孔的加工方法 ppt课件
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孔的加工PPT课件
1、钻削运动
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由 如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称 为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大， 排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
（3）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为 手动进给。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和 作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重， 散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削 镁合金时，切忌用切削液。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进 给量。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头 寿命，减少孔壁的残留面积， 降低孔的表面粗糙度值。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（3）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影 部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时， 还可避免切削刃过分锋 利而引起扎刀现象。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大 的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材 料是YG8或YT2。
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由 如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称 为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大， 排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
（3）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为 手动进给。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和 作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重， 散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削 镁合金时，切忌用切削液。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进 给量。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头 寿命，减少孔壁的残留面积， 降低孔的表面粗糙度值。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（3）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影 部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时， 还可避免切削刃过分锋 利而引起扎刀现象。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大 的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材 料是YG8或YT2。
《在铣床上加工孔》课件
冷却润滑
在加工过程中，要使用冷却液 或润滑剂，以降低切削温度、 减少刀具磨损和改善切削条件
。
03
CATALOGUE
铣床的选择与操作
铣床的类型与选择
总结词
根据加工需求选择合 适的铣床类型
卧式铣床
适用于加工大型零件 ，能进行多面和多轴 加工
立式铣床
适用于加工小型零件 ，主轴垂直设置，操 作方便
龙门铣床
《在铣床上加工 孔》PPT课件
contents
目录
• 引言 • 铣床加工孔的基本知识 • 铣床的选择与操作 • 孔加工的工艺流程 • 实际操作演示 • 安全注意事项
01
CATALOGUE
引言
课程介绍
课程背景
介绍铣床加工孔在机械制造中的重要 性和应用领域，说明课程的目的和意 义。
课程性质
说明该课程是实践性较强的技能培训 课程，重点在于培养学生的实际操作 能力和解决问题的能力。
问题处理演示
模拟遇到问题时的处理方 式，如刀具磨损、孔位偏 差等，展示应对措施。
演示总结与反馈
总结
对整个演示过程进行总结，强调关键操作步骤和注意事项。
反馈
收集观众的反馈意见，对演示内容进行改进和完善，提高教学质量。
06
CATALOGUE
安全注意事项
操作过程中的安全防护措施
01
02
03
佩戴安全帽、防护眼镜 、手套等个人防护装备 ，确保操作过程中的安
根据加工需求，调整铣床的主轴 转速、进给速度等参数，确保加 工过程的稳定性和精度。
孔加工的步骤
定位孔
使用钻头在工件上钻出定位孔，作为后续孔 加工的基准。
铣孔
将铣刀插入定位孔，通过铣床的旋转和进给 运动，对工件进行铣孔加工。
在加工过程中，要使用冷却液 或润滑剂，以降低切削温度、 减少刀具磨损和改善切削条件
。
03
CATALOGUE
铣床的选择与操作
铣床的类型与选择
总结词
根据加工需求选择合 适的铣床类型
卧式铣床
适用于加工大型零件 ，能进行多面和多轴 加工
立式铣床
适用于加工小型零件 ，主轴垂直设置，操 作方便
龙门铣床
《在铣床上加工 孔》PPT课件
contents
目录
• 引言 • 铣床加工孔的基本知识 • 铣床的选择与操作 • 孔加工的工艺流程 • 实际操作演示 • 安全注意事项
01
CATALOGUE
引言
课程介绍
课程背景
介绍铣床加工孔在机械制造中的重要 性和应用领域，说明课程的目的和意 义。
课程性质
说明该课程是实践性较强的技能培训 课程，重点在于培养学生的实际操作 能力和解决问题的能力。
问题处理演示
模拟遇到问题时的处理方 式，如刀具磨损、孔位偏 差等，展示应对措施。
演示总结与反馈
总结
对整个演示过程进行总结，强调关键操作步骤和注意事项。
反馈
收集观众的反馈意见，对演示内容进行改进和完善，提高教学质量。
06
CATALOGUE
安全注意事项
操作过程中的安全防护措施
01
02
03
佩戴安全帽、防护眼镜 、手套等个人防护装备 ，确保操作过程中的安
根据加工需求，调整铣床的主轴 转速、进给速度等参数，确保加 工过程的稳定性和精度。
孔加工的步骤
定位孔
使用钻头在工件上钻出定位孔，作为后续孔 加工的基准。
铣孔
将铣刀插入定位孔，通过铣床的旋转和进给 运动，对工件进行铣孔加工。
钳工工艺课件：孔加工(扩孔、锪孔)
科、锪孔 ） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握扩孔的操作
定义：利用扩孔钻在工件上原有的孔进行扩大加工的方法称 为扩孔。
ap=dw-dm/2 dn--钻前直径 dw--扩后直径 1、扩孔特点：无横刃的影响，背吃刀量小，提高生产率， 提高加工质量。 2、扩孔注意事项：（1）防止扩孔时扎刀；（2）用麻花钻 扩孔，扩孔前直径为0.5-0.7倍的孔径，用扩孔钻扩孔，扩孔 前钻孔直径为0.9倍的要求孔径；（3）保证钻头与扩孔钻中 心重合，保证加工质量。
小结
扩孔与锪孔的定义、注意 事项。
课后作业： P85 32 ， 33
任务二
掌握锪孔的操作
定义：利用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法。 图3—28锪钻的应用 a)柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形 锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平 面 形式：圆柱形、圆锥形、锪平 面等（图3-45） 注意事项：（1）进给量为钻孔 的2-3倍，切削速度为钻孔3分 之1至2分之1；（2）适当减小 后角和外缘处前角，以防扎刀 和减少振动；（3）要润滑。
任务一
掌握扩孔的操作
定义：利用扩孔钻在工件上原有的孔进行扩大加工的方法称 为扩孔。
