物流仓储管理实务 第五章出库操作实务
仓储与配送管理实务-第5章
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年12 月4日星 期五12 时10分 34秒F riday, December 04, 2020
5.3.5货位分配
• 货架受力均匀，上轻下重 • 加快周转，先入先出。 • 提高可靠性，分巷道存放。 • 提高效率，就近进出库。
5.3.6 入库单证
• 到货交接单 • 贷物验收单 • 入库检验单 • 入库验收报告单 • 物品入库日报表 • 入库通知单
思考题 1. 什么是仓储合同？什么是保管合同？仓储合 同有何特征？二者之间有什么区别？ 2. 仓单上的法定必要记载事项有哪些？ 3. 仓储合同双方当事人享有哪些权利？并要履 行哪些义务？ 4. 简述入库作业的基本流程。 5. 结合货物和仓库的实际特点，请你谈一下冷 冻品在入库时要遵循哪些原则。 6. 简述四种商品接运方式的适用条件。 7. 请列举常用的验收方法有哪些。 8. 分析建立仓库档案有什么内容。 9. 请阐述在安排货位时应遵循哪些原则。
仓储管理实务课件 - 副本 (5)
5.2.1 ABC分类法的原理 关键的少数和次要的多数
ABC分类法的操作步骤
(1) 收集数据。针对不同的对象和分析内容，收集有关数据。 (2) 统计汇总． (3) 编制ABC分析表． (4) ABC分析图。 (5) 确定重点管理方式。
ABC库存管理措施
分类 管理方法
四、确定订货批量
订货批量的大小主要影响因素有两个： 1）需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 2）经营费用。
五、定量订货法的特点
定量订货法的每次订购量是相同的，即Q是固定的。 定量订货法的平均库存量较低 。 维持定量订货模型需要的时间更长
六、定量订货法的适用范围
1）单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等， 2）需求预测比较困难的维修材料； 3）品种数量繁多、库房管理事务量达的物品； 4）消费量计算复杂的产品； 5）通用性强、需求量比较稳定的产品等。
JIT库存控制法
JIT（just in time ）方式在库存管理中主要应用于订货管理，即采购管理中形成的一种先进的采购模式——准时化采购。JIT采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短提前期，提高进货量，取得满意的交货效果等。
JIT基本原理
一、JIT的产生与含义 20世纪70年代日本丰田公司 其基本思想是：由计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率 二、JIT概念的四个主要要素 1、零库存 2、备货期短 3、高频率小批量补货 4、高质量和无缺陷
4）化学成分 5）物品的结构 2、影响物品质量变化的外因 1）自然因素 2）人为因素 保管场所选择不合理 包装不合理 装卸搬运不合理 堆码苫垫不合理 违章作业 3) 储存期
二、货物的保管保养措施
1．仓库作业过程管理措施 1）严格验收入库物品 2）适当安排储存场所 3）科学进行堆码苫垫 4）控制好仓库温、湿度 5）定期进行物品在库检查 6）搞好仓库清洁卫生
第五章 商品出库管理《仓储管理实务》PPT课件
二、基于条码技术和电子商务环 境下的出库业务流程简介
配送车辆
发货区
拣货人员
储存区
货主MIS
仓储企业WMS
用户MIS
基于条码技术的出库作业模式示意图
• 1、用户MIS向仓储企业WMS发送电子订单；
• 2、仓储企业WMS自动接受用户的电子订单， 并自动处理，生成拣货单；
• 3、WMS向拣货人员发送拣货单，发送信息 的方式根据配置的设备不同可以有两种方 式。如果拣货人员配备无线手持条码终端， 则由WMS直接通过无线方式将拣货单发送 过去，实时性很强，可由系统自动完成。 如果拣货人员配备的是批处理型的条码数 据终端，则需要拣货人员通过通讯座将拣 货单下载到条码终端。
• 4、提货时，若用户发现规格开错时，发货 业务员不能自行调换规格进行发货，必须 通过制票员重新开票方可发货。
• 5、如顾客遗失提货凭证时，必须由用户单 位出具证明，到仓储部门制票员处挂失， 原制票员签字作为旁证，然后到仓库出库 业务员处报案挂失；如果报案时，货已提 走，仓储部门不负任何责任，但有义务协 助破案；如果货品还没有被提走，经业务 员查实后，凭上述证明，做好挂失登记， 将原凭证作废，缓期发货。而后发货员应
2、将提货单传递给发货业务员，当发 货业务员接到经会计批注的提货后， 办理发货业务。待发货业务结束后， 在提货单上加盖货物付讫章并签名， 将提货单交回业务会计。
3、当业务会计收到发货业务员的提货 单后，向提货人开具出库凭证和出门 证。出门时，提货人将出门证交给门 卫，门卫验证无误后才能放行。当日 出库工作结束后，门卫将出门证交回 业务会计，业务会计将出门证与已经 回笼的提货单逐一核对。如果发现提 货单或出门证不符，应该立即追查原 因，进行妥善处理。
最新版精品仓储管理实务第五章商品的出库管理1
• 为了提高商品出库效率和速度，应该从哪些方面入手 进行管理和控制？
• 商品的出库业务，也叫发货业务。它是根据业 务部门或存货单位开具的出库凭证，从对出库 凭证审核开始，进行拣货、分货、发货检查、 包装直到把商品点交给要货单位或发运部门的 一系列作业过程。 • 商品出库是商品仓储过程的最后一个环节，也 是仓储部门对外的一个窗口，其业务水平和工 作质量在一定程度上反映了仓储企业的形象， 直接影响到企业的经济效益和社会效益。我们 本章主要从仓库方面来讲解商品出库业务。
自提方式下的单证流转
第二节
三、拣货
商品出库的业务流程及作业内容
• 拣货作业就是依据客户的订货要求或仓储配送 中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品 从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。
拣货单示例 序号 Байду номын сангаас品 名称 商品 编码 储位 号码 包装单位 托 箱 单 拣货单号： 拣选 数量 备注
拣货人：
案例引入
