架在高架轨道上运行的一种桥架起重机。桥架可以沿两侧铺设的轨道纵向运行，起重小车沿桥架实现横向运行，这样形成一定的工作范围，就可以利用小车下面的空间来吊运货物，不受地面设备的影响。

四、灌装生产线

自动灌装生产线包括有洗瓶机、自动灌装机、压盖机、烘干机、传送带、封箱机、以及打码机。其中的洗瓶机、灌装机还有传送带都运用了变频器。变频器在自动化产品中应用已经很普遍啦，它的最大特点就是节能。采用灌装机不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。所以，现代化包装行业一般都采用机械化灌装机。传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。

五、机械化粉碎制曲车间

随着酒厂的不断发展，我们开始引进了新型的粉碎制曲车间。运用了大量电机，工艺复杂，将原来的就地控制改为了中央仪表控制室。中控室中的主机上绘制了粉碎的工艺流程图，通过指示灯的状态来反应现场设备的运行状态，这样操作员可以直观形象地监视和操作粉碎生产过程。

全集成自动化在未来的发展对工厂有着极大的发展，利用全集成自动化，可以快速实现过程控制和透明度，轻松集成来自不同供应商的设备，降低集成成本。全集成自动化通过统一的数据管理，统一的通讯，统一的组态和编程环境使这些产品和系统无缝的连接起来，用一种系统或一个自动化平台完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能，简化系统的结构，提高了生产效率，降低了运行及维护成本，是既能与具体的应用要求相结合、又能兼具高生产率和高投资保证性、实施面向行业的自动化解决方案的基础，有助于工厂改进工艺及业务流程。