ap=dw-dm/2 dn--钻前直径 dw--扩后直径 1、扩孔特点：无横刃的影响，背吃刀量小，提高生产率， 提高加工质量。 2、扩孔注意事项：（1）防止扩孔时扎刀；（2）用麻花钻 扩孔，扩孔前直径为0.5-0.7倍的孔径，用扩孔钻扩孔，扩孔 前钻孔直径为0.9倍的要求孔径；（3）保证钻头与扩孔钻中 心重合，保证加工质量。
小结
扩孔与锪孔的定义、注意 事项。
课后作业： P85 32 ， 33
任务二
掌握锪孔的操作
定义：利用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法。 图3—28锪钻的应用 a)柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形 锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平 面 形式：圆柱形、圆锥形、锪平 面等（图3-45） 注意事项：（1）进给量为钻孔 的2-3倍，切削速度为钻孔3分 之1至2分之1；（2）适当减小 后角和外缘处前角，以防扎刀 和减少振动；（3）要润滑。
铰孔加工技术PPT幻灯片课件
倒锥l4组成。(见图) 1）引导部分 铰刀开始进入孔内时的导向部分。 2）切削部分 担负主要切削工作，铰削时定心好，切屑薄。 3）修光部分 有棱边，起定向、碾光孔壁、控制铰刀直径和 便于测量等作用。 4）倒锥部分 减小铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生喇 叭孔和孔径扩大。
4
一、铰刀
2、铰刀的种类
（1）按用途分有机用铰刀和手用铰刀
1）找正尾座中心。 2）固定尾座，尾座套筒伸出50～60mm。 3）选好铰刀。
7
二、铰孔方法
（2）铰孔方法 1）铰通孔（见图） ①摇动尾座手轮，使铰刀引导部分进入孔口约1～2mm。 ②启动车床，加切削液，摇动尾座手轮，均匀进给至铰 刀切削部分的3/4超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰 刀。（退刀时工件继续转动） ③将内孔擦净后，检查孔径尺寸。 2）铰不通孔（见图） ①注意铰削深度，及时退刀。 ②中途退刀几次清除切屑。
注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新 刀加煤油，旧刀不加。
8
二、铰孔方法
9
三、铰孔废品分析
铰孔时产生废品的原因及预防方法
废品种类
产生原因
预防方法
1.铰刀直径太大 2.铰刀刃口径向振摆过大 孔径扩大 3.尾座偏，铰刀与孔中心不重合 4.切削速度太高，产生积屑瘤和 使铰刀温度升高 5.余量太多
机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作部 分较短，主偏角较大，κr=15゜；手用铰刀 柄部做成方榫形，工作部分较长，主偏 角较小， κr=40'～4゜。
（2）手按用直切孔铰削刀 部分材料分有高速机钢用锥和柄铰硬刀 质合 金铰刀。
手用锥销孔铰刀
机用直柄硬质合金铰刀
机用直柄铰刀
机用锥柄硬质合金铰刀
5
一、铰刀 3、铰刀尺寸的选择
4
一、铰刀
2、铰刀的种类
（1）按用途分有机用铰刀和手用铰刀
1）找正尾座中心。 2）固定尾座，尾座套筒伸出50～60mm。 3）选好铰刀。
7
二、铰孔方法
（2）铰孔方法 1）铰通孔（见图） ①摇动尾座手轮，使铰刀引导部分进入孔口约1～2mm。 ②启动车床，加切削液，摇动尾座手轮，均匀进给至铰 刀切削部分的3/4超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰 刀。（退刀时工件继续转动） ③将内孔擦净后，检查孔径尺寸。 2）铰不通孔（见图） ①注意铰削深度，及时退刀。 ②中途退刀几次清除切屑。
注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新 刀加煤油，旧刀不加。
8
二、铰孔方法
9
三、铰孔废品分析
铰孔时产生废品的原因及预防方法
废品种类
产生原因
预防方法
1.铰刀直径太大 2.铰刀刃口径向振摆过大 孔径扩大 3.尾座偏，铰刀与孔中心不重合 4.切削速度太高，产生积屑瘤和 使铰刀温度升高 5.余量太多
机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作部 分较短，主偏角较大，κr=15゜；手用铰刀 柄部做成方榫形，工作部分较长，主偏 角较小， κr=40'～4゜。