• 据分拣科函件班班长王金芳分析，问题信函主要有以 下三种：一种是信封不标准，有大有小。国家规定印 制信封必须持有省级邮政部门核发的准印证，可许多 印刷厂为了谋利，无证印制不合标准的信封，一旦碰 到自动信函分拣系统就出现问题；一种是邮政编码书 写不规范或者书写错误，自动信函分拣系统主要是通 过识别编码将信函正确分类，碰到上述种类的信函也 就束手无策；第三种是在信函中夹寄物品，许多消费 者尤其是学生，经常在信函中夹寄“幸运心”和手链 等礼物，碰到自动信函分拣系统就被打坏了。
第一节 概述
商品的出库业务，也叫发货业务。 它是根据业务部门或存货单位开 具的出库凭证，从对出库凭证审 核开始，进行拣货、分货、发货 检查、包装直到把商品点交给要 货单位或发运部门的一系列作业 过程。
物流仓储管理实务操作指南
物流仓储管理实务操作指南第1章仓储管理概述 (4)1.1 仓储管理的定义与作用 (4)1.1.1 保证供应链的稳定性：仓储管理通过合理安排库存，保证供应链的顺畅，降低供应链中断的风险。
(4)1.1.2 提高物流效率：仓储管理通过优化存储、拣选、配送等环节，提高物流作业效率，降低物流成本。
(4)1.1.3 优化资源配置：仓储管理有助于企业合理利用资源，提高库房利用率，降低库存成本。
(4)1.1.4 提升客户满意度：仓储管理通过保证货物安全、准确、及时地送达客户手中，提升客户满意度。
(4)1.2 仓储管理的组织结构与职责 (4)1.2.1 仓储部：负责库房规划、库房设备管理、库存控制、仓储作业调度等工作。
(4)1.2.2 拣选部：负责货物的拣选、包装、发货等作业。
(4)1.2.3 物流部：负责物流运输、配送、客户服务等工作。
(4)1.2.4 信息部：负责仓储管理信息系统的维护与优化，保证信息流与物流的协同。
(4)1.2.5 质量管理部：负责仓储管理过程中的质量控制，保证货物安全、准确、及时地送达客户。
(4)1.3 仓储管理的发展趋势 (4)1.3.1 智能化：物联网、大数据、人工智能等技术的发展，仓储管理将实现智能化，提高仓储作业效率。
(4)1.3.2 绿色化：仓储管理将更加注重环保，采用绿色包装、低碳物流等手段，降低对环境的影响。
(4)1.3.3 集成化：仓储管理将与其他物流环节如运输、配送等实现集成，形成一体化供应链管理。
(5)1.3.4 精细化：仓储管理将更加注重细节，通过精细化管理，降低库存成本，提高库存周转率。
(5)1.3.5 网络化：仓储管理将充分利用互联网技术，实现线上线下融合，提高仓储服务的便捷性与覆盖面。
(5)第2章仓储设施与设备 (5)2.1 仓储设施规划与布局 (5)2.1.1 规划原则 (5)2.1.2 布局方法 (5)2.2 仓储设备的选择与应用 (5)2.2.1 选择原则 (5)2.2.2 常见设备应用 (6)2.3 仓储设施设备的维护与保养 (6)2.3.1 维护与保养方法 (6)2.3.2 注意事项 (6)第3章仓储库存管理 (6)3.1 库存管理的基本概念 (7)3.1.1 库存定义 (7)3.1.3 库存作用 (7)3.2 库存分析与控制方法 (7)3.2.1 定量库存控制 (7)3.2.2 定性库存控制 (8)3.2.3 周期盘点 (8)3.2.4 库存ABC分析 (8)3.3 库存优化策略 (8)3.3.1 精益库存管理 (8)3.3.2 供应商管理库存（VMI） (8)3.3.3 库存共享 (8)3.3.4 信息技术支持 (8)3.3.5 人员培训与激励机制 (8)第4章仓储作业管理 (9)4.1 入库作业管理 (9)4.1.1 入库作业流程 (9)4.1.2 入库作业要求 (9)4.2 存储作业管理 (9)4.2.1 存储作业流程 (9)4.2.2 存储作业要求 (9)4.3 出库作业管理 (10)4.3.1 出库作业流程 (10)4.3.2 出库作业要求 (10)第5章仓储质量管理 (10)5.1 质量管理的意义与目标 (10)5.1.1 意义 (10)5.1.2 目标 (10)5.2 质量管理体系构建与实施 (10)5.2.1 质量管理体系构建 (10)5.2.2 质量管理体系实施 (11)5.3 质量控制方法与工具 (11)5.3.1 质量控制方法 (11)5.3.2 质量控制工具 (11)第6章仓储安全管理 (11)6.1 安全生产目标与制度 (11)6.1.1 安全生产目标 (11)6.1.2 安全生产制度 (12)6.2 安全风险识别与防范 (12)6.2.1 安全风险识别 (12)6.2.2 防范措施 (12)6.3 紧急处理与应急预案 (12)6.3.1 紧急处理 (12)6.3.2 应急预案 (13)第7章仓储成本控制 (13)7.1.1 仓储固定成本 (13)7.1.2 仓储变动成本 (13)7.1.3 仓储其他成本 (13)7.2 仓储成本分析与控制方法 (13)7.2.1 成本分析 (13)7.2.2 成本控制方法 (14)7.3 仓储成本优化策略 (14)7.3.1 优化仓储布局 (14)7.3.2 引入先进技术 (14)7.3.3 实施精细化管理 (14)7.3.4 强化供应链协同 (14)7.3.5 持续改进与创新 (14)第8章仓储信息技术应用 (14)8.1 仓储信息管理系统 (14)8.1.1 系统功能 (15)8.1.2 系统实施与操作 (15)8.2 仓储物流条码技术 (15)8.2.1 条码类型及特点 (15)8.2.2 条码在仓储管理中的应用 (15)8.3 仓储智能化技术 (16)8.3.1 技术应用 (16)8.3.2 仓储自动化设备 (16)第9章仓储绩效评价 (16)9.1 仓储绩效评价体系构建 (16)9.1.1 确定评价目标 (16)9.1.2 设计评价指标 (16)9.1.3 制定评价标准 (16)9.1.4 选择评价方法 (16)9.1.5 建立评价流程 (16)9.2 仓储绩效评价指标与方法 (17)9.2.1 评价指标 (17)9.2.2 评价方法 (17)9.3 仓储绩效改进策略 (17)9.3.1 优化仓储布局 (17)9.3.2 强化库存管理 (17)9.3.3 提高作业效率 (17)9.3.4 提升服务水平 (17)9.3.5 培训与激励 (17)9.3.6 引入先进技术 (17)第10章仓储管理案例分析 (18)10.1 优秀仓储管理案例介绍 (18)10.2 仓储管理问题诊断与分析 (18)10.3 仓储管理改进措施与建议 (19)第1章仓储管理概述1.1 仓储管理的定义与作用仓储管理是指在物流系统中，针对存储、保管、配送等环节中所需的各种资源进行有效组织、协调与控制的一系列活动。
物流仓储管理实务第五章出库操作实务
物流仓储管理实务第五章出库操作实务出库操作是指将仓库中储存的货物按照客户需求出库并进行发运的过程。
出库操作主要包括货物提取、出库单据准备、货物装车和发运四个环节。
