孔的加工方法 ppt课件
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第节
机械加工中的孔加工刀具分为两类： 一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花 钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，如扩孔 钻、锪钻、铰刀及镗刀等。
孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表 面包围之中，刀具的强度、刚度及导向、容屑及冷却 润滑等都比切削外表面时问题更突出。
第章
第节
1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。
2.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。粗加工刀具，公差等级IT13-11， 表面粗糙度：25-12.5 。 3.深孔钻 孔深/孔径 >5～10倍的孔称为深孔。
第章
精品资料
中心钻第 节
第章
轴类零件中心孔
麻花钻第 节
第章
组成：柄部、颈部、工作 部分，钻柄供装夹用。
第章
铣削方式
1.圆周铣削方式
复习思考题
第章
端面磨削：砂轮端面为磨削工作 面，接触面大，发热多，排屑及冷却 条件差，工件受热变形大，砂轮磨损 不均匀，加工精度差，生产效率高。
第章
复习思考题
内孔磨削
工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面
第章
wk.baidu.com
复习思考题
根据孔的直径大小选择加工方法：
d< 15
中心钻-钻-铰
15< d< 20
钻-扩-铰
d >20
钻-扩-镗（磨）
孔的加工第方法节
第章
同类工艺复合孔加工刀具 a)复合钻b）符合扩孔钻c）符合钻刀d）符合镗刀
孔的加第工方节法
第章
不同类工艺复合孔加工刀具 a）钻-扩 b）扩-铰 c）钻-铰
孔的加工第方法节
镶装可调式
孔加工刀具复合镶装式 a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀 第章
孔的加工方 法
复习思考题
特点
（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT6～4级精度，表面粗糙度可达Ra0.8～0.025um。
（2）磨削加工范围：内外圆表面、圆锥面、平面
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低， 磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
磨削是一种精加工方法
第章
砂轮
复习思考题
组成：磨粒、结合剂
棕刚玉
氧化物
白刚玉 络刚玉
磨
粒
碳化物
黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
超硬磨料
人造金刚石 立方氮化硼
碳钢、合金钢、通用高速钢 硬铸铁、硬质合金、非铁金属 硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金
砂轮的自锐性
第章
孔的加工方法 复 习 思 考 题
外圆磨削
第章
复习思考题
外圆磨削
周边磨削：砂轮周边为磨削工作 面，接触面小，发热小，排屑及冷却 条件好，工件受热变形小，砂轮磨损 均匀，加工精度高，生产效率低。
第章
铣刀的几何参数及铣复削方习式 思 考 题
一、铣刀的几何参数
1.圆柱形铣刀的几何角度
第章
图9-2 圆柱形铣刀的几何角度 a）圆柱形铣刀静止参考系 b）圆柱形铣刀几何角度
铣削加工
复习思考题
铣刀的类型 a）圆柱铣刀 b）面铣刀 c）槽铣刀 d）两面刃铣刀 e）三面刃铣刀 f）错齿三面刃铣刀 g）立铣刀 h）键槽铣刀 i）单角度铣刀 j）双角度铣刀 k）T形槽铣刀 l）成形铣刀
工作部分：为切削部分、 导向部分。 导向部分在钻孔时起引导 钻头方向和修光孔壁的作 用，同时还是切削部分的 备磨部分。
麻花钻第 节
第章
扩孔钻第 节
扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位 置和降低表面粗，提高孔质量的。
公差等级：IT9~IT10。 特点：扩孔余量小；无横刃；屑槽较浅； 表面粗糙度：Ra 6.3-3.2 强度和刚度较高；可选择较大切削用量；
第章
锪钻 第 节
第章
孔的加 第 节 工方法
加工大孔的唯一精加工方法。
一、单刃镗刀
特点：结构简单、制造方便、通用性好。刚度差，单件小批量。
第章
镗镗刀刀 第 节 二、双刃镗刀
第章
孔的 第 节 加工 方法
公差等级：IT8~IT6。 表面第粗章糙度：Ra 1.6-0.2
孔的加第工 节 方法
a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀 e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀 第章