（2）手按用直切孔铰削刀 部分材料分有高速机钢用锥和柄铰硬刀 质合 金铰刀。
手用锥销孔铰刀
机用直柄硬质合金铰刀
机用直柄铰刀
机用锥柄硬质合金铰刀
5
一、铰刀 3、铰刀尺寸的选择
机加工第四章孔加工
二、扩孔（P68）
扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行加工，作用是 扩大孔径、提高精度，降低Ra值；扩孔钻如P68图4－ 8所示。 通常作为精加工的（铰孔）前工序或最终工序，精度 可达IT10～IT9、 Ra值为6.3～3.2um； 扩孔钻齿数较多，有3～4个刀齿，导向性好，切削平 稳；扩孔刀无横刃；加工余量较小、容屑槽较窄并较 浅，故钻心较粗，刚性好。故加工质量比钻孔高。 扩孔钻和扩孔加工视频
作业p80钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面图614铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1
第四章
孔加工（P65）
孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套、支架和箱体 类零件等）的基本表面，如轴承孔、定位孔等。 也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重 孔等。
圆拉刀结构
六、内圆磨削
返回文挡
1. 珩磨头及珩磨原理
图6-29
珩磨原理与珩磨头结构
2、选用孔加工方案的几点说明(P79)
(2)淬火钢件：淬火之前，一般采用钻和镗，淬火之后只 能磨削。其加工方案为钻 镗 (淬火) 磨。 3)精度为IT7以上，Ra值为0.4以下的孔，在精加工以后 应进行光整加工，除短孔外，一般采用珩磨。 4)对于有色金属，不能采用磨削加工，其精加工常采用 精镗、精细镗、精铰或手铰方案。
手用铰刀
手用1：50 锥度铰刀 可调节手用铰刀 图6-14 铰刀的类型
五、拉孔
1. 拉削过程
五、拉孔
1. 拉削过程
图6-27 拉削圆孔
五、拉孔
1. 拉削过程
钳工基础项目五_孔加工课件
七、 铰
• •
孔
铰孔的概念： 用铰刀从工件孔壁上切除微量的金属层，以提高孔的 尺寸精度和表面粗糙度的加工方法称为铰孔。
1、铰刀的种类
•1）机用铰刀
2 ）手用铰刀
3）手用铰刀和铰杠的组合方式
八、铰孔方法
• 1、铰刀的选用
• 铰孔时，首先要使铰刀的直径规格与所铰孔相符合， 其次还要确定铰刀的公差等级。
平口钳 钳口 工件
五、钻孔方法
–（1）起钻
• 1）钻孔前，应在工件钻孔中心位置用样冲冲出样冲 眼，以利找正。 • 2）钻孔时，先使直径较小的钻头对准钻孔中心轻钻 出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确。
（2）钻孔进给操作（手动进给）
• 当钻头与工件上的样冲眼对正后，即可进行钻孔。但也 需要注意以下几个问题：
• 1）钻孔时进给时用力不可太大，以防钻头过热“烧毁”或 折断。 • 2）当需加工的孔径较大时，必须先用直径较小的钻头加工 底孔。 • 3）孔将钻通过时，进给力必须减小，以免进给力突然过大， 造成钻头折断，或使工件随钻头转动造成事故。
六、钻孔的安全文明生产
• • • • （1）扎紧衣袖，戴好工作帽，严禁戴手套操作钻床。 （2）开动钻床前，检查钻夹头钥匙是否插在钻床主轴上。 （3）工件应装夹牢固，不能用手扶持工件钻孔. （4）清除切屑时不能用嘴吹。
半燕尾块中ø10H8的孔的加工
主讲：甘传凯
一、 钻
•
孔
用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。
•
钻孔时，工件需在平口钳上固定，钻头安装在 钻床的钻夹头上，并做旋转运动。如下图所示：
二、钻孔前的准备
•1、工具的选择
•（1）钻头，如下图所示：
（2）钻床，如下图所示：
内孔的加工讲解27页PPT
3
① 整体式； ② 镶齿套式 ； ③ 硬质合金可转位式 。
4
3、铰孔 特点：铰孔一般作为未淬硬小孔的精加工方法。精 度可达精度可达IT8～IT6，Ra1.6～0.4μm。手铰和机铰 两种。机铰时，铰刀与机床采用浮动连接。铰孔只能提 高孔本身的尺寸精度及形状精度，但不能校正孔的位置 精度。注意：钻孔、扩孔和铰孔是加工小孔常用的方法。
10