本章将详细介绍出库操作实务。
一、货物提取货物提取是指将存放在仓库中的货物根据出库指令提取出来的过程。
在货物提取过程中，应根据具体的出库要求选择合适的货物提取方式，常见的有人工提取和机械提取两种。
人工提取是指由人工操作员根据出库单号和存放位置从仓库中提取货物。
在进行人工提取时，操作员应仔细核对出库单信息是否与货物一致，确保提取的货物准确无误。
机械提取是指通过自动化设备（如叉车、输送带等）将货物从仓库中提取出来。
机械提取操作效率高，可以提高工作效率和减少人工错误的可能性，但需要操作员熟练掌握机械设备的使用方法，确保安全操作。
二、出库单据准备在货物提取完成后，应准备相应的出库单据，以记录货物的出库信息，同时为后续的发运提供依据。
常见的出库单据包括出库指令、发货单和装车单等。
出库指令是客户发出的要求进行出库的指令。
在收到出库指令后，仓库管理人员应按照指令进行出库操作，并保留出库指令作为后续的跟踪依据。
发货单是用于记录出库货物的详细信息的单据。
在填写发货单时，应注明货物的名称、数量、规格、单价等信息，并由仓库管理人员、客户或承运人进行签字确认。
装车单是用于记录货物装车情况的单据。
在装车过程中，应根据发货单中的货物信息逐一核对并装车，确保货物的准确装车。
装车单上应注明货车车号、司机姓名、装车日期等信息，并由仓库管理人员和司机签字确认。
三、货物装车货物装车是指将出库的货物按照发货单上的信息装车，并进行货物的分类、摆放、固定等操作。
在进行货物装车时，应注意以下几点：1.核对货物：操作员应根据发货单上的货物信息和实际货物进行逐一核对，确保装车的货物准确无误。
2.分类摆放：根据货物的类型和尺寸，应将货物进行分类摆放，便于管理和保护，并避免货物相互摩擦或受损。
物流仓储管理实务第五章出库操作实务
要对出库作业活动进行合理的安排和 组织，就需要掌握出库作业的基本业务流 程，出库作业的基本业务流程（见图5-3）。
图5-3 出库作业的基本流程图
一、出库凭证审核
仓库接到出库凭证（仓单）后，必须对出 库凭证进行审核。
1 审核提货单的合法性和真实性 ２ 要核对物品的品名、型号、规格、单价、 数量。 ３ 要核对收货单位、到货站、开户行和账号 是否齐全和准确
图5-8 电子标签拣选
（二）补货
1.补货作业流程（见图5-9）。
图5-9 补货作业流程图
（二）补货
2.补货时机 补货时机一般有以下三种方式（见图5-10）。
图5-10 补货时机的方式
（二）补货
3.补货方式 补货方式分为以下几种（见图5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ11）。
图5-11 补货方式
（二）补货
4.其它补货方式（见图5-12）。
一、物品出库的要求
物品出库要求有六方面（见图5-1）。
图5-1 物品出库要求
二、物品出库的形式
物品出库有五种形式 （见图5-2）。
图5-2 物品出库形式
第二节 出库操作的一般程序
本节点睛 一、出库凭证审核 二、出库准备 三、出库验收 四、出库点交与销账
第二节 出库操作的一般程序
五、装载上车 六、物品发运 七、清理 八、退货处理
及时与仓库保卫部门联系，严肃 处理，触犯法律的应依法移交公安机 关处理
一、出库凭证审核
续表
问题
处理方式
物品进库未验收，或者 期货未进库的出库凭证
一般暂缓发货，并通知 货主，待货到并验收后再发 货，提货期顺延，保管员不 得代发代验
客户应及时与仓库管理 客户将出库凭证遗失
人员和财务人员联系挂失
《仓储与配送管理实务》课件 任务二：分拣、配货作业操作
模块五 出库作业管理
任务一：订单处理操作流程图绘制 任务二：分拣、配货作业操作 任务三：补货和流通加工操作 任务四：车辆积载和配送线路选择
任务二 拣货、配货作业操作
技能 ห้องสมุดไป่ตู้标
具有人工摘取式和播种式拣货配货的操作能力
知识 目标
理解拣货配货作业类型和拣选策略 了解包装含义、分类、作用和包装要求
按拣货单位分区
按拣货方式分区
任务二 拣货、配货作业操作
相关知识
三、分拣配货的策略
2、订单分割
将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人 员同时进行栋货作业以加速拣货的完成。
订单分割策略必须与分区策略配合运用，才能有 效地发挥其优势。
任务二 拣货、配货作业操作
相关知识
三、分拣配货的策略
3、订单分批
任务二 拣货、配货作业操作
相关知识
三、分拣配货的策略
4、分类 若采用分批拣货策略，随后必须有相配合的分类策略，分成两类： (1)拣货时分类
▲在拣取的同时将货物分类到各订单中 ▲这种分类方式常与固定量分批或智慧型分批方式配合 ▲须使用电脑辅助台车作为拣货设备，以加快拣货速度。 ▲采用这种方式时，每批次客户订单量不宜过大
按订单拣货（摘果）
任务二 拣货、配货作业操作 相关知识 二、分拣配货的方法
按订单拣货（摘果） 批量拣货（播种）
任务二 拣货、配货作业操作
相关知识 三、分拣配货的策略
将拣货作业场地作区域划分
1、分区
（1）按拣货单位分区 （2）按拣货方式分区。 （3）按工作分区
任务二 拣货、配货作业操作
相关知识 三、分拣配货的策略
尽可能迅速、准确的将商品从其储位或其 他区域拣取出来，并按用户分类集中、处 理放置的作业过程。
配送管理实务第5章.pptx
存货降至设定标准以下
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5．7．2 补货的方式补货方式一般有以下几种：1．整箱补货2．托盘补货3．货架上层至下层补货4．自动仓库补货5．直接补货方式6．捡货区采取复合制的补货方式
5．7．3 补货的时机1．批次补货 2．定时补货3．随机补货
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补货的方式
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在选取拣货方法时，需要从多方面对其进行明确。
又称为摘果式
又称为播种式
5．2 选取拣货方法
5．2．1 按作业方法分类的拣货方法
摘取式分拣法
分货式分拣法
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5．2．2 按订单分拣分类的拣货方法
按单分拣
即按客户每张订单进行分拣，再将订单汇总。
批量分拣
即汇总客户的订货进行分拣，之后按不同的客户进行分获，再记录订单。
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第29页/共30页