机械加工中的孔加工刀具分为两类： 一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花 钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，如扩孔 钻、锪钻、铰刀及镗刀等。
孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表 面包围之中，刀具的强度、刚度及导向、容屑及冷却 润滑等都比切削外表面时问题更突出。
第章
第节
1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。
2.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。粗加工刀具，公差等级IT13-11， 表面粗糙度：25-12.5 。 3.深孔钻 孔深/孔径 >5～10倍的孔称为深孔。
第章
精品资料
中心钻第 节
第章
轴类零件中心孔
麻花钻第 节
第章
组成：柄部、颈部、工作 部分，钻柄供装夹用。
第章
铣削方式
1.圆周铣削方式
复习思考题
第章
端面磨削：砂轮端面为磨削工作 面，接触面大，发热多，排屑及冷却 条件差，工件受热变形大，砂轮磨损 不均匀，加工精度差，生产效率高。
第章
复习思考题
内孔磨削
工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面
第章
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复习思考题
根据孔的直径大小选择加工方法：
d< 15
中心钻-钻-铰
15< d< 20
钻-扩-铰
d >20
钻-扩-镗（磨）
孔的加工第方法节
第章
同类工艺复合孔加工刀具 a)复合钻b）符合扩孔钻c）符合钻刀d）符合镗刀
孔的加第工方节法
第章
不同类工艺复合孔加工刀具 a）钻-扩 b）扩-铰 c）钻-铰
孔的加工第方法节
镶装可调式
孔加工刀具复合镶装式 a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀 第章
孔的加工方 法
复习思考题
特点
（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT6～4级精度，表面粗糙度可达Ra0.8～0.025um。
（2）磨削加工范围：内外圆表面、圆锥面、平面
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低， 磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
磨削是一种精加工方法
第章
砂轮
复习思考题
组成：磨粒、结合剂
棕刚玉
氧化物
白刚玉 络刚玉
磨
粒
碳化物
黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
超硬磨料
人造金刚石 立方氮化硼
碳钢、合金钢、通用高速钢 硬铸铁、硬质合金、非铁金属 硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金
砂轮的自锐性
第章
孔的加工方法 复 习 思 考 题
外圆磨削
第章
复习思考题
外圆磨削
周边磨削：砂轮周边为磨削工作 面，接触面小，发热小，排屑及冷却 条件好，工件受热变形小，砂轮磨损 均匀，加工精度高，生产效率低。
第章
铣刀的几何参数及铣复削方习式 思 考 题
一、铣刀的几何参数
1.圆柱形铣刀的几何角度
第章
图9-2 圆柱形铣刀的几何角度 a）圆柱形铣刀静止参考系 b）圆柱形铣刀几何角度
铣削加工
复习思考题
铣刀的类型 a）圆柱铣刀 b）面铣刀 c）槽铣刀 d）两面刃铣刀 e）三面刃铣刀 f）错齿三面刃铣刀 g）立铣刀 h）键槽铣刀 i）单角度铣刀 j）双角度铣刀 k）T形槽铣刀 l）成形铣刀
工作部分：为切削部分、 导向部分。 导向部分在钻孔时起引导 钻头方向和修光孔壁的作 用，同时还是切削部分的 备磨部分。
麻花钻第 节
第章
扩孔钻第 节
扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位 置和降低表面粗，提高孔质量的。
公差等级：IT9~IT10。 特点：扩孔余量小；无横刃；屑槽较浅； 表面粗糙度：Ra 6.3-3.2 强度和刚度较高；可选择较大切削用量；
第章
锪钻 第 节
第章
孔的加 第 节 工方法
加工大孔的唯一精加工方法。
一、单刃镗刀
特点：结构简单、制造方便、通用性好。刚度差，单件小批量。
第章
镗镗刀刀 第 节 二、双刃镗刀
第章
孔的 第 节 加工 方法
公差等级：IT8~IT6。 表面第粗章糙度：Ra 1.6-0.2
孔的加第工 节 方法
a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀 e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀 第章