四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点：属于孔的精加方法。精度可达IT7， Ra1.6～0.4 μm。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比，工作条件较差：砂轮直径小，刚性差，排屑 和散热困难，生产率低。对于淬硬零件中的孔加工，磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶 梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。
滚柱滚压 是最简单最常用的冷压强化方法。单滚柱 滚压压力大且不平衡，这就要求工艺系统有足够的刚度； 多滚柱滚压可对称布置滚柱以滚压内孔或外圆，减小了 工艺系统的变形。
3)离心转子滚压 离心转子滚压是利用离心力进行滚 压的方法滚球和滚柱的重量、转子直径及转速决定了滚 压力的大小，一般成正比关系。
在研具与工件加工表面之间加入研磨剂，在一定压 力下 表面作复杂的相对运动，使磨粒在工件表面上滚动 或滑动，起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下 极薄的一层材料，得到尺寸精度和表面粗糙度极低的表 面。按研磨方式可分为手工研磨和机械研磨两种。
研磨前，将套上工件的研磨棒安装在车床上，涂上 研磨剂，调整研磨棒直径使其对工件有适当的压力，即 可进行研磨。研磨时，研磨棒旋转，手握工件往复移动。 固定式研磨棒多用于单件生产
11
磨孔时砂轮的尺寸受被加工孔径尺寸的限制，一般 砂轮直径为工件孔径的 0.5—0.9 倍，磨头轴的直径和 长度也取决于被加工孔的直径和深度。故磨削速度低， 磨头的刚度差，磨削质量和生产率均受到影响。
① 整体式； ② 镶齿套式 ； ③ 硬质合金可转位式 。
4
3、铰孔 特点：铰孔一般作为未淬硬小孔的精加工方法。精 度可达精度可达IT8～IT6，Ra1.6～0.4μm。手铰和机铰 两种。机铰时，铰刀与机床采用浮动连接。铰孔只能提 高孔本身的尺寸精度及形状精度，但不能校正孔的位置 精度。注意：钻孔、扩孔和铰孔是加工小孔常用的方法。
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四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点：属于孔的精加方法。精度可达IT7， Ra1.6～0.4 μm。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比，工作条件较差：砂轮直径小，刚性差，排屑 和散热困难，生产率低。对于淬硬零件中的孔加工，磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶 梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。
滚柱滚压 是最简单最常用的冷压强化方法。单滚柱 滚压压力大且不平衡，这就要求工艺系统有足够的刚度； 多滚柱滚压可对称布置滚柱以滚压内孔或外圆，减小了 工艺系统的变形。
3)离心转子滚压 离心转子滚压是利用离心力进行滚 压的方法滚球和滚柱的重量、转子直径及转速决定了滚 压力的大小，一般成正比关系。
在研具与工件加工表面之间加入研磨剂，在一定压 力下 表面作复杂的相对运动，使磨粒在工件表面上滚动 或滑动，起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下 极薄的一层材料，得到尺寸精度和表面粗糙度极低的表 面。按研磨方式可分为手工研磨和机械研磨两种。
研磨前，将套上工件的研磨棒安装在车床上，涂上 研磨剂，调整研磨棒直径使其对工件有适当的压力，即 可进行研磨。研磨时，研磨棒旋转，手握工件往复移动。 固定式研磨棒多用于单件生产
11
磨孔时砂轮的尺寸受被加工孔径尺寸的限制，一般 砂轮直径为工件孔径的 0.5—0.9 倍，磨头轴的直径和 长度也取决于被加工孔的直径和深度。故磨削速度低， 磨头的刚度差，磨削质量和生产率均受到影响。
《圆周分孔的加工》课件
数控加工的圆周分孔加工方法
利用数控机床的自动控制，通过编程实现精确的圆周分孔。
圆周分孔加工的工艺流程
1
工艺流程概述
从准备工作到后续处理，一步步展示圆
数控编程实现
2
周分孔加工的全过程。
详细介绍如何利用数控编程实现圆周分
孔加工。
3
检验与调整
介绍加工完成后的检验和可能的调整步 骤。
加工精度
影响圆周分孔加工精度的因素
孔位误差、加工工具的磨损、机床的精度等因素会影响加工的精度。