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拣货作业是配送作业的中心环节，有人称之为物流配送中心的“心脏”，可见其重要性。所谓拣货作业，又称拣选作业，分拣作业等，就是配送中心依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并放在指定位置的物流作业活动过程。
形成拣货资料
选取拣货方法
选择拣货路径
配送管理实务
第5章 拣货与补货
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学习目标
掌握拣货作业的含义
2
明晰拣货信息的内容
3
熟悉拣货作业的流程
4
了解拣货作业的意义
1
掌握常用的拣货策略
5
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形成拣货资料 选取拣货方法 选择拣货路径 搬运和行走 拣取
物流仓储管理系统操作指南
物流仓储管理系统操作指南第一章物流仓储管理系统概述 (4)1.1 系统简介 (4)1.2 功能特点 (4)1.2.1 库存管理 (4)1.2.2 入库管理 (4)1.2.3 出库管理 (4)1.2.4 库内作业管理 (4)1.2.5 报表统计与分析 (4)1.2.6 人员权限管理 (4)1.2.7 系统集成与扩展 (5)1.3 系统架构 (5)1.3.1 数据库模块 (5)1.3.2 服务器模块 (5)1.3.3 客户端模块 (5)1.3.4 网络通信模块 (5)1.3.5 系统维护与升级模块 (5)第二章系统安装与配置 (5)2.1 系统安装 (5)2.1.1 安装准备 (5)2.1.2 安装步骤 (5)2.2 系统配置 (6)2.2.1 基本配置 (6)2.2.2 功能模块配置 (6)2.3 系统升级 (6)第三章用户管理与权限设置 (7)3.1 用户注册与登录 (7)3.1.1 用户注册 (7)3.1.2 用户登录 (7)3.2 用户角色管理 (7)3.2.1 角色创建 (7)3.2.2 角色编辑 (7)3.2.3 角色删除 (8)3.3 权限分配与控制 (8)3.3.1 权限分配 (8)3.3.2 权限控制 (8)第四章仓库管理与库存管理 (8)4.1 仓库基本信息管理 (8)4.1.1 仓库信息录入 (8)4.1.2 仓库信息修改与删除 (9)4.1.3 仓库信息查询 (9)4.2 库存信息管理 (9)4.2.2 商品信息修改与删除 (9)4.2.3 商品信息查询 (9)4.3 库存查询与统计 (10)4.3.1 库存查询 (10)4.3.2 库存统计 (10)第五章入库作业 (10)5.1 入库单据管理 (10)5.1.1 入库单据概述 (10)5.1.2 入库单据制作 (10)5.1.3 入库单据审核与存档 (11)5.2 入库作业流程 (11)5.2.1 接收商品 (11)5.2.2 检验商品 (11)5.2.3 制作入库单据 (11)5.2.4 仓储管理 (11)5.2.5 系统录入 (11)5.2.6 单据审核与存档 (11)5.3 入库查询与统计 (11)5.3.1 查询入库单据 (11)5.3.2 统计入库数据 (11)5.3.3 分析入库情况 (11)第六章出库作业 (12)6.1 出库单据管理 (12)6.1.1 单据类型 (12)6.1.2 单据填写 (12)6.1.3 单据审批 (12)6.2 出库作业流程 (12)6.2.1 接收出库指令 (12)6.2.2 确认出库单 (12)6.2.3 出库作业 (12)6.2.4 出库验收 (12)6.2.5 出库货物交接 (13)6.2.6 归档出库单据 (13)6.3 出库查询与统计 (13)6.3.1 出库查询 (13)6.3.2 出库统计 (13)6.3.3 出库报表 (13)6.3.4 数据分析 (13)第七章库存调整与盘点 (13)7.1 库存调整 (13)7.1.1 调整原因 (13)7.1.2 调整流程 (13)7.1.3 操作步骤 (13)7.2.1 盘点目的 (14)7.2.2 盘点周期 (14)7.2.3 盘点范围 (14)7.2.4 盘点流程 (14)7.3 盘点结果处理 (14)7.3.1 差异处理 (14)7.3.2 库存优化 (14)7.3.3 盘点报告 (15)第八章报表与数据分析 (15)8.1 报表查询 (15)8.1.1 报表查询概述 (15)8.1.2 报表查询操作流程 (15)8.1.3 报表查询注意事项 (15)8.2 数据分析 (15)8.2.1 数据分析概述 (15)8.2.2 数据分析操作流程 (15)8.2.3 数据分析注意事项 (16)8.3 数据导出与打印 (16)8.3.1 数据导出 (16)8.3.2 数据打印 (16)8.3.3 数据导出与打印注意事项 (16)第九章系统维护与故障处理 (16)9.1 系统维护 (16)9.1.1 维护目的 (16)9.1.2 维护内容 (16)9.1.3 维护流程 (17)9.2 故障处理 (17)9.2.1 故障分类 (17)9.2.2 故障处理流程 (17)9.3 系统安全与备份 (17)9.3.1 系统安全 (17)9.3.2 数据备份 (18)第十章系统操作与培训 (18)10.1 基础操作培训 (18)10.1.1 系统登录与退出 (18)10.1.2 系统界面布局 (18)10.1.3 基本操作流程 (18)10.2 高级操作培训 (18)10.2.1 数据导入与导出 (18)10.2.2 报表统计与分析 (18)10.2.3 系统权限管理 (18)10.3 常见问题解答与技巧分享 (19)10.3.1 数据丢失怎么办？ (19)10.3.2 如何快速查找功能模块？ (19)10.3.3 如何保证数据准确性？ (19)10.3.4 技巧分享 (19)第一章物流仓储管理系统概述1.1 系统简介物流仓储管理系统（Logistics Warehouse Management System，简称LWMS）是一种集成了现代信息技术、物联网技术、自动化技术等的高效物流管理工具。
物流仓储管理操作指南
物流仓储管理操作指南第1章仓储管理概述 (4)1.1 仓储管理的基本概念 (4)1.2 仓储管理的目标与任务 (4)1.3 仓储管理的组织架构 (4)第2章仓储设施与设备 (5)2.1 仓储设施的选择与规划 (5)2.1.1 仓储设施选址 (5)2.1.2 仓储设施规划 (5)2.2 储存设备及其功能 (5)2.2.1 货架 (5)2.2.2 托盘 (5)2.2.3 周转箱 (6)2.3 装卸搬运设备及其应用 (6)2.3.1 叉车 (6)2.3.2 起重机 (6)2.3.3 输送设备 (6)2.3.4 搬运 (6)第3章仓储物流信息化管理 (6)3.1 仓储物流信息管理系统 (6)3.1.1 系统构成 (7)3.1.2 系统功能 (7)3.1.3 操作方法 (7)3.2 条码技术与应用 (7)3.2.1 条码技术原理 (7)3.2.2 条码技术特点 (7)3.2.3 条码在仓储物流管理中的应用 (7)3.3 RFID技术在仓储管理中的应用 (8)3.3.1 RFID技术原理 (8)3.3.2 RFID技术特点 (8)3.3.3 RFID在仓储管理中的应用 (8)第4章入库管理 (8)4.1 收货作业流程 (8)4.1.1 作业前准备 (8)4.1.2 货物接收 (8)4.1.3 货物暂存 (8)4.2 货物验收与上架 (9)4.2.1 货物验收 (9)4.2.2 货物上架 (9)4.3 入库信息处理 (9)4.3.1 录入货物信息 (9)4.3.2 更新库存数据 (9)4.3.4 信息反馈与共享 (9)第5章出库管理 (9)5.1 销售订单处理 (9)5.1.1 订单接收与审核 (10)5.1.2 订单分配 (10)5.1.3 库存核对 (10)5.1.4 订单状态更新 (10)5.2 拣货作业流程 (10)5.2.1 拣货计划制定 (10)5.2.2 拣货作业准备 (10)5.2.3 拣货执行 (10)5.2.4 拣货核对 (10)5.3 发货与配送 (10)5.3.1 发货准备 (10)5.3.2 质量检验 (10)5.3.3 物流配送 (11)5.3.4 配送跟踪 (11)5.3.5 配送反馈 (11)第6章在库管理 (11)6.1 货物存储规划 (11)6.1.1 存储原则 (11)6.1.2 存储方式 (11)6.1.3 存储设备 (11)6.2 货位管理 (11)6.2.1 货位分配 (11)6.2.2 货位标识 (11)6.2.3 货位调整 (11)6.3 库存盘点与调整 (12)6.3.1 盘点计划 (12)6.3.2 盘点操作 (12)6.3.3 盘点结果处理 (12)6.3.4 库存调整 (12)6.3.5 库存预警 (12)第7章仓储安全管理 (12)7.1 仓储安全防范体系 (12)7.1.1 安全组织架构 (12)7.1.2 安全管理制度 (12)7.1.3 安全防范设施 (12)7.1.4 安全培训与教育 (12)7.2 消防安全措施 (12)7.2.1 消防设备配置 (12)7.2.2 消防通道设置 (13)7.2.3 火源管理 (13)7.3 仓库应急预案与演练 (13)7.3.1 应急预案制定 (13)7.3.2 应急预案内容 (13)7.3.3 应急演练 (13)7.3.4 演练总结与改进 (13)第8章仓储质量管理 (13)8.1 质量管理基本知识 (13)8.1.1 质量管理的定义与目的 (13)8.1.2 质量管理体系 (13)8.1.3 质量管理工具与方法 (14)8.2 仓储作业质量控制 (14)8.2.1 入库质量控制 (14)8.2.2 存储质量控制 (14)8.2.3 出库质量控制 (14)8.3 质量问题处理与改进 (14)8.3.1 质量问题处理 (14)8.3.2 质量改进 (14)第9章仓储成本控制 (15)9.1 仓储成本分析与核算 (15)9.1.1 仓储成本构成 (15)9.1.2 成本分析方法 (15)9.1.3 成本核算 (15)9.2 成本控制策略与方法 (15)9.2.1 成本控制策略 (15)9.2.2 成本控制方法 (15)9.3 优化仓储作业提高效率 (15)9.3.1 仓储作业流程优化 (15)9.3.2 仓储信息化建设 (15)9.3.3 人员培训与激励 (15)9.3.4 设备维护与更新 (16)第10章仓储绩效评价与改进 (16)10.1 仓储绩效评价指标体系 (16)10.1.1 存储效率指标 (16)10.1.2 仓储质量指标 (16)10.1.3 仓储成本指标 (16)10.1.4 仓储服务指标 (16)10.2 绩效评价方法与实施 (16)10.2.1 数据收集 (16)10.2.2 指标权重分配 (16)10.2.3 绩效评价方法 (16)10.2.4 绩效评价实施 (17)10.3 仓储管理持续改进策略与方法 (17)10.3.1 优化仓储流程 (17)10.3.3 引入先进技术 (17)10.3.4 强化成本控制 (17)10.3.5 完善激励机制 (17)第1章仓储管理概述1.1 仓储管理的基本概念仓储管理是指在物流体系中，对物品的存放、保管、保养、配送等环节进行科学、合理、高效的组织、计划、指导和控制活动。
仓储与配送实务-模块五
任务二
任务展示
培训要点 1：什么是退货作业？
退货作业是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于 某种原因，客户将商品退回仓库而引发的物流作业活动的 总称。退货作业内容本身较为复杂，而且作业负荷较重， 尤其以退货商品的检验、退货数量核查等，最耗费作业时 间及人力。而一般仓库的退货作业处理，依公司的经营理 念的不同而有不同的退货作业处理。以具有退货修补功能 的物流公司而言，一般除退货货品验收、退货数量查核外 还须将可用商品再入库，可修补的商品送往流通加工区处 理，不可用的商品予以报废，并且统计各项送修、报废数 量，以供检查库存、出货流通加工以及配送过程的缺失。
岗前培训
任务执行
技能训练
任务二
任务展示
培训要点 2：退货出库作业的流程
向客户提出退货申请
岗前培训
任务执行
做好退货出库准备
技能训练
办理退货出库
完成退货出库反馈
任务二
任务展示
步骤 1：退货申请
客户根据实际情况可以提出退货，并填写退货申请表
岗前培训
任务执行
技能训练
任务二
任务展示
步骤 2：接受退货并做好接货准备
岗前培训
任务执行
技能训练
任务二
任务展示
岗前培训
任务执行
技能训练
打印退货处理出库单
任务二
任务展示
步骤3：退货出库作业
当仓库操作员拿到出库单后，会按照正常出库作业流程进 行退货出库作业。
岗前培训
步骤4：完成出库反馈
仓管员进入仓储管理系统的“仓储管理”|“出库作业”|“出 库反馈”，系统将显示已经调度完成的单据，点击【反馈完成】 按钮。至此，我们已经完成了整个退货出库作业过程。
仓储与配送情境3 出库操作实务 练习
仓储管理实务第五章一、单选题1.将同一种拣选单位的品种汇总在一起处理的批量拣选方式是（A）。