加工精度的控制方法
选择合适的工艺参数、使用高精度的工具以及定期维护机床等方法来控制加工的精度。
圆周分孔加工的设备和工具
圆周分孔加工设备
高精度数控机床和专业的圆周分孔加工设备。
常用的加工工具
各种规格的钻头、铰削刀具和计量工具。
圆周分孔加工的注意事项
1 加工前的准备工作
清洁工件表面、检查工具和机床的状况。
2 加工过程中的注意事项
合理选择切削参数、定期清洗切削液以及严格控制工件的加工时间。
3 加工后的处理方法
清理工件表面，检查加工精度并记录相关数据。
结论
圆周分孔加工的优缺点
提高加工效率和精度，但过程需要更多的设备和具投入。
未来的发展趋势
随着数控技术和工艺的不断进步，圆周分孔加工将更加智能化和自动化。
圆周分孔的加工
本课件将介绍圆周分孔加工的概述、方法、工艺流程、加工精度、设备和工 具、注意事项以及结论，让你全面了解这一领域的知识。
概述
圆周分孔加工是指将圆形零件上的孔均匀地分散到其周围，以提高加工效率和精度。广泛应用于机械制造、航 空航天等领域。
圆周分孔加工的方法
传统的圆周分孔加工方法
利用数控机床的自动控制，通过编程实现精确的圆周分孔。
圆周分孔加工的工艺流程
1
工艺流程概述
从准备工作到后续处理，一步步展示圆
数控编程实现
2
周分孔加工的全过程。
详细介绍如何利用数控编程实现圆周分
孔加工。
3
检验与调整
介绍加工完成后的检验和可能的调整步 骤。
加工精度
影响圆周分孔加工精度的因素
孔位误差、加工工具的磨损、机床的精度等因素会影响加工的精度。
加工精度的控制方法
选择合适的工艺参数、使用高精度的工具以及定期维护机床等方法来控制加工的精度。
圆周分孔加工的设备和工具
圆周分孔加工设备
高精度数控机床和专业的圆周分孔加工设备。
常用的加工工具
各种规格的钻头、铰削刀具和计量工具。
圆周分孔加工的注意事项
1 加工前的准备工作
清洁工件表面、检查工具和机床的状况。
2 加工过程中的注意事项
合理选择切削参数、定期清洗切削液以及严格控制工件的加工时间。
3 加工后的处理方法
清理工件表面，检查加工精度并记录相关数据。
结论
圆周分孔加工的优缺点
提高加工效率和精度，但过程需要更多的设备和具投入。
未来的发展趋势
随着数控技术和工艺的不断进步，圆周分孔加工将更加智能化和自动化。
圆周分孔的加工
本课件将介绍圆周分孔加工的概述、方法、工艺流程、加工精度、设备和工 具、注意事项以及结论，让你全面了解这一领域的知识。
概述
圆周分孔加工是指将圆形零件上的孔均匀地分散到其周围，以提高加工效率和精度。广泛应用于机械制造、航 空航天等领域。
圆周分孔加工的方法
传统的圆周分孔加工方法
圆周分孔的加工ppt课件
精选ppt
4
普通铣床数显圆弧加工步骤:
3．按 圆周分孔功能 箭头下一步 进入“NUMBER”定为8孔
精选ppt
5
普通铣床数显圆弧加工步骤:
4．按 圆周分孔功能 箭头下一步 进入“ＳＴ ＡＮＧ ”起始角度为 “０”度
精选ppt
6
普通铣床数显圆弧加工步骤:
５．按 圆周分孔功能 箭头下一步 为“３１５”度
普通铣床数显圆周分孔加工步骤精选课件圆周分孔功能工件分中清0定为原点精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入ctpos定为原点精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入dia定为直径80精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入number定为8孔精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入stang起始角度为圆周分孔功能箭头下一步进入edang终止角度为315度精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入no1第一坐标加工精选课件圆周分孔功能箭头下一步进入no第一坐标加工感谢亲观看此幻灯片此课件部分内容来源于网络如有侵权请及时联系我们删除谢谢配合
进入“ＥＤ
ＡＮＧ
”终止角度
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
６．按 圆周分孔功能 箭头下一步 进入“ＮＯ１ ”第一坐标加工
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
7．按 圆周分孔功能 箭头下一步 进入“ＮＯ 8 ”第一坐标加工
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普通铣床数显圆周分孔加工步骤
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
1．按 圆周分孔功能 工件分中清“0”定为原点
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普通铣床数显圆弧加工步骤:
《深孔加工技术》课件
详细描述
根据加工材料和孔径大小选择合适的深孔钻头，确保钻头具有足够的刚性和切削能力。定期检查钻头 的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，保持钻头的良好状态。同时，对钻头进行正确的维护和保养 ，如清洗、涂油等，以延长其使用寿命。
深孔刀具的研磨与修整
总结词
深孔刀具的研磨与修整是提高深孔加工精度和表面质量的关 键措施。
深孔加工的精度控制
要点一
总结词
精度控制是深孔加工的核心要求之一，直接关系到产品的 质量和性能。
要点二
详细描述
从工件设计、加工工艺、刀具选用等方面综合考虑，制定 合理的精度控制方案。采用先进的测量设备和测量方法， 对加工过程中的尺寸、形状、位置等参数进行实时监测和 调整，确保达到要求的加工精度。同时，加强质量管理体 系建设，提高操作人员的技能水平，确保深孔加工的精度 和质量稳定可靠。
选择具有高强度和耐磨性的钻头材料，如硬质合金或高速钢。同时，保持切削液的清洁和 充足的冷却，以降低切削温度和减小切削力。在加工过程中，定期检查钻头的磨损情况， 及时更换切削刃已钝或磨损严重的钻头。
孔径不圆、不直及偏斜
总结词
孔径不圆、不直及偏斜会导致深孔加工的质量下降，甚至导致工件报废。
详细描述
钻头的安装角度、刀具的磨损、机床主轴的精度以及切削参数的选择等因素都可能影响孔径的圆度和直线度。偏斜则 通常是由于钻头与工件表面之间的夹角不正确或工件夹持不牢固所引起的。
解决方案
确保钻头安装正确，刀具磨损在可接受范围内，机床主轴精度高且调整良好。根据工件材料和加工要求 选择合适的切削参数，如转速、进给速度和切削深度。定期检查工件夹持的稳定性和准确性，确保工件 与机床主轴的同轴度。
表面粗糙度达不到要求
01
根据加工材料和孔径大小选择合适的深孔钻头，确保钻头具有足够的刚性和切削能力。定期检查钻头 的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，保持钻头的良好状态。同时，对钻头进行正确的维护和保养 ，如清洗、涂油等，以延长其使用寿命。
深孔刀具的研磨与修整
总结词
深孔刀具的研磨与修整是提高深孔加工精度和表面质量的关 键措施。
深孔加工的精度控制
要点一
总结词
精度控制是深孔加工的核心要求之一，直接关系到产品的 质量和性能。
要点二
详细描述
从工件设计、加工工艺、刀具选用等方面综合考虑，制定 合理的精度控制方案。采用先进的测量设备和测量方法， 对加工过程中的尺寸、形状、位置等参数进行实时监测和 调整，确保达到要求的加工精度。同时，加强质量管理体 系建设，提高操作人员的技能水平，确保深孔加工的精度 和质量稳定可靠。
选择具有高强度和耐磨性的钻头材料，如硬质合金或高速钢。同时，保持切削液的清洁和 充足的冷却，以降低切削温度和减小切削力。在加工过程中，定期检查钻头的磨损情况， 及时更换切削刃已钝或磨损严重的钻头。
孔径不圆、不直及偏斜
总结词
孔径不圆、不直及偏斜会导致深孔加工的质量下降，甚至导致工件报废。
详细描述
钻头的安装角度、刀具的磨损、机床主轴的精度以及切削参数的选择等因素都可能影响孔径的圆度和直线度。偏斜则 通常是由于钻头与工件表面之间的夹角不正确或工件夹持不牢固所引起的。
解决方案
确保钻头安装正确，刀具磨损在可接受范围内，机床主轴精度高且调整良好。根据工件材料和加工要求 选择合适的切削参数，如转速、进给速度和切削深度。定期检查工件夹持的稳定性和准确性，确保工件 与机床主轴的同轴度。
表面粗糙度达不到要求
01
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孔的加工方 法
复习思考题
特点
（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT6～4级精度，表面粗糙度可达Ra0.8～0.025um。
（2）磨削加工范围：内外圆表面、圆锥面、平面
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低， 磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