A．按拣选单位分批B．按配送区域/路径分批C．按流通加工需求分批D．按车辆需求分批2.货主为了方便业务开展或改变储存条件，需要将某批库存物品自某仓储企业的甲库转移到该企业的乙库，这种发货形式是（D）。
A．过户B．送货C．自提D．转仓3.将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式共同完成的拣选方式是（B）。
A．单人拣选B．分区接力拣选C．分区汇总拣选D．批量拣选4.物品出库时间必须按照（B）规定的时间，或依据货主开出的出库通知或请求，做出物品出库的安排。
A．库单B．仓单C．发货单D．订货单5.由补货人员用取货箱到保管区货位取货，将取货箱装满后，用手推车运到拣选区的方式是（A）。
A．拼/整箱补货B．托盘补货C．货位补货D．直接补货6.配货作业的主要内容是对物品进行组配和包装，每次只为一个客户进行配货服务是（C）。
A．定时配货作业B．定量配货作业C．单一配货作业D．集中配送作业7.如果客户所需物品需要特殊的配送车辆（低温车、冷冻、冷藏车）或客户所在地需特殊类型车辆者，可汇总合并处理的批量拣选方式是（D）。
A．按拣选单位分批B．按配送区域/路径分批C．按流通加工需求分批D．按车辆需求分批8.订单品种繁多，批量不大，可以对订单进行（B）。
A．批量分拣B．单一分拣C．定量分拣D．定时分拣9.将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣选的物品汇集一起的拣货方式是（C）。
A．单人拣选B．分区接力拣选C．分区汇总拣选D．批量拣选10.仓储经营人根据存货人或仓单持有人所持有的仓单，按其所列物品的编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织物品出库的一系列活动是（B）。
A．物品入库作业B．物品出库作业C．物品盘点作业D．物品拣选作业11.拣选的最小单位是（A）。
A．单品B．箱C．托盘D．件12.适合每批次补货量不大，但紧急插单较多，不确定性大的补货方式为（D）。
仓储管理实务 课件 项目五 出库作业管理
任务二
掌握出库作业流程
本次学习任务： 1.掌握出库作业的基本作业流程 2.掌握出库作业的注意事项
一、备货
（一）拣货作业 拣货作业就是依据客户的订货要求或仓储配送中心的送货计划，尽可能 迅速地将货物从其储存的位置或其他区域拣取出来的作业过程。
1.拣货信息传递方式 （1）订单传递 （2）拣货单传递 （3）显示器传递 （4）无线通信传递 （5）自动拣货系统传递
仓储管理实务
项目五 出库作业管理
项目导学
学习目标
❖ 知识目标 1.掌握出库作业流程 2. 掌 握 播 种 式 配 货 和
摘果式配货各自的特点及 优缺点
3. 熟 悉 出 库 时 发 生 问 题的处理
❖ 技能目标 1.能够说出出库的作业流 程 2.能够为出库作业做好工 作准备 3.能够正确开展播种式配 货和摘果式配货 4.能够缮制出库单据，进 行账务处理
❖ 素质目标 1.培养忠诚企业的职业素养 2.培养团队协作精神 3.培养细心细致、专注认真 的良好工作习惯
C 目录 C
01 任务一 了解出库作业的基础知识 02 任务二 掌握出库作业流程
任务一
了解出库作业的基础知识
本次学习任务： 1.学习出库的概念 2.了解出库的基本要求
一、出库作业要求与出库方式
（二）档案清理
商品出库后，还要整理该批商品的出入库情况和保管保养情况，清理并 按规定传递出库凭证、出库单等，相关原始依据要存入商品保管档案，档案 要妥善保管，以备查用
五、退货处理
（一）退货原因确认
1.有质量问题的退货 2.搬运途中损坏退货 3.商品送错退回 4.商品过期退回
五、退货处理
（二）退货处理方式
收货人员或运输人员按车逐渐交代清楚，划清责任。
仓储与配送管理 5 项目五 货物出库作业
10:30
288件/箱 2021/9/150:30
第一步：仓储中心客服组接到调拨通知后，进行库存查询，生成出库通 知单如表5-3所示。 第二步：客服组将出库通知单下发给出库组，出库组接到通知后，清点 拣货区内商品的数量，并进行包装检查，发现有2箱洗发露包装破损， 需要重新包装，做包装准备。
第三步：分析分装和拼装要求。根据调拨要求，部分货物需要拆零后出 库，部分货物需要拼装，做拆零和拼装准备。
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2021/9/5
复核工作可以选择以下不同的方式进行：
① 专人复核。 ② 保管员互核。 两名出库员交叉对对方的出库货物照单复核，复核后在对 方出库单上复核人员处签名，与对方共同承担责任。适用 于出库商品种类繁多的仓库。 ③ 自我复核。 出库员对自己所发货物进行复核，自己对自己所发货物的 数量、质量、正确性负责任。适用于专业化程度高，或存 储商品品种比较单一、同一品种发货量较大，仓库人员比 较紧张的情况。
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相关知识 观看视频：《出库前的准备》 ，回答出库准备包括哪些内容？
一、货物出库前的准备工作 要货单位一般会提前一天将提货通知发给仓库，仓库接 到提货通知后，需要制定出库作业计划，做好出库前的 准备工作，如图5-2所示具体内容如下。
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图5-2 出库准备工作流程
也叫移库，指货主单位为了业务方便或改变商品储存条件，需要将某批 库存商品从某库转移到另一个库，仓库必须根据货主单位开出的正式转 仓票，办理转仓手续
货主单位出于对商品质量检验、样品陈列等需要，到仓库提取货样，仓 库根据正式取样凭证才予以发给样品，并做好账务记载
2021/9/5
[云平台讨论区]课堂活动：如何做出库前准备
《仓储与配送管理实务》课件 任务三：补货和流通加工操作
任务三 补货和流通加工操作
相关知识
二、补货作业方式
料架上层至下层补货
*保管区与动管区属于同一料架， *动管区--将一料架上的用手方便取之处(中 下层)。保管区--不容易取之处(上层） *而进货时将动管区放不下的多余货箱放至 上层保管区。 *在拣货时---当动管区的存货低于水准之下 则可利用堆垛机将上层保管区的货品搬至下 层动管区补货。 *适合---体积不大，每品项存货量不高，且 出货多属中小量(以箱为单位)的货品。
任务三 补货和流通加工操作
相关知识
四、流通加工含义
所谓流通加工，就是商品在从生产者向消费者流
通过程中，为了增加附加价值、满足客户需求、 促进销售而进行简单的组装、剪切、套裁、帖标 签、刷标志、分装、检量、弯管、打孔等加工作 业。
任务三 补货和流通加工操作 相关知识 五、流通加工作用
有效地完善了流通 是物流的重要利润来源
是重要的加工形式
任务三 补货和流通加工操作
相关知识 六、几种典型的流通加工作业
钢材的流通加工 木材的流通加工 煤炭的流通加工 食品的流通加工
分装加工 机电产品的流通加工
磨制木屑、压缩输送 集中开木下料
除矸加工、煤浆加工、配煤加
分类、清洗、贴商标和 条形码、包装、装袋
大包装改小包装， 散装改小包装， 运输包装改销售包装，
《仓储与配送管理实务》
模块五 出库作业管理
任务一：订单处理操作流程图绘制 任务二：分拣、配货作业操作 任务三：补货和流通加工操作 任务四：车辆积载和配送线路选择
任务三 补货和流通加工操作
技能 目标
知识 目标
具有补货作业能力和与他人合作完成 流通加工的能力。
掌握补货作业的类型和操作步骤 理解流通加工的作用和典型流通加工方式
物流仓储货物管理规范
物流仓储货物管理规范第1章仓库管理基础 (4)1.1 仓库布局与规划 (4)1.1.1 设计原则 (4)1.1.2 布局设计 (4)1.1.3 货位规划 (4)1.1.4 货物流向设计 (4)1.2 仓库设施设备配置 (4)1.2.1 仓库建筑 (4)1.2.2 货架设备 (4)1.2.3 搬运设备 (4)1.2.4 仓储设备 (4)1.2.5 信息设备 (4)1.3 仓库安全管理 (5)1.3.1 安全制度 (5)1.3.2 安全培训 (5)1.3.3 安全检查 (5)1.3.4 消防设施 (5)1.3.5 作业防护 (5)第2章货物接收与验收 (5)2.1 货物接收流程 (5)2.1.1 货物到达准备 (5)2.1.2 货物接收 (5)2.1.3 货物信息录入 (5)2.1.4 货物搬运与上架 (5)2.2 货物验收标准与方法 (6)2.2.1 货物验收标准 (6)2.2.2 货物验收方法 (6)2.3 货物验收异常处理 (6)2.3.1 货物数量不符 (6)2.3.2 货物质量异常 (6)2.3.3 货物外包装损坏 (6)2.3.4 货物信息不符 (6)2.3.5 货物文件缺失 (6)第3章货物储存与摆放 (7)3.1 货物储存原则与要求 (7)3.1.1 储存原则 (7)3.1.2 储存要求 (7)3.2 货物摆放方法与规范 (7)3.2.1 摆放方法 (7)3.2.2 摆放规范 (7)3.3 货位管理 (7)3.3.2 货位调整 (8)3.3.3 货位检查 (8)3.3.4 货位维护 (8)第4章货物盘点与核对 (8)4.1 货物盘点流程与方法 (8)4.1.1 盘点准备 (8)4.1.2 实施盘点 (8)4.1.3 盘点结果整理 (9)4.2 盘点差异分析与处理 (9)4.2.1 差异分析 (9)4.2.2 差异处理 (9)4.3 货物核对与调整 (9)4.3.1 货物核对 (9)4.3.2 货物调整 (9)4.3.3 货物核对与调整记录 (9)第5章货物出库管理 (9)5.1 出库订单处理 (9)5.1.1 订单接收与审核 (10)5.1.2 订单分配与计划 (10)5.1.3 库存核对 (10)5.2 货物拣选与包装 (10)5.2.1 货物拣选 (10)5.2.2 货物检查 (10)5.2.3 包装规范 (10)5.3 货物交付与运输 (10)5.3.1 出库验收 (10)5.3.2 运输安排 (10)5.3.3 货物跟踪与反馈 (10)5.3.4 异常处理 (11)第6章仓库信息化管理 (11)6.1 仓库管理系统功能与配置 (11)6.1.1 系统功能 (11)6.1.2 系统配置 (11)6.2 数据采集与处理 (11)6.2.1 数据采集 (11)6.2.2 数据处理 (12)6.3 信息化设备应用与维护 (12)6.3.1 信息化设备应用 (12)6.3.2 信息化设备维护 (12)第7章库存控制与优化 (12)7.1 库存管理策略 (12)7.1.1 确立库存管理目标 (13)7.1.2 选择合适的库存管理模型 (13)7.2 安全库存设置 (13)7.2.1 确定安全库存的依据 (13)7.2.2 计算安全库存量 (13)7.2.3 监控安全库存 (13)7.3 库存分析与调整 (13)7.3.1 库存数据分析 (13)7.3.2 库存调整策略 (13)7.3.3 库存调整实施 (13)7.3.4 持续改进 (13)第8章货物质量管理 (14)8.1 货物质量检验标准与方法 (14)8.1.1 检验标准 (14)8.1.2 检验方法 (14)8.2 质量问题处理与追溯 (14)8.2.1 质量问题处理 (14)8.2.2 质量追溯 (14)8.3 质量改进措施 (14)8.3.1 加强质量管理培训 (14)8.3.2 优化仓储环境 (15)8.3.3 强化供应商管理 (15)8.3.4 质量风险预警机制 (15)8.3.5 持续改进 (15)第9章仓库环境保护与节能减排 (15)9.1 仓库环境要求与控制 (15)9.1.1 环境要求 (15)9.1.2 环境控制 (15)9.2 节能减排措施 (15)9.2.1 节能措施 (15)9.2.2 减排措施 (15)9.3 环保设备与材料应用 (15)9.3.1 环保设备 (16)9.3.2 环保材料 (16)第10章应急预案与风险管理 (16)10.1 突发事件应急预案 (16)10.1.1 突发事件分类 (16)10.1.2 应急预案制定 (16)10.2 风险识别与评估 (16)10.2.1 风险识别 (16)10.2.2 风险评估 (17)10.3 风险防范与应对措施 (17)10.3.1 风险防范 (17)10.3.2 应对措施 (17)第1章仓库管理基础1.1 仓库布局与规划1.1.1 设计原则仓库布局与规划应遵循合理性、安全性、效率性及扩展性原则。
仓储与配送实务模块五PPT课件
任务展示 岗前培训 任务执行 技能训练
任务一
培训要点2：物品出库的具体要求有哪些？
未接单据不翻帐
三不
未经审单不备货
物品 出库 要求
三核
未经复核不出库 核对凭证 核对帐卡
核对实物
品名检查
五检查
物品出库的具体要求
规格检查 包装检查 数量检查 重量检查
任务展示 岗前培训 任务执行 技能训练
任务一
培训要点3：出库作业流程
任务展示 岗前培训 任务执行 技能训练
任务一
培训要点 1：货品出库的方式有哪些？
货品出库有五种形式，分别是送货、收货人自提、过户、
取样和转仓。
货品出库
送货
收货人自提 过户
取样
转仓