磨削是一种精加工方法
第章
砂轮
复习思考题
第章
锪钻 第 节
第章
孔的加 第 节 工方法
加工大孔的唯一精加工方法。
一、单刃镗刀
特点：结构简单、制造方便、通用性好。刚度差，单件小批量。
第章
镗镗刀刀 第 节 二、双刃镗刀
第章
孔的 第 节 加工 方法
公差等级：IT8~IT6。 表面第粗章糙度：Ra 1.6-0.2
孔的加第工 节 方法
a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀 e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀 第章
第章
第节
1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。
2.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。粗加工刀具，公差等级IT13-11， 表面粗糙度：25-12.5 。 3.深孔钻 孔深/孔径 >5～10倍的孔称为深孔。
第章
精品资料
中心钻第 节
第章
轴类零件中心孔
麻花钻第 节
第章
组成：柄部、颈部、工作 部分，钻柄供பைடு நூலகம்夹用。
端面磨削：砂轮端面为磨削工作 面，接触面大，发热多，排屑及冷却 条件差，工件受热变形大，砂轮磨损 不均匀，加工精度差，生产效率高。
第章
复习思考题
内孔磨削
工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面
第章
复习思考题
根据孔的直径大小选择加工方法：
d< 15
中心钻-钻-铰
15< d< 20
钻-扩-铰
d >20
钻-扩-镗（磨）
第章
铣削方式
1.圆周铣削方式
复习思考题
第章
工作部分：为切削部分、 导向部分。 导向部分在钻孔时起引导 钻头方向和修光孔壁的作 用，同时还是切削部分的 备磨部分。
麻花钻第 节
第章
扩孔钻第 节
扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位 置和降低表面粗，提高孔质量的。
公差等级：IT9~IT10。 特点：扩孔余量小；无横刃；屑槽较浅； 表面粗糙度：Ra 6.3-3.2 强度和刚度较高；可选择较大切削用量；
组成：磨粒、结合剂
棕刚玉
氧化物
白刚玉 络刚玉
磨
粒
碳化物
黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
超硬磨料
人造金刚石 立方氮化硼
碳钢、合金钢、通用高速钢 硬铸铁、硬质合金、非铁金属 硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金
砂轮的自锐性
第章
孔的加工方法 复 习 思 考 题
外圆磨削
第章
复习思考题
外圆磨削
周边磨削：砂轮周边为磨削工作 面，接触面小，发热小，排屑及冷却 条件好，工件受热变形小，砂轮磨损 均匀，加工精度高，生产效率低。
孔的加工第方法节
第章
同类工艺复合孔加工刀具 a)复合钻b）符合扩孔钻c）符合钻刀d）符合镗刀
孔的加第工方节法
第章
不同类工艺复合孔加工刀具 a）钻-扩 b）扩-铰 c）钻-铰
孔的加工第方法节
镶装可调式
孔加工刀具复合镶装式 a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀 第章
第章
铣刀的几何参数及铣复削方习式 思 考 题
一、铣刀的几何参数
1.圆柱形铣刀的几何角度
第章
图9-2 圆柱形铣刀的几何角度 a）圆柱形铣刀静止参考系 b）圆柱形铣刀几何角度
铣削加工
复习思考题
铣刀的类型 a）圆柱铣刀 b）面铣刀 c）槽铣刀 d）两面刃铣刀 e）三面刃铣刀 f）错齿三面刃铣刀 g）立铣刀 h）键槽铣刀 i）单角度铣刀 j）双角度铣刀 k）T形槽铣刀 l）成形铣刀
第节
机械加工中的孔加工刀具分为两类： 一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花 钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，如扩孔 钻、锪钻、铰刀及镗刀等。
孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表 面包围之中，刀具的强度、刚度及导向、容屑及冷却 润滑等都比切削外表面时问题更突出。