（3）过户 过户是一种就地划拨的出库形式，货品虽未出库，但是所有 权已从原存货户头转移到新存货户头。仓库必须根据原存货 人开出的正式过户凭证，才予以办理过户手续。日常操作时， 往往是仓单持有人的转让，这种转让要经过合法手续办理。
任务展示 岗前培训 任务执行 技能训练
任务一
任务展示 岗前培训 任务执行 技能训练
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任务一
培训要点 1：货品出库的方式有哪些？
货品出库有五种形式，分别是送货、收货人自提、过户、
取样和转仓。
货品出库
送货
收货人自提 过户
取样
转仓
（2）收货人自提 这种出库形式是有收货人或其代理人持仓单直接到仓库提取货
品，仓库凭单发货，这种发货形式通常称为提货制。它具有“提单 到库，随到随发，自提自运”的特点。为划清交接责任，仓库发货 人与提货人在仓库现场，对出库货品当面交接并办理签收手续。收 货人自提是对小批量、单件货品和临时订货的补充应急方式。
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第五章出库操作实务
学习目标
重点难点
主要内容
本章小结
知识结构
思考练习
重点
难点
第一节物品出库的要求与形式第二节出库操作的一般程序
第一节物品出库的要求与形式
本节点睛
一、物品出库的要求
二、物品出库的形式
物品出库要做到“三不、三核、五检查未接单据不翻账，未经审单不备货，未经复核不出库。
在发货时，要核对凭证、核对账卡、核对实物。
对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、数量检查、重量检查。
图5-1 物品出库要求
二、物品出库的形式
物品出库有五种形式（见图5-2）。
图5-2 物品出库形式
第二节出库操作的一般程序
本节点睛
一、出库凭证审核
二、出库准备
三、出库验收
四、出库点交与销账
第二节出库操作的一般程序
五、装载上车
六、物品发运
七、清理
八、退货处理
程，出库作业的基本业务流程（见图5-3）。
图5-3 出库作业的基本流程图
1２
３
出库凭证审核中的问题处理（见表5-1）。
４
问题处理方式
出库凭证超过提货期限
用户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费。
然后方可发货
出库凭证有疑点，或者情况不清楚
及时与出具出库单的单位或部门联系，妥善处理
出库凭证有假冒、复制、涂改等情况
及时与仓库保卫部门联系，严肃处理，触犯法律的应依法移交公安机关处理
表5-1 出库凭证审核中的问题及处理方式
问题处理方式
物品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证
一般暂缓发货，并通知货主，待货到并验收后再发货，提货期顺延，保管员不得代发代验
客户将出库凭证遗失
客户应及时与仓库管理人员和财务人员联系挂失
一、出库凭证审核
二、出库准备
1.拣选作业的基本流程（见图5-5）。
图5-5 拣选作业流程
单一拣选的几种方式（见图5-6
）。
图5-6 单一拣选的几种方式
1
单一拣选的特点及适用范围，如表5-2所示。
单一拣选
特点适用范围
准确度较
高，很少发生
差错，而且机
动灵活
1.户不稳定，波动较大；
2.需求种类不多；
3.需求之间差异较大，配
送时间要求不一
表5-2 单一拣选的特点及适用范围
２
批量拣选的分批方式主要有以下几种（见图5-7
）。
图5-7 批量拣选的分批方式
1
批量拣选的特点及适用范围，如表5-3所示。
批量拣选
特点适用范围
有利于
进行拣选路
线规划，减
少不必要的
重复行走
适合用户稳定而且用户
数量较多的专业性配送中心，
需求数量可以有差异，配送
时间要求也不太严格，但品
种共性要求较高
表5-3 批量拣选的特点及适用范围
２
3.计算机辅助拣选工具—电子标签拣选系统
之一（见图5-8）。
图5-8 电子标签拣选
1.补货作业流程（见图5-9）。
图5-9 补货作业流程图
补货时机一般有以下三种方式（见图5-10）。
图5-10 补货时机的方式
补货方式分为以下几种（见图5-11）。
图5-11 补货方式
4.其它补货方式（见图5-12）。
图5-12 补货的其它方式
图5-13 配货作业的基本流程 1.配货作业的基本流程（见图5-13
）。
1２
（四）加工
流通加工（见图5-14）。
图5-14 物品流通过程
（五）包装
包装的外部要有明显标志（见图5-17）。
1２
３
图5-17 部分常见包装标志
运
输包装
作业内容
填充装放填充灌装包装封口粘合封口胶带封口插接封口捆扎封口绞结封口
装订封口等
表5-4 包装作业主要内容
（见图5-18）
（见图5-19）
（五）包装
运输
包
装
作业内
容
捆扎
直接捆扎半包装捆扎
夹板捆扎
成件捆扎密缠捆扎
裹包直接裹包多件裹包收缩包装压缩捆包卷绕裹包
加标检重
（见图5-19）
图5-18 主要填充方式
图5-19 常见的封口及捆扎方式
1.物品验收的标准（见图5-20）。
图5-20 物品验收的标准
2.出库验收的内容（见图5-21）。
图5-21 出库验收的内容
3.出库中的问题处理，如表5-5所示。
问题原因处理方式
提货数与实存数不符
入库时错账
采用报出报入的方法进
行调整
仓库保管员串发、错发
由仓库方面负责解决库
存数与提单数间的差数货主漏记账而
多开的出库数
货主出具新的提货单，
重新组织提货和发货
仓储过程中的损耗与货主协商解决表5-5 出库中的问题处理
问题原因处理方式
串发货和错发货
发货人员因不熟
悉或疏漏将物品错发
出库
根据是否提出仓
库分别处理
包装破漏
物品外包装破散、
沙眼等现象引起的物
品渗漏、裸露等问题
发货时应经过整
理或更换包装，方可
出库，否则造成的损
失应由仓储部门承担
三、出库验收
问题原因处理方式
漏记账
在物品出库作业中，
由于没有及时核销物品
明细账而造成账面数量
大于或小于实存数量的
现象
及时向有关领导如实
汇报情况外，同时还应根
据原出库凭证查明原因调
整保管账，使之与实际库
存保持一致
如果由于漏记和错记
账给货主、承运人和仓储
部门造成了损失，应予赔
偿，同时应追究相关人员
的责任
错记账
在物品出库后核销明细账时没有按实际发货出库的物品名称、数量等登记，从而造成账实不符的情况
三、出库验收
四、出库点交与销账
六、物品发运
七、清理
八、退货处理
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